主要由铁、碳和硅组成的合金；
含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为25%～35%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
热处理
由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。
去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁)或空冷（球铁)。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
1常规5元素中,MN:03-04%,其它正常
2铜含量03-04%即可
3球化剂加入量13-14%,视含硫而定
4原铁水含S要低,Si含量也要低一点,10-11%即可,给孕育留空间,终硅靠近20%
5球化处理要好,时间要抢,总时间不超过8分钟
6注意微量元素,如Sn等
恩 应该是QT500-7才对 化学成分标准
c小于39
si23-32
mn03-05
p小于01
s小于003
r002-005
mg003-006
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一律采用QT500-7为原料
优点：球墨铸铁的抗拉强度远远超过灰口铸铁，而与钢相当。因此对于承受静载的零件，使用球墨铸铁比铸钢还节省材料，而且重量更轻。不同基体的球墨铸铁，性能差别很大，球墨铸铁具有较好的疲劳强度。
缺点：球墨铸铁管的安装受人为因素比如操作原因影响较大。钢管的耐腐蚀性差、价格高因此在一般情况下除了小口径管道及特殊工程(例如顶管工程)。
球墨铸铁管在高压管网一般不使用抗压力低，由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。
技术特性
球状石墨对金属基体的割裂作用比其它形状石墨小，能使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。
球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量30～40%，含硅量18～32%，含锰、磷、硫总量不超过30%和适量的稀土、镁等球化元素。
-球墨
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