浅谈粉末涂料原材料的选择及应用

生产粉末涂料需要使用合成树脂、固化剂(在热固性粉末涂料中)、颜料、填料和助剂等几种原料，每一种原料选择得是否得当，对涂料和涂膜性能有很大的影响。因此选择好这些原料是很重要的，下面详细叙述对粉末涂料配方中各种组成的具体要求。

1、合成树脂的选择

合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂膜性能的主要因素。因此，一定要把选择树脂这一关把好。选择合成树脂主要考虑下面几个因素。

a、熔融温度和分解温度 粉末涂料以粉末状态喷涂到被涂物上面，经加热熔融成膜，即需要把树脂加热到熔融温度以上。如果这时树脂的分解温度和熔融温度很接近时，控制加热温度非常困难。在制造粉末涂料和施工应用过程中，都希望树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。这种温差较大的树脂有环氧、聚酯和丙烯酸树脂，比较小的是聚氯乙烯等。

b、熔融粘度 因为粉末涂料用静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆到被涂物上面，经熔融流平成膜。这是粉末涂料粒子之间存在的空气对表面张力影响特别大，熔融粘度高时不易形成平整均匀涂膜，熔融粘度低时容易流平。因此，熔融粘度要求低。另外，也希望树脂的熔融粘度范围窄，达到熔点以上温度时，树脂粘度要迅速下降，环氧树脂和聚酯树脂具有这种特性。

c、电性能 在静电粉末涂装时，粉末涂料粒子带电，借助于库仑力吸附到被涂物上面，库仑力越大，静电吸附效果越好，库仑力f可用下式表示：f=q/16πεh2

式中q——粉末涂料粒子带的电荷

ε——真空介电常数

h——粉末涂料粒子和被涂物之间距离

当q值越大，库仑力也就越大。一般粉末涂料用树脂的电阻比较大，容易放电。聚氯乙烯树脂的电位下降迅速，容易引起附着粉末涂料粒子的脱落。

d、树脂稳定性 一般在粉末涂装中喷溢的涂料要回收再用，但是有些粉末涂料粒子同空气接触久了，因受空气中潮气和温度的影响而变质，所以希望树脂的物理、化学稳定性要好。

e、附着力 粉末涂料同被涂物的附着力主要是依靠树脂起作用。如果树脂同被涂物的附着力好，那么不需要涂底漆，而且涂膜的使用性能和耐久性也好;一般热塑性树脂的附着力不好，但改性后可以得到改善，而热固性树脂的附着力都比较好。

f、机械粉碎性能 粉末涂料的粒度分布、粒子形状对涂膜外观及施工性能有很大影响。要得到合适的粉末涂料粒度，必须进行粉碎。粉末涂料的制造一般采用机械粉碎法或化学粉碎法，其中主要采用机械粉碎法。因此，要求树脂的机械粉碎性能好。一般热塑性树脂的机械粉碎性不好，有些树脂还需要进行冷冻粉碎。

除了上述条件之外，从工业化生产的角度考虑，树脂的合成工艺，原料来源、价格、毒性等都是要考虑的重要条件。

2、固化剂的选择

在粉末涂料配方中，热固性粉末涂料需要加入固化剂。这种固化剂在很大程度上支配着涂料和涂膜的性能。因此，必须人证选好固化剂。一般粉末涂料用固化剂应满足如下条件：

a、在常温下是固体，即粉末状、粒状或者片状。

b、在制造粉末涂料的热熔融混合工序中，同树脂或者其他成分不起化学反应。

c、制造成粉末涂料后，粉末涂料的贮存稳定性良好，在室温下贮存半年以上，同树脂及其他成分不起化学反应，也不凝聚结块。

d、从节能考虑，培植成粉末涂料后，能促使粉末涂料在低温下迅速固化，形成满意的涂膜。

e、要求固化剂的刺激性臭味和毒性小、无害于身体健康和环境卫生。在烘烤成膜过程中，不释放出有刺激性臭味和毒性的化合物或者气体。

f、固化剂应为无色，不能使涂膜着色，否则影响涂膜外观和使用效果。有些带有活性基团树脂也可作为粉末涂料的固化剂使用，这些树脂同样要求具备上述条件。除了上述条件外，同树脂的要求一样，固化剂也需要符合生产工艺简单、原料来源丰富、价格便宜等条件。

3、涂料和填料的选择

粉末涂料中使用的颜料和填料要求化学性质不活泼，在粉末涂料的制造和贮存过程中不和其他成分起化学反应，对热和光的稳定性好，能够满足上述条件的一般溶剂型涂料中使用的颜料和填料都可以使用。在粉末涂料中常用的颜料有钛白、铁红、铁黑、云母氧化铁、镉红、镉黄、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿和群青等。随着花色品种的增加，许多耐热性的有机颜料也用在粉末涂料中。常用的填料用沉淀硫酸钡、轻体碳酸钙、滑石粉、高岭土、沉淀二氧化硅、云母粉和石英粉等。

颜料和填料添加量随树脂的种类而不同，一般在热固性树脂中的分散性好，添加量的顺序为：聚酯树脂>环氧树脂>丙烯酸树脂。以钛白粉为例，在聚酯粉末涂料中含量40%也有光泽，涂膜平整;然而丙烯酸粉末涂料中若超过20%，涂膜就逐渐失去光泽，接写性能呢感也开始变差。颜料和填料的添加量还同分散方法有关，一般熔融混合分散法效果好，干混合法效果差。

考虑到粉末涂料在使用和清扫时会引起粉尘飞扬，为了保证人体健康，应尽量避免实用含铬和铅的颜料，有些国家还禁止实用铬氧化物。

4、助剂的选择

粉末涂料的涂膜物理机械性能主要是由树脂、固化剂、颜料和填料所决定，但是为了改进涂膜的流平性和边角覆盖力，或者为了使涂膜消光，产生美术花纹等目的，往往还要添加一些助剂。在粉末涂料中用的助剂种类不那么多，这是因为粉末涂料的历史短，许多助剂还有待于开发，而用于溶剂型涂料和水性涂料的一些助剂还不使用于粉末涂料，不能简单地照搬过来。

在粉末涂料中所用的助剂原则上必须是固体的。如果助剂是粘稠状或者熔点极低的固体物质，用量超过2%时，粉末涂料的夏季贮存稳定性就不好，容易结块。因此，粉末涂料用助剂的选择范围比较窄，不象溶剂型涂料用助剂的选择范围广。一般助剂都有添加量的范围，添加量过多，会给涂膜性能带来不好的影响。因此，原则上助剂的使用量必须控制在最低限度。

(1)、流平剂

粉末涂料在烘烤固化成膜过程中，容易产生缩孔。为了克服这种涂膜弊病，在粉末涂料配方种添加流平剂。流平剂的主要作用是，当粉末涂料熔融后，降低涂料的表面张力，使涂料在固化成膜之前迅速流平。这种流平剂对涂膜外观的平整性起决定性作用。因为粉末涂料在熔融流平过程中的粘度较大，所以没有象溶剂型或水性涂料那样容易流平，必须添加流平剂才能得到平整性良好的涂膜。

在粉末涂料中使用的流平剂，都是一些合成树脂，主要有丙烯酸树脂、有机硅树脂和氟树脂等。从外观看，有粘稠液体状和固体粉末状的。一般使用比较多的是丙烯酸树脂流平剂。丙烯酸树脂中有均聚物、共聚物和有机硅树脂改性物。在一部分丙烯酸粉末涂料中，使用有机硅树脂流平剂。

为了使含量少的流平剂充分发挥作用，配方中的流平剂必须充分均匀分散。一般粘稠状的流平剂直接分散有困难，须预先分散到树脂中后，再进行粉碎后分散，这样分散效果较好;有的先分散在载体中制成粉末状流平剂后使用。在容易产生缩孔的树脂类型中，还可以使用混合流平剂。国内外常用的丙烯酸树脂型流平剂有聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2-乙基己酯、聚丙烯酸月桂酯以及丙烯酸酯的共聚物，这些流平剂是粘稠液体状的。另外还有固体状的聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸异葵酯和聚甲基丙烯酸月桂酯等。目前国内使用的流平剂主要是丙烯酸树脂类流平剂。这些流平剂的用量范围一般为树脂用量的02—2%

(2)、涂膜边角覆盖力改进剂

粉末涂料在熔融流平固化时，如果粘度过低，对被涂物边角的涂膜覆盖力不好，这样将影响被涂物边角的防腐蚀性或电绝缘等性能。为了改进涂膜的边角覆盖力，使被涂物边角部位的涂膜厚度接近平面位置的厚度，通常使用粉末涂料熔融流平时带来触变性的微细粉末状二氧化硅等助剂。在粉末涂料中添加这种助剂时，可以控制粉末涂料的熔融流平时的粘度，防止被涂物边角部位涂膜过薄或者流挂现象。这种触变剂的使用量取决于被涂物形状，也取决于粉末涂料配方组成。添加这种触变剂对涂膜的平整性带来一些不利的影响。在粉末涂料中，常用的涂膜边角覆盖力改进剂还有聚乙烯醇缩丁醛等。在丙烯酸粉末涂料中，树脂本身的熔融粘度比较高，不必添加这种改进剂。

(3)、消光剂

根据用途有时需要半光或无光的粉末涂料。为了降低涂膜光泽，常用的消光剂有超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子热塑性树脂等。要得到小光效果，可以采用如下方法：

a、将固化速度不同的粉末涂料，用干混合法进行混合，那么所得涂膜的光泽明显下降，起到消光作用。由于反应活性高的粉末涂料迅速固化，使连续相的固化较慢的树脂流平和反应受到阻碍，最终固化涂膜失去光泽。虽然这种方法有效，但增加制造工序和成本。

b、添加热塑性树脂。在环氧粉末涂料中添加醋酸纤维素，在聚酯粉末涂料中添加细粉末状低分子量聚乙烯、聚丙烯树脂可以得到消光粉末涂料。涂膜光泽受制造条件的影响。因为热塑性树脂的添加，将影响粉末涂料的贮存稳定性，所以添加量限与树脂量的2—3%。

c、用有消光作用的特殊固化剂

d、添加有消光作用的填料。添加超细二氧化硅、滑石粉等填料使光泽显著下降。特别是填料的粒度对涂膜光泽有很大影响。粒度越大光泽越低。要注意的是增加填料的用量，会使涂膜的平整性和机械强度下降。在环氧粉末涂料中，碳酸钙粒度对涂膜光泽的影响见表。在丙烯酸、聚酯粉末涂料中添加超细二氧化硅和高岭土能得到消光涂料。除此之外，添加聚乙烯石蜡、氢化蓖麻油等蜡状物也能得到消光涂料。

(4)、热和光稳定剂

环氧树脂的耐热性和光稳定性不好，聚酯树脂比较好，丙烯酸树脂的耐热性和光稳定性非常好。固化剂的组成对涂膜耐热、耐光性能有影响，例如在环氧粉末涂料中，酸固化的比胺固化的稳定性好。从流平剂来说，有机硅树脂比丙烯酸树脂好。为了改进涂膜耐热、耐光性能，也就是改进热变黄性和耐紫外光等性能，应添加防氧化剂、紫外线吸收剂等助剂。

(5)、涂膜物性改性剂

环氧树脂粉末有良好的附着力，但聚酯、丙烯酸树脂粉末涂料没有这样好的附着力。为了提高附着力，可在这类树脂粉末涂料中添加5%以下的分子量稍低的环氧树脂。环氧树脂的添加量以不使涂膜产生粉化为限。

一般高分子量的环氧树脂的柔韧性比低分子量的环氧树脂好。以丙烯酸酯为基础的丙烯酸树脂比环氧树脂的柔韧性好，但树脂经固化成膜以后的涂膜的性能受固化剂种类的影响。一般流平剂对涂膜柔韧性几乎没有影响。如果要求特殊柔韧性时，添加邻苯二甲酸二环己烷酯只类的聚氯乙烯固体增塑剂1—3%也是有效的。这种添加剂主要加在环氧/聚酯粉末涂料中，添加量不宜过多，否则会出现粉末涂料结块的弊病。

(6)、美术型涂料助剂

在粉末涂料品种中，除了有光、半光和无光涂料之外，还有皱纹、锤纹、龟甲纹和金属闪光型美术涂料。对美术型的皱纹、锤纹和龟甲纹等粉末涂料，要在配方中添加特殊填料、固化促进剂和浮花剂等助剂。根据不同的涂膜外观要求，添加不同的助剂。金属闪光粉末

涂料是添加鳞片状金属颜料，如铝粉、铜粉和镍粉而得到。

除上述助剂，为了改进粉末涂料的贮存稳定性需添加防结块剂;为了提高耐侯性，有的粉末涂料添加紫外线吸收剂和防老化剂;在热塑性粉末涂料中还要添加增塑剂;在特殊粉末涂料中还要添加阻燃剂等。

粉末涂料是一种精加工工艺，其中将干燥的，自由流动的热塑性或热固性粉末材料涂覆到表面上，熔化并硬化成均匀的涂层。

此表面处理工艺适用于各种材料，包括金属，塑料，玻璃和中密度纤维板（MDF），并且可以提供各种颜色，表面处理和纹理的功能性和装饰性表面涂层，而这些是不易实现的传统的液体涂布方法。

适用于金属和非金属基材的多步骤表面精加工工艺。该方法包括准备，施加和固化阶段，并且至少使用喷枪，喷房和固化炉。

它不同于一般的涂料，是以微细粉末状态存在的。因为它不需要溶剂，所以称之为粉末涂料。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。

具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

粉末涂料分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。

按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。

还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。

由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。

粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。

热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。

热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

粉末涂料配方设计是怎样的

粉末涂料应用十分普及，在许多领域中正在替代其他传统涂料，经过不断的发展，粉末涂料技术已经成熟，这里给大家介绍粉末涂料配方设计，希望能够帮助到认识粉末涂料。

环氧型粉末涂料是最早研发的粉末品种，环氧粉末涂料有功能型和装饰型两种，功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。 装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。

粉末涂料配方包括：树脂、乳液、稀释剂、添加剂、辅助材料等制作，每一种成分都是有着重要作用的，树脂原材料是粉末涂料配方种最重要的基础材料，在有些粉末涂料产品中，为了配合喷漆施工的方便，会加入一些稀释剂，包含了高岭土、滑石粉、粘土以及陶土等成分，对于粉末涂料的粘性进行降低，方便进一步的施工，而市面上大多数的稀释剂都是比树脂还便宜的有机溶剂，但是在有些粉末涂料中也为作为原材料。

家居装修都留不开涂料，粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，很受消费者欢迎，也因如此有些不道德商家为谋利以次充好，那你知道粉末涂料配方有哪些吗？如何辨别粉末涂料好坏呢？而我今天要为大家介绍的粉末涂料配方以及生产制作及如何辨别粉末涂料好坏，就是能够让大家对涂料有一个更深层次的了解。

粉末涂料配方-树脂、乳液

所谓的树脂，就是植物的代谢物，混合甘油融入到植物的细胞中，利用导管或者管用的树脂管道进行提取树脂，而平常所见的酸醋树脂、改性树脂都是以此方法而得来的。树脂原材料也是粉末涂料配方种最重要的基础材料，大多数树脂表现的特征为质感坚硬、有光泽、有部分为固体形态，和水混合在一起，

不会被水溶解。被用于粉末涂料的制作，都会经过高温软化，伴随着香气或者臭气，同时树脂也有合成树脂、天然树脂之分。

粉末涂料配方-稀释剂

稀释剂，也被有些人称之为填充剂，在有些粉末涂料产品中，为了配合喷漆施工的方便，会加入一些稀释剂，包含了高岭土、滑石粉、粘土以及陶土等成分，对于粉末涂料的粘性进行降低，方便进一步的施工，而市面上大多数的稀释剂都是比树脂还便宜的有机溶剂，但是在有些粉末涂料中也为作为原材料。并不是所有的粉末涂料配方中都会添加稀释剂。而稀释剂最大的一个特点就是，它的溶解性是不存在着极限的，可以和其他溶剂进行相溶解。

粉末涂料配方-添加剂

对于添加剂这样的粉末涂料配方，想必大家听说得最多的恐怕就是食品添加剂了吧。此外，在粉末涂料产品中也是一样有添加剂等成分的。添加剂加入涂料配方中，是为了进一步巩固粉末涂料的稳定性，让粉末涂料的使用在施工过程中，可以对物体的覆盖表面，起著一个保护性的作用，让装饰效果更加的完美，粉末涂料的种类有很多，每个种类的粉末涂料产品都会应用于不同的地方，所以并不是每一样的粉末涂料配方中都会有添加剂。

粉末涂料配方-辅助材料

粉末涂料这个称呼是现代文明的叫法，刚开始的时候，是被称之为油漆。在现代科技工业的不断发展之下，油漆的称呼还是被保留了下来，

比如现在一些乳胶漆、面漆、底漆等等，粉末涂料配方所含有的成分，除了以上一种基础原材料之外，其辅助的粉末涂料配方中，还包含了颜料、防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等等，可以是有机的，也可是无机，但是就目前而言，大多数的粉末涂料配方都是有机高分子材料，而这种材料也成为当今粉末涂料市场中的最主要的部分。

 

粉末涂料配方以及生产制作

以上就是粉末涂料配方大概的成分了，了解了粉末涂料配方之后，那么接下来的粉末涂料生产制作，就会很简单。以合成树脂或者天然树脂作为粉末涂料生产中的主要原材料，在加入一些颜料、助剂以及溶剂等辅助性的材料，经过研磨、分散等制作工艺，而完成的一种覆盖性极强的粉末涂料产品。就目前粉末涂料市场而言，基本生合成树脂取代了原先用来制作油漆的植物油，所以现在故而一般称之为粉末涂料。

粉末涂料好坏辨别技巧：1、外观识别法

1、手感：手感应为丝绸般顺滑,澎松,飘浮 手感粗糙,沉手,手感重 抓一把粉末在手中,粉末越顺滑澎松,品质好,反之,粉末粗糙手感沉,品质差 不易喷涂,二次落粉多,浪费大。

2、体积：体积越大,粉末涂料内填充料越少,成本越高粉末品质越好 体积越小,粉末涂料内填充料越高,成本越低粉末品质越差 相同的纸箱,看那一家的粉体积大,就是好粉,那个家的体积小,就是差粉 不易喷涂,二次落粉多,浪费大,喷涂面积少,使用成本高。

3、储存时间：好的粉末可以长时间储存,粉末流平及其他效果不变 差的粉末不可以长时间储存,差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差 正常粉末在常温下保质期为12个月,采用低端原材料产品品质不稳定,易变质 使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化影响客户声誉另外粉末不易储存,给客户造成粉末浪费大,报费多。

粉末涂料好坏辨别技巧：2、喷涂面积识别法

正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积 对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高 对使用厂家来将,喷涂面积少,使用成本就高依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正品粉末,仔细核算自己实际的使用成本。

粉末涂料好坏辨别技巧：3、喷涂人员工作效率

好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高 差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低 作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定 相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低。

粉末涂料好坏辨别技巧：4、烘烤识别法

好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生 好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料 粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。

  

粉末涂料好坏辨别技巧：5、烘烤后成品外观及光泽识别法

好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强 差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾濛濛的,不通透,立体感差 两个板面对比观察 外观差,影响客户声誉,影响产品外观光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等。

粉末涂料好坏辨别技巧：6、附着力及老化识别法

好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化 差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化 对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化 附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉。

粉末涂料好坏辨别技巧：7、高温识别法

将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟，好的粉末,耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑，此种方法检测户外浅色粉末特别有效。

粉末涂料好坏辨别技巧：8、环保识别法

好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证，差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标，环保SGS检测有助于辨别粉末涂料的环保品质如何

编辑总结：以上就是粉末涂料配方以及生产制作 如何辨别粉末涂料好坏的相关介绍，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！如需了解更多的相关资讯，请继续关注我们网站。

粉末涂料好坏辨别技巧：2、喷涂面积识别法

正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积 对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高 对使用厂家来将,喷涂面积少,使用成本就高依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正品粉末,仔细核算自己实际的使用成本。

粉末涂料好坏辨别技巧：3、喷涂人员工作效率

好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高 差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低 作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定 相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低。

粉末涂料好坏辨别技巧：4、烘烤识别法

好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生 好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料 粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。

  

粉末涂料好坏辨别技巧：5、烘烤后成品外观及光泽识别法

好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强 差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾濛濛的,不通透,立体感差 两个板面对比观察 外观差,影响客户声誉,影响产品外观光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等。

粉末涂料好坏辨别技巧：6、附着力及老化识别法

好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化 差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化 对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化 附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉。

粉末涂料好坏辨别技巧：7、高温识别法

将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟，好的粉末,耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑，此种方法检测户外浅色粉末特别有效。

粉末涂料好坏辨别技巧：8、环保识别法

好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证，差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标，环保SGS检测有助于辨别粉末涂料的环保品质如何

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乳白色聚酯树脂（100份）、黑色煤油（5份）等。据中国涂料涂料配方网发布的信息显示黑底金花粉末涂料配方是：乳白色聚酯树脂（100份）、黑色煤油（5份）、红色颜料（1份）、金属粉末（约10－15份。步骤：

1、将乳白色聚酯树脂和黑色煤油混合均匀。

2、将红色颜料加入混合物中，搅拌均匀。

3、在混合物中逐渐添加金属粉末，直到达到所需的颜色和金属质感效果。

4、用高速搅拌机将混合物彻底混合和均匀。

5、将混合物放入喷粉机中，并将其喷在事先处理好的金属工件表面上。

6、将粉末涂料的工件送入恒温恒湿室中，设置所需的温度和湿度，进行固化和干燥即可。