请问转炉炼钢有哪些？

　　(1)锰铁 锰铁是一种常用的脱氧剂。

(2)硅铁 以前称矽铁（因为元素曾名为矽），密度较小，为35 g/cm3，表面为青灰色，易破碎，其断面较疏松且有闪亮光泽。硅铁是一种常用的较强脱氧剂。

(3)铝铁铝铁的密度也较小，约为49g/cm3，外观表面为灰白色。铝铁（含Al量为20%～55%）是强脱氧剂。

(4)硅钙合金表面颜色与硅铁很接近，为青灰色，手感比硅铁更轻，密度仅为255g/cm3，其断面无气孔，有闪亮点。其成分为w[Sil=55%～65%、w[Ca]一24%～31%、叫[C]一08%。它是CaSi2、FeSi及自由Si的共熔物。

(5)硅锰合金 手感较重，密度为63g/cm3，质地较硬，断面棱角较圆滑，相撞无火花产生。颜色在硅铁和锰铁之间（偏深色），是一种常用的复合脱氧剂。

(6) AMS合金

(7)硅铝钡合金

平均热值约为2000—2200千卡/千克。

转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450—1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用，净化有湿法和干法两种类型。

煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800—1000℃，顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器，在文氏管喉口处喷以洗涤水，将煤气温度降至35℃。湿法工艺在世界上比较普遍，每吨钢可回收60—80立方米煤气，平均热值约为2000—2200千卡/千克。

扩展资料：

转炉煤气的理化性质和危险特性：

1、转炉煤气的理化性能主要取决于煤气的成份，不同成份的煤气性质不同，易燃、易爆、易中毒是煤气的三大特性。中毒、着火、爆炸通常称为煤气三大事故。

2、转炉煤气是一种易燃易爆气体，一氧化碳爆炸极限是125—742%。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、电火花、650度以上的高温和炽热物金属会引起燃烧爆炸。

3、转炉煤气是一种剧毒气体，人体在短时间内接触大量煤气，会造成组织缺氧。因此较长时间在煤气区域工作，一氧化碳浓度不许超过30mg/m3 （24ppm）

-转炉煤气

转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度）,可使炉内达到足够高的温度因此转炉炼钢不需要另外使用燃料 转炉炼钢是在转炉里进行转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔（风口）,压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 ,MnO,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣 当磷与硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧整个过程只需15分钟左右如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉 随着制氧技术的发展,现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）这种转炉吹如的是高压工业纯氧,反应更为剧烈,能进一步提高生产效率和钢的质量 转炉一炉钢的基本冶炼过程顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1）上炉出钢、倒渣,检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉,加废钢、兑铁水,摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹,同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大,从炉口冒出赤色烟雾,随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束,碳氧反应逐渐激烈,炉口的火焰变大,亮度随之提高；同时渣料熔化,噪声减弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低,约12min后火焰微弱,停吹）；（5）倒炉,测温、取样,并确定补吹时间或出钢；（6）出钢,同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化 上炉钢出完钢后,倒净炉渣,堵出钢口,兑铁水和加废钢,降枪供氧,开始吹炼在送氧开吹的同时,加入第一批渣料,加入量相当于全炉总渣量的三分之二,开吹3-5分钟后,第一批渣料化好,再加入第二批渣料如果炉内化渣不好,则许加入第三批萤石渣料 吹炼过程中的供氧强度：小型转炉为25-45m3/(t·min)；120t以上的转炉一般为28-36m3/(t·min) ◆开吹时氧枪枪位采用高枪位,目前是为了早化渣,多去磷,保护炉衬； ◆在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”,不喷溅,快速脱碳与脱硫,熔池均匀升温为原则； ◆在吹炼末期要降枪,主要目的是熔池钢水成分和温度均匀,加强熔池搅拌,稳定火焰,便于判断终点,同时使降低渣中Fe含量,减少铁损,达到溅渣的要求 ◆当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时,即停吹,倒炉取样,测定钢水温度,取样快速分析[C]、[S]、[P]的含量,当温度和成分符合要求时,就出钢 ◆当钢水流出总量的四分之一时,向钢包中的脱氧合金化剂,进行脱氧,合金化,由此一炉钢冶炼完毕

转炉在吹炼过程中产生以含CO成分为主体、少量的CO2和其他微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁料和其他细小颗粒固体尘埃，这股高温、含尘的气流，冲出炉口进入烟罩和净化系统。在炉内的原生气体称炉气；冲出炉口后称烟气。转炉烟气具有高温、流量大、含尘量多、有毒性和爆炸性等特点。也就是说，尘是由于铁水中的碳、磷、硫、铁等成分与氧气反应后产生的

钢铁企业转炉蒸汽是在转炉发生的高温煤气经过炉冒、斜烟道时，斜烟道需要冷却降温，这种降温采用了汽化冷却技术，也就是排管内的水，冷却完煤气后正好汽化成高压蒸汽，这些蒸汽由汽包回收而得到的。