铸铁和球铁的区别

铸铁和球铁的区别：

1、用途不同：球铁用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注。铸铁的用途更加广泛，但由于退火周期长，工艺复杂，成本高，只适用于大批量生产薄壁零件。

2、范围不同：球铁是球墨铸铁的简称，球墨铸铁是铸铁的一种，铸铁的范围更加广泛。铸铁是铁、碳和硅组成的合金的总称。

3、变现状态不同：铸铁的力学性能表现为硬而脆。球铁有较高强度、较好韧性和塑性。

4、成分不同：铸铁 (cast iron )含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。

扩展资料：

铸铁可分为：

1、灰口铸铁。含碳量较高（27％～40％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。

2、白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。

3、可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。

4、球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。

5、蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。

6、合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。

参考资料：

-球铁

-铸铁

●化学成份：

碳 C ：370～400%

硅 Si：215～293%

锰 Mn：046～066%

硫 S ：0010～0016%

磷 P ：0027～0035%

镁 Mg：0027～0050%

稀土Re：00260043%

碳当量：43～46

1常规5元素中，MN:03-04%,其它正常。

2铜含量03-04%即可。

3球化剂加入量13-14%，视含硫而定。

4原铁水含S要低，Si含量也要低一点，10-11%即可，给孕育留空间，终硅靠近20%

5球化处理要好，时间要抢，总时间不超过8分钟。

6注意微量元素，如Sn等。

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

扩展资料：

球墨铸铁可能会产生以下两个问题：

1、缩孔缩松

球墨铸铁由於其糊状凝固的特徵决定所生产的铸铁由於补缩不良经常产生缩孔、缩松等缺陷，为了能在铸件生产以前预测这些缺陷情况，早在印年代国内外就开展了铸造过程数值类比。

铸造过程数值类比是使用数值类比技术，在计算机虚拟的环境下类比实际铸件形成过程，包括金属液体的充型过程、冷却凝固过程、应力形成过程、判断成型过程中主要原素的影响程度，预测组织、性能和可能出现的缺陷，为优化工艺减少废品提供依据。

2、气孔缺陷

球墨铸铁件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为05-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔。

皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。

-球墨铸铁

球墨铸铁生产时，其原铁水与灰铸铁相比，其化学成分的特点是“高碳、低硅、中锰、低硫磷”。

即原铁水含碳量要比灰铸铁的下限值高，含碳量高主要是为了保证石墨化，故一般含碳量都在32%以上；再者就是原铁水含硅量比灰铸铁低，主要是保证有足够的炉前硅（铁）孕育量，一般也在28%以下；还有硫磷含量要比灰铸铁低得多，这是为了保证石墨球化和提高韧性，因此硫磷基本与钢的含量相近（约005%左右）。球铁的锰含量基本与灰铸铁相差不大。

600－3是珠光体＋少量铁素体基体的球墨铸铁。珠光体边缘区域〉10%，中心〉70%。

QT600-3化学成分（均为百分比）：C:30～35 Si:24～28 Mn:03～05 P:<01 S:003～0035 Mg:0045～005 残存稀土氧化物：004～005 Cu：035～040

该材料具有较高的强度、硬度、耐磨性和一定的塑性和韧性，屈强比高于45号钢，一般用于要求较高强度、耐磨性的动载零件。耐腐蚀性能远低于铁素体球墨铸铁。

600-3两组数字分别表示球墨铸铁牌号和力学性能值。前者表示最低抗拉强度值（MPa），后者为断后伸长率最低值（%）。

  　球墨铸铁管其实就只一种专门使用在自来水的输送管道上面的一种装置，这种装置它也是属于自来水管道的制作的最理想的一种材料。球墨铸铁管它是具有非常良好的物理性能以及化学性能等。在现在我国市场上对于球墨铸铁管这种管材的应用是非常的广泛。

　　球墨铸铁管它本身就是属于铸铁管的一种，这种管材它是同时具有铁的性能以及钢材的性能，结合力铁以及钢材的性能，就能够很好地避免两者的缺点，就能够大大地提高球墨铸铁管的使用性能。那么对于球墨铸铁管它的具体标准情况如何在下面小编就将为用户做详细介绍。

　　球墨铸铁管标准介绍

　　1、主要成分

　　球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。球墨铸铁管定义使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道。

　　2、性能介绍

　　最小抗拉强度:420/Mpa，最小屈服强度:300/Mpa，最小延伸率7%。

　　质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%)，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易。

　　从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能

　　从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量。

　　从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。

　　3、产品标准

　　GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件

　　GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求

　　GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验

　　GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层

　　GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌

　　GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

　　对于球墨铸铁管它的标准，在现在我国是具有一个相对比较完整的，系统化的要求及规范。一般每种不同要求、不同标准的球墨铸铁管它的性能方面会有所不同，产品所适用的领域及行业也会有所差别。但是不论是哪种标准的球墨铸铁管，它都是要符合规格。

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