橡胶输送带在运动、应力和摩擦的作用下,容易产生电荷积聚和带电,称为静电。输送带表面静电的结果不仅会吸收大量的灰尘和油脂,影响输送带的美观,还会影响加工过程和使用性能,甚至会引起放电或火花放电,加速橡胶输送带表面的老化,并可能引起循环火灾或易燃易爆物品爆炸导致安全事故。因此,在大量使用橡胶等高分子材料的今天,静电危害问题越来越突出。因此,在一些工作场合,如纺织皮辊、批环等,应提高防静电性能;
防止静电危害的方法,一方面是尽量减少或防止摩擦,减少静电的产生,另一方面是想办法消除橡胶输送带表面的静电。消除橡胶输送带表面静电的方法有很多。在橡胶输送带的表面加入或喷洒抗静电剂,最常用的方法是加入抗静电剂,使产生的静电不断外泄,防止静电积聚;
橡胶抗静电剂是一种能降低橡胶输送带表面电阻和体积电阻,适度提高导电率,防止静电在输送带上积聚的材料。烷基是典型的亲油性基团,羟基、羧基、磺酸键和醚键是典型的亲水性基团。抗静电剂中亲油性基团和亲水性基团之间有适当的平衡。其抗静电机理是亲油性基团能与橡胶具有很高的相容性,能与含有质子的水性油脂粘附在材料表面。它是由吸附在输送带表面的含杂质的水层形成的,具有很高的粘度。亲水性碱能吸收空气中的水分,并为冰脂提供质子。橡胶输送带产品表面产生的静电通过提供的泄漏装置路径泄漏,达到防静电效果;
胶带输送带中的抗静电剂实际上是一些表面活性剂,按化学结构可分为四类:阳离子型、阴离子型、两性离子型和非离子型。按化学成分可分为五类:胺类衍生物、季铵盐、磷酸酯、硫酸酯和聚乙二醇衍生物。按分子量可分为低分子量型和高分子量型,按使用方法可分为外涂型和添加型两大类。外用型抗静电剂主要为阳离子型和两性离子型,具有较强的粘附性。他们通常使用挥发性溶剂或水来安排一定浓度的溶液。它们通过涂层、喷涂和浸渍方法附着在输送带的表面。导电剂是在橡胶制品中添加的一种添加剂。它分散在橡胶中,不易脱落,耐磨耐用。加入高分子量抗静电剂,耐久性较好,但抗静电效果不如低分子量型,价格相对昂贵;
较好的导电性和较强的吸湿性。根据查询知道题库显示抗静电添加剂是具有较好的导电性和较强的吸湿性的化学试剂。抗静电剂是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以达到减少静电积累目的的一类添加剂。
防静电剂的工作原理及抗静电剂主要成份?
答:防静电剂的工作原理及抗静电剂主要成份?这个市场的抗静电剂,按功能分可以分类为耐水洗抗静电剂和普通抗静电剂。
耐水洗抗静电剂有:纳路特抗静电剂。
普通抗静电剂有:Colcoat抗静电剂,葆力孚抗静电剂和ACL抗静电剂。
耐水洗抗静电剂与普通抗静电剂的主要不同在于耐不耐水洗。
纳路特耐水洗抗静电剂,用水冲洗,或者用洗毛巾擦拭,不会失去防静电功能。
普通抗静电剂不能用水洗,用水冲洗或者用湿抹布擦拭,就会失去防静电功能。
注意:这里讲的抗静电剂是指外涂型抗静电剂,俗称防静电液。
高分子永久性抗静电剂是近年来研究开发的一类新型抗静电剂,属亲水性聚合物。当其和高分子基体共混后,一方面由于其分子链的运动能力较强,分子间便于质子移动,通过离子导电来传导和释放产生的静电荷;另一方面,抗静电能力是通过其特殊的分散形态体现的。
研究表明:高分子永久性抗静电剂主要是在制品表层呈微细的层状或筋状分布,构成导电性表层,而在中心部分几乎呈球状分布,形成所谓的“芯壳结构”,并以此为通路泄漏静电荷。因为高分子永久性抗静电剂是以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果,不完全依赖表面吸水,所以受环境的湿度影响比较小。
抗静电剂在塑料制品的表面分布,必须达到一定浓度才能显示抗静电效果,该浓度称为临界浓度。各种抗静电剂的临界浓度依其本身组成和使用情况而异。其原因是仅依靠亲水基在空气中的取向所形成的单分子导电层,是不会有显著抗静电效果的。只有当抗静电剂分子在表面10层以上时,才会由于亲水基的取向性而产生优良的抗静电效果。
抗静电剂主要成份?
抗静电剂的主要成份,不同品牌的抗静电剂是不相同的,有的是普通抗静电剂,有的是高分子抗静电剂。
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