转炉对铁水温度和化学成分有什么要求

转炉炼钢所需的热量主要来自两方面;一是来自铁水本身温度所具有的物理热，铁水温度是铁水含物理热量多少的标志。我国企业一般规定人炉铁水温度应大于125Q℃，并且相对稳定。一般铁水物理热占转炉热收人的50%。二是来自铁水中元素在氧化过程

中放出的化学热。

铁水成分直接影响炉内的温度、化渣和钢水质量。因此，要求铁水成分符合技术要求，并力求稳定。

(1)硅。硅是重要的发热元素之一。铁水含[5i]量增加010%，废钢加入量可提高1, 3% ~1 5%但是，从经济上看，铁水含「Si习量增加，造成的氧气、石灰等消耗量和铁损量的增大也是不可低估的。一般认为，铁水含[si]量以08%左右为宜。在采用少渣冶炼工艺时，为了有效地进行炉外脱磷，希望铁水含[si〕少一些为好。

(2)锰。锰是弱发热元素，其氧化产物MnC}能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。同时，铁水含[Mn]高可以减少合金化时锰铁合金的用量。但是，高炉冶炼含[Mn}高的铁水时将使焦炭的用量增加，生产率降低。

(3)磷。磷是强发热元素，对一般钢种来说也是有害元素，因此要求铁水含〔P]量越低越好。根据磷含量的多少，铁水可以分三级

(4)硫。一般来说，硫是钢中有害元素。在转炉炼钢的氧化性气氛下脱硫率只有30%^-6}00，脱硫是困难的。然而在高炉的高碳和还原气氛下，对〔S」的脱除容易些，因此转炉炼钢对高炉铁

水提出要求。另外，铁水炉外脱硫工艺的发展为提高转炉的生产率提供了条件。

摘自：《转炉炼钢500问》张芳

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

高炉炼铁的冶炼原理

生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉内的还原气体产生于风口前的燃料燃烧，这一过程产生了两大运动流：一个是上升的热煤气流，一个是下降的炉料流（铁矿石、焦炭、熔剂等）。高炉内的一切反应均发生于煤气和炉料的相向运动和相互作用之中。它包括炉料的加热、蒸发、挥发和分解；铁及其它元素的还原；炉料中非铁氧化物的熔化、造渣和生铁的脱硫；铁的渗碳及生铁的形成；炉料和煤气之间的热交换等等，是一系列物理化学反应过程的总和。

你好，我搞高炉已经20年了;

1、看渣样主要看炉渣的断面颜色、玻璃与灰的多少、炉渣的流动性及上下渣的区别来判断炉渣的温度、碱度、和炉温趋势(应排除高炉煤气流异常情况);

2、看铁样也是这个道理，主要观察铁水在模具内凝固时的情况，然后再看铁样断面结晶体的变化，主要是看铁样的Si和S含量，大致的趋势判断只要看几次就能知道了，但是比较准确判定成分的话，一般需要一段时间与化验室成分的比对并结合高炉炉况的综合判断才能获得经验。

铁水的温度为1535℃，铁水的成分是单质铁，铁水是液态铁的俗称，为纯净物。因为铁熔点为1535℃，沸点2750℃。它的成分是单质铁，为纯净物，是液态的铁，铁的熔点为1535度，是一种吸热快散热慢的物质。

铁水预处理是指将铁水兑人炼钢炉之前脱除杂质元素或回收有价值元素的一种铁水处理工艺，包括铁水脱硅、脱硫、脱磷(俗称“三脱”)，以及铁水提钒、提铌、提钨等。

我国很多钢厂都采用了铁水预脱硫处理，甚至铁水三脱处理、提钒、提铌、提钨等，尤其是对于生产超低硫、超低磷钢种的转炉炼钢车间。

液态铁，成分是单质铁，为纯净物，是液态的铁，铁的熔点为1535度，是一种吸热快散热慢的物质。

铁水预处理，将铁水兑人炼钢炉之前脱除杂质元素或回收有价值元素的一种铁水处理工艺，包括铁水脱硅、脱硫、脱磷（俗称“三脱”)，以及铁水提钒、提铌、提钨等。

我国很多钢厂都采用了铁水预脱硫处理，甚至铁水三脱处理、提钒、提铌、提钨等，尤其是对于生产超低硫、超低磷钢种的转炉炼钢车间。

扩展资料

20世纪70年代以来，炼铁高炉向大型化发展，出铁场的生产操作发生了根本变化，随着出铁时间的延长，烟尘污染时间也延长，散发的烟尘量大，烟尘颗粒细，对周围环境影响范围广。如不采取有效控制措施，则不仅污染环境，而且将严重地妨碍出铁场的操作和安全，同时对于设备、仪表的正常运行，也将是极大的威胁。

大型高炉出铁、出渣时，铁水流槽和铁水罐表面散发的烟尘量每吨铁水约为400～700g，烟气含尘浓度在150～1500mg/m³之间。

出铁时烟尘中的二氧化硅含量约为08%～12%，每吨铁水CO含量平均为07～115kg。当出铁时，工作地点的CO含量为125～250mg/m³。渣槽、渣沟表面每吨铁水散发的含硫气体量为120～170g，渣槽、渣沟旁平均含硫浓度为30mg/m³。

-高炉出铁场

-铁水

孕育处理原铁水的化学成分有什么要求

球墨铸铁的成分和灰铸铁最大的区别就是S、P含量低（尤其是硫含量）,在者,处理前的铁水成分要求是“高碳、低硅”因此,球墨铸铁原始铁水成分大致是,碳：≥36,硅：≥20,锰05左右,硫≤003,磷≤01

球墨铸铁的处理过程国内大多采用“冲入法”,过程大致如下：原铁水-加入球化剂-球化完毕后-孕育处理-浇注球化剂一般是稀土镁合金

熔炼用原生铁一般为15#、20#要求含硫磷一定要低