怎么用铁锅把铝熔化成铝锭？

铝合金熔炼过程如下：

　　装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。

　　装炉 正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。对于反射炉，炉底铺一层铝锭，放入易烧损料，再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层，使它最早熔化，流下将下面的易烧损料覆盖，从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布。

　　熔化 熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂，熔化过程中应注意防止过热，炉料熔化液面呈水平之后，应适当搅动熔体使温度一致，同时也利于加速熔化。熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率，而且使熔体含气量增加，因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼。

　　扒渣 当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）。扒渣应尽量彻底，因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。

　　加镁与加铍 扒渣后，即可向熔体中加入镁锭，同时应加熔剂进行覆盖。对于高镁合金，为防止镁烧损，应加入0002%～002%的铍。铍可利用金属还原法从铍氟酸钠中获得，铍氟酸钠是与熔剂混合加入。

　　搅拌 在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜。

　　取样 熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析。

　　调整成分 当成分不符合标准要求时，应进行补料或冲淡。

　　熔体的转炉 成分调整后，当熔体温度符合要求时，扒出表面浮渣，即可转炉。

　　熔体的精炼 变质成分不同，净化变质方法也各有不同。

　　3成分调整

　　在熔炼过程中，金属中各元素均由于它们自身的氧化而减少，它们被氧化程度的多少，不仅与本身对氧的亲和力的大小有关之外，还与该元素在液体合金中的浓度（活度）、生成氧化物的性质、以及所处的温度等因素有关。一般来说，对氧亲和力较大的元素损失多些，铝、镁、硼、钛和锆等对氧亲和力很强；碳、硅、锰等其次；铁、钴、镍、铜及铅等较弱。所以，在熔炼合金中对氧亲和力较强的元素，将要被“优先氧化”而造成过多的损耗；相反，那些对氧亲和力较弱的元素，则能相对的受到“保护”而损耗少些。

　　通过熔炼后，合金化学成分中某元素因氧化损耗而使其含量增加或降低，应视该元素与基体金属元素的相对损耗而定。相对损耗多的元素其含量将降低，称为“烧损”；相对损耗少的元素，含量将增加，可称“烧增”；为能正确控制熔体的化学成分，在选配金属炉料时，应考虑到熔炼后的变化，在各元素加入量上进行相应的补偿。

　　在实际的熔炼中，合金中元素的烧损程度，还受原材料品质、熔剂及炉渣、操作技术、特别是生成氧化物的性质的影响。

　　4熔炼过程中气体和氧化物的防止

　　前面已经谈到，铝液中气体及氧化夹杂的主要来源是H2O，而H2O则是从搅入铝液的表面氧化膜上、炉料表面（特别是受潮气腐蚀的炉料）、熔化浇注工具以及精炼剂、变质剂中带入铝液。而搅入铝液的氧化膜以及夹杂物较多的低品级炉料（如溅渣、碎块重熔锭）将在铝液中形成氧化物夹杂物。为此，应从熔炼浇注过程中注意下列各点:

　　①坩锅和熔化浇注工具

　　使用前应仔细地除去粘附在表面的铁锈、氧化渣、旧涂料层等脏物，然后涂上新涂料，预热烘干后方可使用。熔化浇注工具和转运铝液的坩锅在使用前均应充分预热。

　　②炉料

　　炉料在使用前应保存在干燥处，如炉料已经受潮气腐蚀则在配料前进行吹砂以除去表面腐蚀层。回炉料表面常常粘附砂子（SiO2），部分SiO2和铝液会发生下列反应：

　　4 Al ＋ 3 SiO2 → 2 Al2O3 ＋ 3 Si

　　所生成的Al2O3及剩余SiO2均在铝液中形成氧化夹杂，故在加这类料前也应经吹砂后使用。由切屑、溅渣等重熔铸成锭的三级回炉料中常含有较多氧化夹杂物及气体，故其使用量应受到严格的限制，一般不超过炉料总量的15%，对重要铸件则应完全不用。炉料表面也不应有油污、切削冷却液等物，因为各种油脂都是具有复杂结构的碳氢化合物，油脂受热而带入氢。

　　炉料在加入铝液时必须预热至150～180℃以上，预热的目的一方面时是为了安全，防止铝液与凝结在冷炉料表面上的水分相遇而发生爆炸事故；另一方面是为防止将气体和夹杂物带入铝液。

　　③精炼剂、变质剂

　　因其中有些组元很易吸收大气中的水分而潮解，有些则本身含有结晶水。因此，在使用前应经充分烘干，某些物质如ZnCl2则需经重熔去水份后方能

什么是熔炼化学成分和制品化学成分

钢铁的熔炼分析、成品分析和成品化学成分偏差的概念

1、熔炼分析

熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭,然后进一步制成试样并对其进行的化学分析分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分铁水成分分析仪

2、成品分析

成品分析（化学分析仪器）是指在经过加工的成品钢材（包括钢坯）上采取试样,然后对其进行的化学分析成品分析主要用于验证化学成分,又称验证分析由于钢液在结晶过程中产生元素的不均匀分布（偏析）,成品分析的值有时与熔炼分析的值不同

3、成品化学成分允许偏差

成品化学成分允许偏差是指熔炼分析的值虽在标准规定的范围内,但由于钢中元素偏析,成品分析的值可能超出标准规定的成分范围对超出的范围规定一个允许的数值,就是成品化学成分允许偏差元素分析仪

最基本的是需要一个平炉，就是加热铝的，不过直接熔的易拉罐铝锭是没什么意义的，那个东西里的杂质很多，还要除去其中的镁、锌、锰等元素，这些工序需要专业的人员，外行很难掌握。

如果想销售，中小规模的铝厂一般都会收购，但如果不去除其中其他成分，那和直接卖易拉罐在价格上没区别。刚开始起步时，肯定没有经验，等有行业经验了再考虑是否要扩大规模，最重要的还是自己对行业的认知程度。

扩展资料：

萃取：

利用某溶质在互不相溶的溶剂中的溶解度不同，用一种溶剂把溶质从它与另一种溶剂组成的溶液中提取出来，再利用分液的原理和方法将它们分离开来。

过滤：

过滤：它是利用混合物各组分在同一溶剂中溶解度的差异，使不溶固体与溶液分离开来的一种方法。如粗盐的提纯。

蒸发浓缩：

蒸发浓缩：它是用于分离溶于溶剂中的溶质的一种方法。如分离食盐溶液中的NaCl。

结晶、重结晶：

结晶、重结晶：它是利用混合物中各组分在某种溶剂中的溶解度随温度变化不同的性质来分离提纯物质的一种方法。如NaCl和KNO混合物的分离。重结晶实际上是反复进行溶解、结晶的操作。

蒸馏与分馏：

蒸馏与分馏：它是利用几种互溶的液体各自沸点差别较大的性质来分离物质的一种方法。如从石油中分离各种馏分。

-提纯

补充： 铝屑的熔炼方法一般有两种③两次熔炼法第一次是将铝屑熔化成铸块 (再生键)后按其化学成分分类堆放；第二次熔炼是将再生锭搭配入炉熔炼出成品③直接加入法使用这种方法时,可直接在炉中对铝屑进行烘烤 (利用余热或底温情况下),等铝屑烘干后,再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼两种方法相比,两次熔炼法的电耗及元素烧较大,管理工作烦琐,浪费人力和物力而第二种方法只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用,同一时期生产多种牌号的铝件时,用第一种方法较为适用

废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化,最大限度地除去金属杂质和非金属杂质,并使废杂铝得到有效地分选废杂铝最理想的分选办法是按主合金成分把废铝分成几大类,如合金铝、铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度,并可综合利用废铝中的合金成分,尤其是含锌、铜、镁高的废铝都要单独存放,可作为熔炼铝合金调整成分的原料

风选法可以分离废纸、废塑料和尘土各种废铝中或多或少地含有废纸、废塑料薄膜和尘土,较为理想的工艺是风选法风选法的工艺很简单,能够高效率地分离出大部分轻质废料,但要配备较好的收尘系统,避免灰尘对环境的污染分选出的废纸、废塑料薄膜一般不宜再继续分选,可作燃料用