鞋子是怎么分类的

鞋子的分类

成品鞋

男 鞋 女 鞋 胶 鞋 皮 鞋 运动鞋 布 鞋

凉 鞋 拖 鞋 休闲鞋 婴儿鞋 棉 鞋 童 鞋

雨 鞋 跑 鞋 靴 子 学生鞋 注塑鞋 沙滩鞋

工作鞋 足球鞋 登山鞋 溜冰鞋 棒球鞋 增高鞋

劳保鞋 保健鞋 暴走鞋 高尔夫鞋 网球鞋 工艺鞋

绣花鞋 绅士鞋 雪地鞋 飞行鞋 库存鞋 滑板鞋

篮球鞋 旅游鞋 时装鞋 木 屐 其他鞋

鞋子的构造

1面料：通俗解释“第一眼看到鞋表面的东西”，

面料材质分为：皮料，布料，PU，超纤等，一般以这几种材料做面料为主。

2内里：俗称“里皮”。一般情况下靴子、春秋鞋基本都有的，有些凉鞋就不一定有了。

内里材质分为：皮里，PU，绒布料等。

｛小知识：一般内里真皮的：猪皮为多数，因猪皮柔软，护脚。且价格也是皮料中最实惠便宜的了。｝

知识链接：一般牛皮最好，耐磨，价格同样也是最好的。其次羊皮，较软。一般冬天靴子特多用这个材料。最后就是猪皮了，柔软且与皮肤接触起来比较舒服，它就用在内里上了。故价格上也是三种中最便宜的。

3、 防水台：分为内水台、外水台二种。也俗称＂矮人的增高台＂。防水台主要作用：“起一个增加高度”。

4、中底：俗称“鞋子的骨架”。起着鞋子的定型与支撑的作用，中底中间有一块钢条（称：“勾心”）支撑着整个鞋子。

注：鞋跟高度越高的鞋子，要求中底及钢条的硬度一定要很好，要不然就会出现脱跟问题。如果高跟鞋穿着没有鞋跟了。

5、鞋跟：

6、 天皮：百分百很多卖家没听过这样说吧，有些说什么叫“小跟”“护皮呀”等等。我从来没听说过，

记着：一般跟鞋，如果鞋质量不错出厂前基本上都会附带一对天皮在鞋盒里的。

7、大底：“与地面接触的东东”。 一般分为：真皮大底，皮浆底，橡胶底，牛筋底等。

实际生产中以“橡胶底”为主，高档鞋使用真皮大底。皮底可是很贵的哦，一对都要好几十元，在工厂里工人如不小心把皮底弄肮脏了，那可完蛋了，就是到了最后一道工序包装入盒时，也要拆了从新换底呀，因为品质就是企业的生命呀。所以，真皮底的鞋一般都很贵的。

8、 中底皮：俗称“鞋垫”、“垫脚”。

鞋子构成的主要材料分为面、底、里三大块。

一、 面料

所有制作鞋面的材料统称为革，革分为天然皮革及人造革两大类。

1天然皮革的分类：

11牛皮：

分为黄牛皮、水牛皮等，一般黄牛皮的强度优于水牛皮。根据牛的年龄牛皮又可分为胎牛皮、小牛皮、中牛皮、大牛皮，一般牛的年龄越小的皮价格越贵，档次越高，但并不代表价格越高皮强度越好。牛皮一般又可分为头层和二层，头层一般用于制作皮鞋鞋面，二层一般用于制作运动鞋、皮鞋的垫脚。头层牛皮的价格远远高于二层牛皮的价格。

12羊皮：

分为绵羊皮、山羊皮两大类。一般山羊皮牢度优于绵羊皮，而柔软度及穿着舒适性绵羊皮优于山羊皮。羊皮一般不按羊的年龄区分。

13 猪皮：

一般在鞋面当中用的较少，在童鞋中相对较多，猪皮价格较低，一般在大人鞋当中用于制作里皮。猪皮一般有头层和二层之分，头层强度较好，二层强度较差，但头层的价格比二层贵大约五倍。

14其它动物皮：

例如鳄鱼皮、袋鼠皮、鹿皮、蜥蜴皮、蛇皮、珍珠鱼皮、驼鸟身皮、驼鸟脚皮、青蛙皮，以上动物皮由于皮源稀少，所以制作的鞋往往价格较高，但不代表这些皮料在穿着的牢度方面很好。

2 人造革的分类：

一般由人工合成用于制作鞋面的面料，统称为人造革。通俗的认为天然皮革之外的鞋面面料都为人造革面料。一般来讲人造革的价格，穿着的舒适性、透气性差于天然皮革。但也有极少数人造革由于制作工艺复杂，价格高于天然皮革。

二鞋底

21橡胶底：

天然橡胶一般耐磨、耐寒、耐折，性能较好，但用于制作鞋底的橡胶往往要加入其他低成本的材料，若加入过量也会大大降低耐折、耐磨性能。橡胶底往往份量较重。

22改性PVC（俗称：塑料底）：

耐寒性较差，温度越低鞋底越硬，反之，温度越高鞋底越软。耐折、耐磨性也要根据配方而定，PVC底份量较重。

23TPR底：

份量较PVC底及橡胶底轻，表面无光泽，耐寒性较好，耐折、耐磨性也根据配方而定。

24聚氨酯底（PU底）：

份量较轻，一般耐折、耐磨、耐寒性较好。

25真皮底：

真皮大底往往前掌需加胶片，透气、吸汗性较好，成本较高，耐寒、耐折性较好，耐磨性一般。真皮大底一般由牛皮来制作。

26 EVA底（俗称发泡底）：

份量较轻，但耐压性较差，受压后往往容易变形不易回弹。耐寒性较好，耐磨、耐折性一般。

27复合底：

由几种材料组合起来的底简称复合底，鞋底可分割成后跟及后跟掌面、底片及沿条以及前掌掌面等几部分，根据不同部位的功能要求不同，可结合以上材料的优点加以组合。一般复合底的成本高于以上前四类大底。

三内里:

用于制作鞋里的部分称为内里。内里一般可分为两大类，真皮及人造革内里。

31、真皮内里：猪皮、羊皮、牛皮。

311猪皮：

可分为头层和二层，按表面处理不同又可分为水染猪皮、涂层猪皮，水染猪皮透气、吸汗性较好，但容易褪色，这是共性。涂层（喷漆）猪皮一般不会褪色，但透气、吸汗性很差。二层猪皮的强度远远低于头层。

312羊皮：

一般用于制作高档鞋的内里，不易褪色，透气、吸汗性较好，价格一般为头层猪皮的三到四倍。

313牛皮：

一般用于制作高档鞋的内里，透气、吸汗性较好，价格较高。

2、人造革内里：

PU、PVC革以及其它复合类的革料，人造革内里一般成本较低，但也有部分价格高于猪皮。没有经过特殊工艺处理过的PU、PVC人革透气、吸汗性很差，但也部分PU革经过特殊工艺处理后透气、吸汗性得到改善。这种革俗称透气革。但人革一般不会褪色。TPR,PVC,PU,这是鞋底三种比较普遍的材料了

三者之间,PU是最轻最耐磨的当然价格也是最贵的PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的

有很多人分不清PVC和TPR的鞋底,其实这两种材料很好认,PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好,最简单的方法就是,把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底

识别橡胶底其实也很简单,RB底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的话,有味道放着时间长的话还会长白色的东东哦~

TR的鞋底表面很光亮比一般的TPR鞋底要硬一些TR的注射孔比TPR的多注射孔很特别

其实要辩认这些材料并不难接触多了,看一眼鞋底就知道是什么材料的了~

EVA|PVC是鞋底材料,EVA是高发泡弹性体,主要用于运动鞋,拖鞋,休闲鞋,属高档商品PVC用途差不多,但比较重,舒适性差,属中低端产品

但是不可否认的是PVC的弹性要好于EVA,PVC 安全环保问题一直存在,所以现在很少用到,尤其是大的厂家。而EVA我们在运动鞋上经常用到,尤其是BB和RUNNING中

传统的EVA使用的是模内发泡的方式,稳定性好,使用在外中插的鞋面上,较为美观。

射出的EVA使用射出模具,此种易变形,不易与操作,但是成本较低(但模具的费用较高)

前段时间看到有人提到 PVC 和PU 底材特性的分析

在下有几点不同的看法想提出，如有不妥之处，还望各位多多指教

TPR 有一定弹性适合做精品鞋，底台表面比较粗糙且成本高。底很重，区分TPR和橡胶可以用闻，橡胶比较臭,TPR做的好的时候与橡胶底就非常的难区分

PVC弹性较小，也较硬，有些有臭味，成本较低。有水波纹 (PVC分 发泡PVC ,不发泡PVC,和半发泡PVC，发泡PVC 在底上的水波纹就非常的明显且成本非常低,是用包电线的材料加塑料等垃圾回收品制成,用于南美等客人的低档鞋 不发泡PVC较贵 表面比较光滑)

PU 弹性好，柔软，耐摩损，耐折，花纹角度越大,气泡缺口越明显 角度小, 气孔就不明显铁钉石头对鞋底伤害不大。担不宜做精品鞋 底台很轻 材质：PVC，橡胶（高弹，耐磨）TPR　EVA　PU　PE　牛筋底

鞋子分类及基本常识

皮鞋：按不同制作工艺分类：有缝线鞋、胶粘鞋、模压鞋、注压鞋、硫化鞋……缝线工艺鞋大都用于高档男鞋和劳保皮鞋，有机缝和手工缝二种。特点是选料要求高、工艺较复杂、结构坚固、经久耐穿。注压工艺鞋又称注塑工艺，其制底工艺与模压工艺大致相同，这种工艺制鞋，生产效率高，成本较底，塑料底能耐油、绝缘。这种工艺适用于生产民用、旅游、劳保等鞋。硫化工艺鞋，这种工艺其鞋帮与中底的结合，是和套帮模压相仿，其制底不受模穴所限，而以底样板切下胶片底，与帮粘合经高温硫化即成工艺最简单，生产效率最高，能防潮，稍能绝缘。适用于一般日常穿着，尤其适合农民穿着。弱点是：产品成型和透湿性稍差。

关于鞋底材质

一、鞋底的材质：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

（一）天然底革

天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。

根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣等； 按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。

天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。

① 植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。但植鞣底革耐垫性能较差。

② 铬鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。

③ 结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。

（二）合成类底料

1、橡胶底料

生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。

天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。

合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。

A：以成分分类：天然橡胶、人工合成橡胶。

1）、天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

2）、人工合成橡胶：又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。

① 耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

② 环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。

③ 空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。

④ 粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。

⑤ 硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。

⑥ 加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨。

B：按成品分为：橡胶片料、条形材料、橡胶胶料、成型底等。

① 橡胶片料：橡胶片料是指加工成一定厚底的橡胶材料。如女式压跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟面皮等。

② 条形材料：条形材料是已经加工成一定规格和形状的橡胶材料。如外胶条、线缝鞋用沿条等。

③ 橡胶底料：橡胶底料是一种处于生胶状态下，不稳定的混炼胶，在制作外底时采用模压等工艺，从而达到帮底结合的标准。

④ 成型底：成型度是在橡胶混炼后，再经过模具压制并硫化成型的橡胶底材。如全掌成型底、带跟成型底和橡胶前掌。

2、橡胶并用类及热塑性能弹性体

橡胶并用类及热塑性弹性体，是橡胶和塑料经过物理共混或者化学方法制造而成的一种新型材料，克服了两种材料的某些不足之处，是目前比较理想的鞋用合成材料，它具有轻巧防水、防腐性、耐磨性好等特点，广泛用于制鞋工艺中，如仿皮底、EVA橡胶底等。

橡塑（Rubber and plastic），是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品。它们在来源上都是一样的,不过在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同。橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了。

简单的说，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特别。在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形。而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状。这是由于它们的分子结构不同造成的。另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似。

广义地说，橡胶（合成橡胶）其实是塑料的一种，塑料包括橡胶（合成橡胶）。

热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers），简称TPE，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubbers），简称TPR。具有环保无毒安全、硬度范围广、着色性优良、触感柔软等特点；耐候性、抗疲劳性和耐温性、加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

TPE 热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。

热塑性弹性体的的优点：

(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等； 能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到1min以内； 可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短。

(2)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；

(3)不需硫化，节省能源；自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。

热塑性弹性体的缺点：

TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

3、塑料类

以合成或天然的高分子、化合物为基本成分，在加工过程中塑制成型；具有耐油、耐腐蚀、绝缘、价廉等特点。多用于外底、主跟、半内底和内包头的用料。

有单成分、多成分之分，单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。

在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。

常用的树脂种类有：

聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。

按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。

热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。

热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

塑料的优点：加工特性好，加工工艺简单；质轻：与木材相近；比强度大：属于一种轻质高强的材料；导热系数小：是理想的绝热材料；化学稳定性好：对一般的酸、碱、盐及油脂有较好的耐腐蚀性；电绝缘性好：一般都是电的不良导体；性能设计性好：可通过改变配方，加工工艺，制成具有各种特殊性能的工程材料；富有装饰性：可以制成透明的制品，也可制成各种颜色的制品，而且色泽美观、耐久，还可用先进的印刷、压花、电镀及烫金技术制成具有各种图案、花型和表面立体感、金属感的制品。

塑料的缺点：易老化---制品在阳光、空气、热及环境介质中如酸、碱、盐等作用下，分子结构产生递变，增塑剂等组分挥发，化合键产生断裂，从而带来机械性能变坏，甚至发生硬脆、破坏等现象。易燃--不仅可燃，而且在燃烧时发烟量大，甚至产生有毒气体。耐热性差：一般都具有受热变形，甚至产生分解的问题。刚度小：是一种粘弹性材料，弹性模量低。

4、弹性纸板类

弹性纸板类是棉浆或硫酸盐木浆经过打浆、抄纸、脱盐、层压黏合、老化、干燥和整饰等工序制成。弹性纸板类的特点为结实、质地硬、平整、弹性好，成型好。一般情况下，其厚度为1~3毫米，除了用于注塑料、模压鞋的内底外，还可以为女式高跟鞋的半内底及模压鞋的勾心。

5、再生革类

再生革类是制鞋所剩余的材料与其他纤维性材料混合后，再经过粉碎、施胶和压片等工序制作而成。其特点为加工性能好、耐高温。多用于内底和中底的面料。

6、胶打大底

这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。

聚氨酯底和橡胶底的区别有：

1、特点不一样：聚胺脂底很轻巧，粘胶率好于橡胶底和牛筋底，舒适性也要好于橡胶底和牛筋底。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动。

2、耐磨不一样：聚氨脂底它具有质量轻、耐磨性能好等特点。橡胶底很不耐磨。

3、材料不一样：聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料。橡胶底是以高分子化合物为原材料。

4、分类不一样：聚氨脂底可分发泡聚胺脂底和加密型聚胺脂底。人工合成橡胶分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。

参考资料：

-聚氨脂底

-橡胶底

鞋的外底:

跑步鞋的外底一般由两种橡胶构成: 后跟一般选用耐磨的碳素橡胶(BRS1000), 这种橡胶由于本身碳的成分,在运动时这种橡胶会在浅色地板上留痕所以不建议在做室内运动时穿着跑步鞋 而前掌一般选用较柔软, 弹性好的充气橡胶(DURALON) 花纹一般是NIKE在跑步鞋里最常用的,最经典的华夫底

篮球鞋和网球鞋都会采用水波纹这种外底花纹主要是符合这两项运动的移动方向但网球鞋所选用的耐磨橡胶(DRC)是所有外底橡胶中最硬,最耐磨的(这也是有些顾客认为我们的运动鞋不舒服的原因),其实是网球这项运动的场地(塑胶硬地,草地,红土地)粗糙会对运动鞋造成很大的磨损所决定的

以上三种橡胶的耐磨度从大到小分别是 耐磨橡胶>碳素橡胶>硬质橡胶>充气橡胶, 而灵活度就恰恰相反,耐磨橡胶<碳素橡胶<硬质橡胶<充气橡胶

全能鞋和女子健身鞋最大的的特点就是采用无痕橡胶运动者可以放心的在室内穿着做运动

女子健身鞋在鞋的前掌有时会有凹槽, 帮助健身者更好的完成大量的踮脚动作, 一般会采用粘性橡胶, 即使光滑的木地板上沾到了汗水,也会有较好的防滑作用

全能鞋的花纹,满足运动者多种运动的需要, 以及满足在室内健身的需要

足球鞋的一般采用钉鞋设计, NIKE顶尖的足球鞋的鞋钉会用玻璃纤维制作 低价位的(RMB360)一般都是用橡胶, 所以穿着一段时间后鞋钉会有较大磨损

6钉,13钉一般都是设计给草地上踢球使用如非在草地上穿着会出现断钉或扭脚的状况

密集钉可以适用于在煤渣场地, 沙地, 水泥地踢球 同时也不影响平时穿着是的行走 牛筋底一般是在室内足球场穿着, 或设计给球迷穿着

ACG户外系列的外底颗粒一般较大较突出, 以满足在湿滑的泥地里,穿着者不易滑倒

中底:

EVA是一种较低价位的中底材料 具有一定的缓震作用,但在一定时间内会发生严重的变形, 完全失去缓震的效果

PHYLON是对泡沫材料进行发泡后再压缩的一种材料, 轻质的同时可以给脚提供持续的缓震是NIKE现在最常用的一种中底材料

PU是一种较为坚硬的材料,一般使用在一些网球鞋和一些要求稳定的篮球鞋上使用

PHYLITE是一种合成材料, 60%PHYLON+40%橡胶, 用在跑鞋前掌,提高灵活性的同时, 足够耐磨不用再额外贴橡胶, 减轻鞋的重量

鞋面:

网眼布多用在跑步鞋上,增加鞋的透气性和灵活性

NIKE绝大多数的鞋使用的都是人造鞣皮, 即使运动员在雨天穿着也不至于造成变形

气垫:

迄今为止, NIKE已有MAX AIR, ZOOM AIR, TUNED AIR等几种气垫

Zoom air强调的是速度和低平, 低座的特点可以在缓震的同时提供极好的贴地性和减短缓震发生时间 在气室内放置弹性功能佳的尼龙立体织物, 贴近地面，提供极佳得触地感及飞快的速度感。

Max air和TL air本质上并没有什么不同, 只是不同的形状

Tn air在普通AIR的基础上加入一新的结构, 半球通过一些桥梁式的结构连接在一起, 将脚落地时一个点上所受的力,通过这些桥梁式结构迅速地传递到一个面上去, 加强了后跟的稳定性

聚异戊二烯不是乳胶。

聚异戊二烯，又称“合成天然橡胶”或异戊橡胶(IR)。于1958年合成，主要用于制造轮胎；其他用途也很广泛，如用于制作鞋靴、机械、医药、体育器材、胶乳及其他工业制品反式聚异戊二烯可做高尔夫球壳。

乳胶：是一种乳白色的流动液体，外观像牛奶。天然乳胶是一种生物合成产品，由于树种、地质、气候以及其他相关条件的不同，其成分和胶体结构会经常出现巨大的差异。

没有加任何物质的新鲜胶乳中，橡胶烃只占总量的20%-40%，其余为少量非橡胶组分和水。非橡胶组分中有蛋白质、类脂、糖类和无机物组分等，它们一部分与橡胶粒子成复合结构，一部分溶解于乳清中或形成非橡胶粒子。

扩展资料：

因与天然橡胶具有相似的化学组成、立体结构和力学性能，聚异戊二烯合成橡胶具有广阔的应用前景。

由于我国天然橡胶资源相对匮乏，制备出理化性质接近天然橡胶的聚异戊二烯橡胶，占据工业的主导体位，并在此基础上开发其多元化应用，如制备高端产品、特殊性能产品等，进一步提高我国橡胶行业的技术水平，满足国内外经济发展的需求，成为未来聚异戊二烯橡胶发展的重点。

1、顺式－1,4－聚异戊二烯橡胶

顺式1,4－聚异戊二烯橡胶又称异戊橡胶，是合成橡胶中最好的品种之一，其立体结构、化学组成等都与天然橡胶相近，在一定程度上可以取代天然橡胶。但是，它的生胶强度、加工性能、粘着性以及硫化橡胶的耐疲劳性等要比天然橡胶差，且其结晶性能差，相对分子量低于天然橡胶，使得两者在物理性能上存在差别。

制备顺式－1,4－聚异戊二烯橡胶均采用溶液聚合法，单体在溶剂中发生聚合。其制备工艺简单，首先制备所需的催化剂，将溶液脱水，单体脱阻脱水后加入溶剂中。之后形成胶液，将其储存，再加入分散剂使胶液能析出凝聚。

接下来分为两个分支，如果加入固体颗粒，进行挤压干燥工艺可以得到干胶产品；另一个分枝工艺是采用气相法达到冷凝，再进行油水分离，最后放入到回收单元中结束聚合过程。

目前市场上主要有3种催化体系，分别为锂系、钛系和稀土系。其中钛系所制的顺式含量可高达98％，技术相对成熟，被国内外普遍认可；而锂催化体系制得的顺式－1,4－聚异戊二烯的含量较低，只有92％左右；对于稀土催化剂，顺式1,4－聚异戊二烯的含量则有95％左右。

为制备顺式结构含量更高的异戊橡胶，需要对传统催化剂改进。研究表明，通过催化时选择最佳聚合温度以及合适的催化剂配比，可以有效的提高顺式聚异戊二烯的含量。

另外，聚合时先加入单体预聚陈化，可以很好的改善催化性能，提高顺式产物的含量。对于稀土催化体系，当其与过量烷基铝反应，形成的是具有高定向的金属络合物，顺式结构产物含量可以达到98％。

异戊橡胶具有诸多优点，窄的质量分布使它的纯度更高；塑炼耗时较短，生产工艺简单；颜色浅，流动性比较小等。异戊橡胶可与天然橡胶共混用于轮胎胎面胶、胶带、食品塑料用胶、工艺橡胶原料、胶黏剂等。

2、聚反式－1，4－聚异戊二烯橡胶

聚合反式－1，4－聚异戊二烯（TPI）即合成杜仲橡胶，又称古塔波橡胶、巴拉塔橡胶，由异戊二烯定向聚合而成，是异戊橡胶（IR）和NR的同分异构体。

在室温下，TPI结晶性能较高，形成的球形超结晶结构具有高度规整性，属于结晶型聚合物，其硬度、拉伸强度高，呈塑料或硬质橡胶状态。相比顺式结构的无规胶团聚集，反式结构更适合通过规则堆集来结晶。

其次，由于TPI的不饱和双键密度与天然橡胶相同，硫化并充分的交联后，即成为弹性体。TPI的滚动阻力小，生热性低，多用于轮胎制造。

3、3，4－聚异戊二烯橡胶

3，4－聚异戊二烯的主链上有较大的侧基，主要是通过改变其质量分数来改变3，4－聚异戊二烯橡胶的性能。随着质量分数的改变，该橡胶的回弹性、高温下的生热性能及滚动阻力发生改变。同时，3，4－聚异戊二烯质量分数增加，该橡胶的耐油、水和电性能提高。

轮胎要求具有较高的抗滑性能、较低的滚动阻力和耐磨耗性能，3，4－聚异戊二烯可以满足上述要求。除了应用于高性能轮胎的制造外，其在密封材料、抗震材料中也有很广泛的应用。

参考资料：