集中统一管理的废钢类型是什么?

熔炼用废钢按其外形尺寸和单件重量分为5个型号：重型废钢、中型废钢、小型废钢、统料型废钢、轻料型废钢。

以下为具体标准(废钢铁标准(GB4223-2004)),可供参考使用

废钢铁标准

&Nbsp; 国家废钢标准为2004年发布，原1996年废钢标准也同时撤消。

由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的新修改的《废钢铁》国家标准(GB4223-2004)经批准发布，于2004年12月1日起正式实施。

其中：

废钢的碳含量一般小于20％，硫含量、磷含量均不大于0050％。

非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0．30％、铬的质量分数不大于030％、铜的质量分数不大于030％。除锰、硅以外，其他残余元素含量总和(质量分数)不大于060％。

废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。

熔炼用废钢

熔炼用废钢按其外形尺寸和单件重量分为5个型号：重型废钢、中型废钢、小型废钢、统料型废钢、轻料型废钢。

各类型废钢尺寸的正偏差应不大于10％。

熔炼用废钢按其化学成分分为非合金废钢、低合金废钢和合金废钢。非合金废钢、低合金废钢参照GB／T 13304的规定。

熔炼用合金废钢按化学成分及主要合金元素含量分为6个钢类46个钢组，见附录B。

非熔炼用废钢不再分类，由供需双方协议确定。

废钢铁标准(GB4223-2004)

由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的新修改的《废钢铁》国家标准(GB4223-2004)经批准发布，于2004年12月1日起正式实施。

4楼弄的太复杂！

你是不是像开废品站？

废铁有3中 熟废铁 马钢废铁 白铁

你主要看他们是什么种类，怎模分辨，然后出什么价格收购

熟废铁 就是建筑拆迁的钢筋等等，分辨就是看他的颜色是否是灰。

马钢废铁 就是俗称瘤铁是从炼钢厂排除的废渣所含带。这中东西便宜是小炼铁厂钟爱的。

白铁 就是颜色发白，特脆，不坚硬，需要回收然后在送回炼铁炉继续烧最后成灰铁，白铁比灰铁价格便宜一倍。

　　国内废钢主要来自于社会废钢回收机构，其社会回收废钢约占全国废钢量的60%，是我国废钢的主要来源；其次是钢厂自产废钢；另外虽然我国已成为第一产钢大国，但我国的钢铁总体储量还不是很足，因此国内废钢总量还不能满足炼钢对废钢的需求，约有1/4的量依靠进口，来弥补国内废钢资源的不足。电炉炼钢是废钢资源的主要消耗大户，而随着电炉炼钢在钢铁行业的进一步扩大，对废钢资源的需求也将进一步扩大。

　　相对来说破碎机的加工范围更大，生产率更高，最重要最关键的是其能剔除杂物，若配以适当的分选设备，则更能将对炼钢有害的混在废钢里的有色金属分选出来，得到非常纯净优质黑色金属原料。因而，废钢破碎生产线是目前世界上比较理想的废钢加工设备。

　　由于废钢资源不一，堆比密度不均，成分差异很大，反过来对电炉钢的发展有影响。因此对废钢的预处理，可改善钢铁产品的性能和投入产出比。目前废钢处理设备主要有三类：一是打包压块设备，主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程产生的切屑等轻薄料，方便运输和提高堆比密度；二是剪断设备，主要用来处理重型废钢和大型构件，便于入炉；三是破碎设备，如金属破碎机，用来处理未分类混杂的低质废钢，得到纯净成份稳定的破碎钢。经过以上金属破碎机设备的处理，无非都是达到以下目的：

　　①增加密度；是油漆桶破碎后变成小团。

　　②缩小体积；便于运输，变废为宝，保护环境。

　　③出渣净化。粉碎后排去杂物，提高钢铁质量。

　　金属破碎机概述

　　目前国内市场上流行和占主导地位的金属破碎机，大多数都是在破碎机的原理上进一步改进，加上除尘设备，是钢铁和杂质彻底分离，提高钢铁质量，同时，对环境没有污染。金属破碎机的产生与发展，与废钢行业的发展息息相关，最开始只为处理些轻薄料，随着认识的加深，以及破碎钢的优越性的显现，各种规格的破碎机得到不断开发，使用范围也越来越广，对家挺实用自行车，电器进行处理，配以适当的输送机和分选设备，可方便地组成废钢破碎生产线，无须拆解即可对家庭的自行车，费电器进行自动化生产处理加工，得到纯净的破碎钢和有色金属与可利用的非金属物质，进行筛选，分类保管。

　　破碎费铁费钢的优点

　　所谓“破碎钢”是指经过破碎机处理，即经破碎、分选后的废钢，破碎钢的铁金属含量一般在99%左右。据资料，破碎钢作为炼钢原料至少有以下优点：

　　1)收得率高。即炼出的钢水与投入的废钢比例高。

　　2)每炉钢水的化学成分稳定。

　　3)钢水中的磷的含量低。

　　4)钢水中的硫的含量低。

　　5)和其他废钢混合加料时，破碎过废铁废钢可填充空隙，提高加料密度。

　　6)冶炼时，加料次数减少，省去了大量的劳动力。

　　7)冶炼时，电极破损减少。

　　8)冶炼时，炉内受热均匀。

　　9)炉内耐火材料衬里的寿命延长。

　　10)冶炼时，空气污染减少。

　　11)冶炼时，技术操作比较容易，简单。

　　12)每吨钢水的耗电量降低。

　　13)破碎钢的销售价格远高于其他方法加工出的废钢。

　　这些优势足以满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求；而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。

　　金属破碎机原理分析介绍

　　其核心原理就是利用转子带动锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物料，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂扭搓成合乎规格的破碎物。

　　根据金属破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。

　　金属破碎机与技术开发

　　国内最早生产的是金属破碎机，采用的是半湿式系统，于1996年投产，从目前的使用情况来看，其生产能力1--5吨/小时的机型，有较多的富余，经常处于停机等料状态，设备的闲置率较高。而且一次性资金投入比较小。立足于用户使用要求，真正开始关键核心技术引进，是郑州东宏机械制造有限公司开始进行的。他们一开始就认真进行市场调研，分析国内市场现状，确定适合我国国情的、达到既经济又满足市场需求的中小型金属破碎机。

　　从技术上分析：金属破碎机的主要结构特点是机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构，能确保机器的强力破碎的超负荷要求，而且直接受力部分采用“榫头”结构，进一步提高机器的可靠性。衬板、锤头采用特殊耐磨材料，提高了使用寿命；而且锤头采用活动安装结构，一旦遇到不可破碎物误入破碎机内，可以甩过而避开，同时可打开破碎机专置的不可破碎物排放门，将其从机内排除，从而降低对机器的破坏程度；带着锤头与隔套并高速旋转的主轴及独特的底栅板结构，是高生产效率的保障。

钢材主要是5种类型：建材、板材、管材、型材和原材料。建材又分为两种：螺纹钢、线材

1定义：热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点的最小值构成。

2分类：钢筋混凝土用钢筋按外形分为：光圆钢筋和变形钢筋，按交货状态分为：直条和盘圆。

光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘钢。变形钢筋是表面带肋的钢筋，带有两道纵肋和沿长度方向分布的横肋，横肋的形状有人字形，月牙形，螺旋形。

3规格：810121416182022252832364050mm

4含钒新三级螺纹钢的优点：经济，强度高、韧性好，易焊接，抗震，施工方便。

5交货定尺：9米和12米定尺。

二、线材

圆钢

1定义：截面呈圆形的实心长条钢铁。

2分类：热轧，锻制，冷拉

3规格：1012141618202225283032343536384042mm

4钢种：Q215,Q235

线材

1定义：直径5-10mm的热轧圆钢和10mm以内的螺纹钢统称为线材。

2分类：普通低碳钢轧盘条，电焊盘条，爆破线用盘条，调制螺纹盘条，优质盘条。

3用途：钢筋混凝土的配筋和焊接构件或再加工原料，螺栓，螺钉等。

普线

1定义：普通低碳钢热轧圆盘条

2规格：普线的规格：65mm,8mm,10mm 盘螺：6mm,8mm,10mm

3普线与高线的区别：

高线是采用高速线材轧机进行轧制，生产节奏快，速度在80-160米/秒，盘重大，包装比较紧匝，漂亮，表面光洁度好，一捆线材只有一个接头，一捆线材是整的没有断开。

普线在普通轧机上轧制，速度在20-60米/秒，一捆线材有4-6个接头，包装较松，凌乱。

优质线材

1定义：优质碳素结构钢热轧盘条。

2规格：08f、10、35mn、50mn、65、75mn

钢绞线

1材质：SWRS82B

2分类：镀锌钢绞线，预应力钢绞线

3用途：镀锌钢绞线主要能用于承力索，拉线，加强芯等。

预应力钢绞线主要用于铁路轨枕，高速公路，桥梁，城市立交等。

硬线：含碳量较高的优质碳素钢盘条

1材质：45#50#

2用途：主要用于生产碳素结构钢丝，胎圈钢丝，钢丝绳等。

齿轮钢：材质：20CrMnTi

用途：生产各种齿轮和机械零件

轴承钢：

1材质：GCr15

2用途：制造滚珠，滚柱，轴承等。

PC钢棒：

1材质：45Si2Cr30Si35Si30MnSiB30MnSi,国内主要以30MnSi为主。

2用途：桥梁，楼房等混凝土管桩。

帘线钢：

1材质：XGLX72A，XGLX82A

2用途：生产各种钢帘线

弹簧钢：

1材质：65Mn，60Si2MnA,55SiCrA

2用途：各种坐垫弹簧，发条弹簧

焊条用钢：

1材质：H08A，ER70S-6

2用途：H08A用于生产各种规格焊条，ER70S-6生产08-16mm各种不同规格CO2气体保护焊丝，氩弧焊丝，埋弧焊丝等。

冷镦钢：

1材质：35K,8A,22A,ML08AL

2用途：生产螺钉，销钉，螺母等标准件

二、板材：（一）钢板

1定义：宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。

薄钢板定义：用热轧或冷轧的方法生产的厚度在02-4mm之间的钢板，宽度在500-1400mm之间。

2钢板分类：

（1）按厚度：薄板，中板（小于20mm）厚板（20-60mm）特厚板（大于60mm）

（2）按生产方法：热轧和冷轧

（3）按表面处理：镀锌，镀锡，复合钢板，彩色涂层钢板

（4）按用途：桥梁，锅炉，造船，屋面，装甲，汽车，结构，电工钢，弹簧钢板

（5）按脱氧方式:沸腾钢，半镇静钢，镇静钢。

3中厚板的用途：各种容器，炉板，炉壳，桥梁及汽车静钢钢板，焊接构件等。

4材质介绍：

Q：普通碳素结构钢屈服点。

Q235的韧性，塑性，强度，焊接性能最好。

Q345是低合金钢

Q235,A,B,C,D是指性能中冲击温度的不同。

Q235A不做冲击，B，室温20度冲击，C，0度，D，-20度。

（二）卷板

1热轧工艺生产流程：

板坯，加热，粗轧，精轧，卷取，钢卷库，精整，包装，入库，发运。

2热轧板分类：热轧开平板，热轧平板，轧板，四边切平板，毛边板，切边板。

3热轧卷分类：直发卷，精整卷。

4材质：SS400,SPHC

S--钢，S--结构，400--下限抗拉强度400Mpa，抗拉强度为400Mpa的普通结构钢。

S--钢，P--板，H--热，C--商业，一般用热轧钢板及钢带。

5牌号适用范围：

SPHC,Q195SAE1006,08YU,含碳量均为6个左右属于冷成形用钢，适用于制造冷形加工的零件。

SS400,Q235A,Q235B,ZJ400A,ZJ400B,ZJ400C均为一般结构用钢。此等牌号板材板面平整度较好，机械强度较高。延伸率差

Q215,ZJ330B,SPHT2,SS330机械性能介于以上两种材质之间。

6热轧酸洗板：利用酸溶液去除热轧板表面上的氧化皮和锈蚀物，酸洗后可以电镀、搪瓷、轧制等工艺，价格比冷轧板便宜，性能介于冷板与热板之间，常用作冷轧板替代品。

7冷轧板

（1）定义：由普通碳素结构钢热轧钢带经过进一步冷轧制成的厚度小于4mm的钢板。

（2）分类：

按品质分类：普通冷轧薄钢板：由普通碳素结构钢和低合金钢冷轧制成。冷轧板的表面质量较好，具有良好的冲压性能， 优质冷轧薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板。最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08AL冷轧的薄板。

按表面质量：123分别代表：特高级，高级，较高级。

按拉延程度：ZF,HF,F分别代表：最复杂，很复杂，复杂。

按表面特征：轧硬卷，普通冷轧，镀锌，镀铝锌，电镀锡，电工钢，彩涂

（3）用途：汽车制造，电气产品，机车车辆，航空，精密仪器，食品罐头。

（三）带钢

1定义：为适应各种金属和机械制品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

优点：尺寸精度高，表面质量好，便于加工，节省材料。

2分类：按材质：普通和优质

按加工方法：热轧和冷轧

3用途：生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，自行车车架，轮圈，卡箍，垫圈，弹簧片，锯条，刀片等。

三、型材

1定义：有一定截面形状和尺寸的长条钢材。

2分类：

按材质：普通和优质

按断面复杂程度：简单断面：方钢，圆钢，角钢，三角钢，六角钢，椭圆刚，扁钢，弹簧扁钢，弓形钢

复杂断面：H型钢，槽钢，工字钢，钢轨，窗框钢，钢板桩。

按断面形状分为：工字钢，角钢，槽钢，圆钢。

角钢

1定义：两边垂直成角形的条形钢材。有等边部等边之分，等边角钢的两个边宽相等。

2表示方法：边宽边宽边厚

3用途：按照结构的不同组成各种不同的受力构件也可做构件之间的连接件。广泛用于各种建筑结构和工程结构。

槽钢

1定义：截面呈凹槽形的条形钢材。

2表示方法：腰高腿宽腰厚

3用途：用于建筑结构、车辆制造，其他工业结构。

H型钢

1分类：宽翼缘和窄翼缘

2规格：100100150150200200248124250125

3表示方法 ：高度H宽度B，腹板厚度t1,翼板厚度t2

4H型钢的特征：翼缘比较宽，侧向钢度大，抗弯能力强，比工字钢大约5-10%，翼缘两表面相互平行，构造方便。

5 H型钢的优点：

1设计风格灵活、丰富2结构自重轻 3结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害的能力强4增加结构有效使用面积5与焊接H型钢性比，省工省料省人力。6，便于机械加工、结构连接和安装，易于拆除和再用7可以有效的保护环境 8以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量有保证。 9工程施工速度快，占地面积小，适合全天候施工，受气候条件影响小。

6用途：工业与民用建筑中的梁、柱构件，工业构筑物的钢结构承重支架。

工字钢

1定义：截面呈工字型的长条钢材。

2规格：1416202225283640455663

3表示方法：腰高腿宽腰厚

4用途：各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。

H型钢与工字钢的区别：

H型钢两条外边内侧没有斜度，是平直的。

工字钢的边长小高度大，只能承受单方面的力，H型钢槽深厚度大，能承受两方面的力。

工字钢只能作为横梁，H型钢才能用作结构的承重性

四、管材

钢管

1分类：

按壁厚：薄壁，厚壁

按生产方法：无缝管：冷轧，热轧，冷拔，挤压管，顶管

焊管：直缝管，螺旋管

按断面复杂程度：简单断面：圆形，方形，三角形，六角形，菱形，八角形，椭圆形，半圆形

复杂断面：不等边六角形，五瓣梅花形，双凸，双凹，瓜子形，波纹型，圆锥形，表壳钢

按表面处理：镀锌，镀锡

按用途：管道用，热工设备用，化学工业用，石油、地质勘探用等。

无缝管分类：热轧：一般钢管，低中高压锅炉钢管，合金钢管，不锈钢管 冷轧： 圆形，异形

冷轧和热轧的区别：冷轧比热轧尺寸精度高。

用途：结构用 流体输送 低中压高压锅炉用 石油裂化用

焊管

1定义：用带钢或钢板经弯曲变形成圆形或方形后，经过焊接而成的表面有接缝的钢管。

2分类：

按工艺：电弧焊管、电阻焊管、气焊管、炉焊管

按焊缝：直缝、螺旋

按端部形状：圆形、异形

3用途：一般焊管用来输送低压流体，镀锌钢管，吹氧焊管，电线套管，变压器管 异型管，电焊薄壁管

1螺旋焊管定义： 将低碳碳素结构钢或低合金钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

2螺旋焊管的用途：主要用于石油、天然气的输送管线。

3规格用外径壁厚。

直缝管与螺旋管的区别：

直缝管的生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展快；

螺旋管的强度一般比直缝焊管高，可以用比较窄的坯料生产管径较大的焊管，也可以用相同宽度额坯料生产管径不同的焊管，但与长度相同的直缝管相比焊缝增加了30-100%，生产速度较低。

五、原材料

钢坯

1定义：炼钢炉炼出的钢水经过铸造得到的产品叫钢坯。

2分类：

制造工艺：模铸坯和连铸坯，模铸坯已基本淘汰。

外形：连铸板坯、连铸方坯、连铸矩形坯

钢的化学成分：非合金钢、低合金钢、合金钢

3用途：

板坯

规格：150-2001250L 1801050L

用途：用于轧制中厚钢板，热轧钢板卷，制造宽热轧带钢。

方坯

规格：150150L 180180L

用途：用于建筑结构用螺纹钢筋，窄热轧钢带，普通线材，高速线材及各种小型材。

矩形坯

规格：180220L

用途：用于建筑结构用螺纹钢筋，窄热轧钢带，普通线材，高速线材及各种小型。

铁矿石：

1定义：凡是含铁元素和铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。

2分类:

根据铁矿石中主要含铁矿物的性质赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿

3品味：富铁矿：50%以上 贫铁矿30-40%

三大铁矿石商：巴西淡水河谷、澳大利亚力拓、必和必拓，澳大利亚第三大铁矿石商FMG。

铁精粉

1定义：铁矿石经破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫铁精粉。

2分类：铁矿粉根据选矿方法不同分很多种，比如浮选、磁选、重选等，铁精粉以含铁矿粉为主，除去其他岩石杂质。

球团矿

定义：铁矿粉和石灰石混匀，滚成或压成直径10-30mm的生球，经过高温焙烧，使颗粒固结制成的球状矿料，叫球团矿。

生铁

1定义：含碳量大于2%的碳铁化合物，工业生铁含碳量一般在25-4%。

2分类：

根据碳的不同存在形式分为：

炼钢生铁：碳以碳化铁的形式存在，断面呈白色，又叫白口铁。

铸造生铁：碳以片状的石墨形式存在，端口成灰色，又叫灰口铁。

球墨铸铁：碳以球状的石墨形式存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，广泛用于制造曲轴，齿轮，活塞等。

废钢

1定义：生产过程中不成为产品的钢材废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为铁的叫废铁，统称为废钢。

2分类：

按形状：轻型、中型、重型

按性质：碳素废钢、合金废钢

焦炭

1定义：烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050度，经过干燥、熔融、粘结、固化、收缩等过程制成的焦炭，这一过程叫高温炼焦/干馏。

2分类：冶金焦和铸造焦

冶金焦是铸造焦、高炉焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。 90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，高炉焦称为冶金焦。

铸造焦是专用于化铁炉熔铁的焦炭。

希望回答对你有帮助

　　戴 栋

　　摘 要 分析了唐钢电炉钢中硫成分偏高的原因及其对冶炼指标的影响，并提出控制硫进入熔池的措施和还原精炼硫的操作方法，经实践证明，取得了较好的效果。

　　关键词 钢水中硫 来源 控制 效果

　　Analysis And Control on Source of Sulphur into EAF Bath

　　in Tangshan Iorn & Steel CoLtd

　　Dai Dong

　　(Tangshan Iron & Steel CoLtd)

　　Abstract This paper gives analysis on the cause of higher content of suphur in molten steel in EFA of Tangshan Iron & Steel CoLtd and its effect on smelting indexesIt also puts forward some measur-ments to control sulphur into bath and desulphurization methods in reducing and refining process,which is prooved to gain good effects from practice

　　Keywords sulphur in molten steel suorce control effect

　　1 前 言

　　近两年来，由于废钢铁质量下降和工艺条件变化，唐钢5t电炉冶炼时，熔清后硫成分过高的炉次明显增多，给冶炼操作特别是优质钢生产带来很大困难。为此，对熔池硫高的原因进行了较细致的跟踪分析，找出主要入炉材料对钢水中硫的影响。经过控制原料质量和改进精炼工艺操作，解决了钢水中硫的控制和脱除的难题。

　　2 熔池中硫的来源及影响

　　21 电炉冶炼条件及工艺操作

　　唐钢电炉以废钢铁为主要原料炼钢，用生铁配碳。熔化期采用煤氧喷吹助熔工艺，浇余炉渣钢水回炉。造渣材料主要是活性石灰、萤石、矿石等；炉衬工作层为焦油镁砖，冶金镁砂补炉。冶炼基本工艺为“熔氧合一”和“快白渣”还原、渣洗混冲出钢。熔清硫成分多在013％～018％，平均约为014％，最高在020％左右。

　　22 入炉原料的硫含量及增硫量

　　221 钢铁料

　　冶炼碳工钢(T12～T13A)所配废钢铁比例如表1所示，其中废钢主要是社会废钢，杂质多，且混有30％左右的废生铁制品。切头主要是公司内部轧钢普碳、低合金钢坯头。自产废铁主要是废灰铁、钢锭模。配碳生铁为炼钢铁皮。

　　表1 废钢铁原料及其主要成分/%

　　种类 加入比例 硫含量 碳含量 磷含量

　　社会

　　废钢

　　内部

　　切头

　　自产

　　模铁

　　配碳

　　生铁

　　注：分母为取值范围，分子为平均值。

　　跟踪观察表1所列配料方法13炉，熔清硫含量平均为0116%，废钢中杂质还可增硫。

　　222 浇余钢渣

　　唐钢5t电炉出钢量为172t，回炉浇余钢水约300kg/炉，炉渣520kg/炉，其主要炉渣成分见表2。根据炉渣分析结果，093%的硫增入钢水使硫升高约0024%。

　　表2 回炉渣成分/%

　　CaO SiO2 Al2O3 MgO ∑FeO MnO P2O5 (S) 增碳量

　　4587 2147 679 1841 114 046 011 093 0024

　　注：包内渣样，n=5

　　根据资料介绍，还原渣的硫含量一般在030%左右，而跟踪的数据远高于这一数值。计算表明，这种炉渣相当于含(CaS)11%～27%,回炉后与(FeO)迅速反应进入钢中，使硫在渣 、钢中的分配比〈1。

　　223 煤粉

　　唐钢自1995年开始推广煤粉—氧气强化喷吹助熔工艺，取得了节电增产的良好效果。但由于煤氧比控制偏高，使喷后煤粉燃烧不尽，出现了增硫现象。煤粉成分见表3 。原煤粉喷吹量29kg/t钢左右，煤氧比72kg/m3，且有时喷吹过早，煤粉未能点燃，约25%的未燃煤粉进入熔池，增硫00074%。

　　表3 粉煤的化学成分/%

　　固定碳 挥发分 灰分 水分 硫 增硫量

　　7732 816 1316 136 104 00074

　　224 其它入炉材料

　　熔化期加入熔池的其它材料是造氧化渣的石灰、萤石、矿石。在熔清前，由于加入量较少，对溶清成分无明显影响。

　　此外，电炉炉衬材料焦油镁砖和补炉镁砂也因炉衬侵蚀一部分进入炉渣中，但根据分析，其对硫含量的增减没有直接造成影响，此处未做具体考虑。

　　23 熔池硫高对冶炼指标的影响

　　由于熔清硫高，还原期需要多次扒换新渣脱硫处理才能达到钢种成分要求。导致冶炼时间延长，电耗、渣 料消耗明显升高，炉料侵蚀加剧，严重影响炉龄；同时，还因终点硫含量高，造成废品增多以及不利于钢种的开发。所有这些使钢的成本升高，产量降低。

　　3 熔池中硫变化过程的分析

　　炉内中熔氧期 硫的氧化去除量仅在10%左右。通过渣样与钢样同时分析，硫在熔池中的变化过程见表4。

　　表4 渣中硫与钢水中硫的变化过程

　　冶炼区间 炉渣成分/% 〔S〕/% LS

　　CaO SiO2 ∑FeO MgO Al2O3 (S)7

　　熔化期 4563 1652 1527 1090 350 0090 276 0105 086

　　氧化期 4043 1682 1628 1523 488 0070 240 0098 071

　　还原期 4573 2513 180 1787 589 085 082 0055 336

　　出钢前 4596 2401 049 1936 556 0235 191 0045 522

　　包 内 4339 2439 126 2069 562 0490 178 0018 2722

　　根据表4炉渣成分的变化情况，提高硫的分配比的首要影响因素就是∑(FeO)。亦即唯有降低(FeO)才能形成还原渣。用(CaO)与(FeO)的反应，取代(CaS)与(FeO)的反应，这是影响还原期整个脱硫进程的；除了钢液硫含量的高低，还有渣系的综合脱硫能力，这是比较复杂的，需要进行详细分析。

　　4 熔池中硫的控制途径

　　41 控制原材料带入的硫

　　411 改进配料工艺，控制钢铁料含硫量

　　在现有钢铁料条件下，尽可能进行废钢分类，按钢种确定装配料工艺。如对于硫含量要求较严的碳工钢，选用相对较低含S量的料。如优质炼钢生铁、无杂铁废钢、优质坯头等等。这样，熔清后碳、磷、硫不仅合适而且稳定，硫含量平均可下降17%，为后期操作创造了良好条件。在总体炼钢成本不升高的条件下，尽量减轻脱硫过程，同样可保证钢种成分。

　　412 减少高硫渣回炉

　　浇余渣钢回炉目的在于利用余热节省电能，加快冶炼速度。并有助于提前喷粉强化冶炼。对于熔清硫大于013%的炉次，高硫炉渣不宜回炉，避免熔清硫高造渣困难。这样可降低002%左右的硫含量增加。

　　413 调整喷粉参数，控制煤粉增硫

　　根据煤氧喷吹煤粉的燃烧速度和条件，对原工艺进行了改进。将开始喷粉时间推迟到送电熔化20min后，对无浇余回炉渣的钢更晚一些，并动态控制喷吹煤粉量。在电极穿井后开始回升时，煤氧比控制在26kg/m3，随着废钢加热变红，逐渐提高煤氧比达到35～45kg/m3，全炉喷煤量在250kg以内。这样，可保证煤粉完全均匀燃烧，防止钢液增硫。同时也不会因氧过剩而造成电极氧 化加快。该操作控硫量可达0006%左右。

　　通过上述几项措施收到明显降硫效果。改进前随机取样61炉，熔清硫平均为0136%，最高0185%，硫高于013%的占66%，改进后随机取样50 炉，熔 清平均硫含量下降为0113%，最高0145%，熔清硫在013%以上的占14%。平均熔清下降了169%。

　　42 精炼脱硫的工艺措施

　　众所周知，熔池脱硫的基本条件是“三高一低”，即较高的渣碱度、较大的渣量、适当高的钢水温度和低的(FeO)含量。作为唐钢电炉，炉渣成分和冶炼工艺有其自身特点。所以，提高脱硫率要因地制宜，有的放矢地采取措施。

　　421 选取合理的渣系及造渣工艺

　　在改进工艺前，其还原渣成分由表4可见。主要弊端有：

　　(1)碱度较低。在造渣时采用了大量含SiO2较高的碎粘土砖调渣。影响CaO的脱硫反应。

　　(2))(MgO)含量高。渣中(MgO)高达18%左右，虽提高了碱度，但极大地恶化了渣的流动性，提高了渣的熔点，使渣变稠。影响渣钢混冲脱硫效果。(MgO)主要来源于炉役后期较大量的补炉镁砂。

　　(3)(Al2O3)偏低。(Al2O3)对渣的流动性会增加，对碱度影响比(SiO2)小得多，但原渣系含(Al2O3)量却仅有5%左右。

　　(4)CaF2加入过早。8%左右的CaF2可有效地稀释炉渣，但前期大量加入，对炉衬侵蚀加剧，从而使(MgO)进入渣中较多，难以保持渣的流动性。

　　原渣系在原始硫较低时虽能完成部分脱硫任务，但对进一步提高硫的分配比Ls的可能性已很小，不适于高硫钢水脱硫。为此，必须改进渣系和造渣工艺。

　　(1)为进一步提高脱硫反应能力，要提高渣中CaO的活度，即增加渣碱度至25以上。这样，(CaO)应在50%左右，(SiO2)在20%以下。渣碱度与Ls的关系见图1〔1〕。

　　图1 熔渣的碱度与Ls的关系

　　(2)适当调整碳工钢的冶炼炉况，减少(MgO)炉役后期进入渣中，将(MgO)含量控制在15%以下，并减少钢中Ca-Mg夹杂物。

　　(3)提高(Al2O3)含量到10%左右，以替代部分(SiO2)。

　　(4)为了减少CaF2对炉衬的侵蚀，又满足高硫钢水对炉渣流动性的特殊要求，还原前期尽量少加CaF2，而多加火砖碴。出钢前多加萤石，以便有效地提高Ls。石灰与萤石的总加入比例10∶15～2。这一措施对控制(MgO)含量，保证渣的流动性，实现渣钢混冲脱硫具有最佳效果，作用明显。

　　(5)碳工钢因碳含量高，冶炼温度相对较低，这不利于造渣脱硫。因此，高硫钢水应取温度范围上限。渣量过大会影响其流动性，且不利于扩散脱氧剂对钢水的深脱氧。因此，在满足渣量脱硫要求的情况下，即使高硫钢水，渣量也应尽量控制在3%以下。

　　表5是按调整渣系和造渣工艺后的试验结果，包内的Ls已达48。高硫钢水工艺改进前后的脱硫过程，脱硫速度和程度的明显变化均集中在还原开始和出钢时的两个重要的动力学过程〔2〕。

　　表5 改变造渣工艺后的渣成分和硫的变化

　　冶炼区间 炉渣成分/% 〔S〕/% LS

　　CaO SiO2 ∑FeO MgO Al2O3 CS7

　　熔氧期 3941 1626 2840 882 689 0115 243 0190 061

　　还原前期 5384 1911 101 1003 1029 060 281 0085 705

　　还原后期 5014 1952 090 1500 963 080 257 0066 1212

　　包 内 4794 1976 079 1511 1155 120 243 0025 480

　　422 强化钢水脱氧，促进脱硫

　　低合金钢和合金钢由于加入合金材料合金化和沉淀脱氧，∑(FeO)较容易降低，不会造成脱硫困难。但碳素钢特别是碳工钢，不用合金化，其扩散脱氧复杂。我厂采用了增加SiC用量及按02%配硅、增加终脱氧硅铝铁用量等措施，以保证钢水脱氧深度。同时严格控制渣料配比，促进形成其流动性良好的强白渣 ，满足了脱硫要求，渣中∑FeO 降到了08%以下。

　　423 满足脱硫的动力学条件

　　碳工钢因缺乏沉淀脱氧手段，脱氧程度在熔池上下容易出现较大差异。即使以强白渣出钢，也会在钢包内发生渣碱度变弱，从而影响渣洗脱硫效果。为此，必须加强熔池搅拌工艺，为保证搅拌效果，人工搅拌时间竞延长了一倍。此外，还试验了炉内吹氩搅拌和包内吹氩搅拌，以及改浅熔池深度等措施，这些对均匀钢水温度，保证脱氧效果，增加渣钢接触面积，对进一步脱硫都起到了重要作用。

　　5 效果分析

　　在加强采用了控制脱硫管理和提高工艺技术操作措施后，进入熔池硫的总量使熔清硫高炉次下降78%。即使遇到了熔池硫高的炉次，通过严格工艺操作，创造脱硫条件，也可较好的完成脱硫任务，而且基本上不会延长冶炼时间，还不用扒渣工艺。实际脱硫效果及冶炼总体指标情况列于表6。若与过去脱硫方法相比，吨钢综合成本可降低26元左右，产量可增加约11%左右。

　　表6 采用控硫措施后的冶炼指标

　　类别 炉

　　数 熔清

　　S/% 出钢前

　　S/% 终点

　　S/% 还原时间

　　min 还原电耗

　　kWht-1 出钢

　　ηs

　　综合情况 50 0113 0045 0015 28 127 66

　　个别硫高 7 0139 0051 0021 36 143 62

　　6 结 论

　　(1)为了保证不同钢种的质量和冶炼指标，根据钢种要求和现有条件，进行配料改进工艺，是创造良好冶炼条件的前提。

　　(2)改进 原有渣系和造渣工艺对完成还原精炼期脱硫，提高脱硫效率至关重要，钢水精炼过程的综合脱硫率可达85%以上。

　　(3)鉴于电炉炉内脱氧脱硫工艺的局限性，采用炉外精炼是进一步提高质量、增加品种、提高生产率的根本途径。

　　联系人：戴 栋，工程师，唐山市(063016)唐山钢铁股份公司电炉炼钢厂

　　作者单位：唐山钢铁股份有限公司

　　参考文献

　　1 乐可襄等CaO-SiO2-MgO-Al2O3精炼渣的脱硫性能特殊钢，1998(3)：16

　　2 戴栋电弧炉炉内脱氧工艺的选择与优化炼钢，1994(3)

术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3．1

熔炼用废钢铁 iron and steel scraps for smelting

不能按原用途使用且必须作为熔炼回收使用的钢铁碎料及钢铁制品。

3．2

非熔炼用废钢铁 iron and steel scraps for non-smelting

不能按原用途使用，又不作为熔炼回收和轧制钢材使用而改做它用的钢铁制品

3．3

有害物 injurant

其存在对熔炼金属质量和环境将产生不良影响的物质。

3．4

夹杂物 inclusion

指在收集、包装和运输过程中，混入或夹带在废钢铁中的其他物质。

3．5

交货批 delivery lot

用同一运输工具、一次到达的同一型号类别或多个型号类别的废钢铁。

3．6

检验批 inspection lot

作为检验对象而汇集起来的一批同一型号类别的废钢铁。

4 分类

废钢铁分为废铁和废钢两大类。

4．1 废铁

4．1．1 废铁的碳含量一般大于20%。优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于007%和040%。普通废铁、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于012%和100%。高炉添加料的含铁量应不小于650%。

4．1．2 废铁按其用途分为熔炼用废铁和非熔炼用废铁。

4．1．2．1 熔炼用废铁

4．1．2．1．1 熔炼用废铁按质量和形状分类，如表1规定。

4．2 废钢

4．2．1 废钢的碳含量一般小于20％，硫含量、磷含量均不大于0050％。

4．2．2 非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0．30％、铬的质量分数不大于030％、铜的质量分数不大于030％。除锰、硅以外，其他残余元素含量总和(质量分数)不大于060％。

4．2．3 废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。

4．2．3．1 熔炼用废钢

4．2．3．1．1 熔炼用废钢按

型号 类别 代码 外形尺寸重量要求 供应形状 典 型 举 例

重型废钢 1类 201

A ≤1000mm X 400mm，厚度≥40mm，单重：40kg～1500kg，圆柱实心体直径≥80mm。 块、条、

板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、重型机械零件、切割结构件等。

2类 201

B ≤1000mm X 500mm，厚度≥25mm，单重：20kg～1500kg，圆柱实心体直径≥50mm。 块、条、

板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等。

3类 201

C ≤1500mm X 800mm，厚度≥15mm，单重：5kg～1500kg，圆柱实心体直径≥30mm。 块、条、

板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、火车轴、钢轨、管材、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等。

中型废钢 1类 202

A ≤1000mm X 500mm，厚度≥10mm，单重：3kg～1000kg，圆柱实心体直径≥20mm。 块、条、

板、型 报废的钢坯及钢材、车船板、机械废钢件、机械零部件、切割结构件、火车轴、钢轨、管材、废旧工业设备等。

2类 202

B ≤1500mm X 700mm，厚度≥6mm，单重：2kg～1200kg，圆柱实心体直径≥12mm。 块、条、

板、型 报废的钢坯及钢材、车船板、机械废钢件、机械零部件、切割结构件、火车轴、钢轨、管材、废旧工业设备等。