压敏胶的成分结构

北京光辉世纪认为：

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型压敏胶,现在又发展了热熔压敏胶。

压敏胶的主要产品是以压敏胶带的形式存在。

　　压敏胶带的组成

　　1：压敏胶 2：基材 3：底层处理剂 4：背面处理剂 5：隔离纸

　　基材有，(1)织物布类。（2）塑料薄膜类（3）纸类

　　底层处理剂的性能是增加胶粘剂与基材间的粘附力。

　　背面处理剂的性能是起隔离剂作用

　　压敏胶的粘附特性

　　压敏胶是不需加热，用指压即可粘接的胶粘剂，

压敏胶粘剂性能受哪些因素的影响

一：结构成分的影响

由于组成成份不同，压敏胶粘剂的性能也会有变化，以天然橡胶为主要原料的橡胶型压敏胶，持粘力和低温性能好，快粘性也不错，主要缺点是耐老化较差。由

丙烯酸酯单体共聚而成丙烯酸酯压敏胶内聚强度和粘合性能不错，但是耐老化性极佳。

由苯乙烯系弹性体SIS和SBS制成的溶剂型压敏胶低粘度，内聚剥离强度大，不耐老化。

以硅橡胶和硅树脂为主要成分的有机硅压敏胶，耐温性能非常好，对于电子元件有良好的粘合性能。

二、分子结构的影响

压敏胶的相对分子质量和分布的变化对胶粘剂的粘性影响很大。

三：热塑性弹体压敏胶组成配方

热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成。

一、SBS和SIS

SBS具有橡胶和塑料的共性，采购相对容易、价格位于中档，比较适合做压敏胶弹性体组分。

SIS粘合力较强，比SBS更适宜制热熔压敏胶，但是弹性大，不耐老化。

二、增粘树脂

热塑性弹性体SIS本必须加入增粘树脂才具有粘性，所以说，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，但是热塑性弹性体具有两相结构，选用增粘树脂时必

须考虑它与弹性体两相的相容性。

由于热塑性弹性体为两相结构，要加入各种多样的增粘树脂，才能制取综合性能优越的压敏胶，增粘树脂的用量要有一定的比例，过量反而起反作用。

三、软化剂

除了加入增粘树脂；还要加入软化剂来改进压敏胶的性能，如增加初粘力，降低压敏胶溶液或熔融粘度，改善涂布工艺；还可适当地降低成本。

选用软化剂必须考虑它与热塑性弹两相的相容相问题，否则将影响压敏胶的性能。

四、防老剂

防老剂以抗氧体为主体，其功能是保证压敏胶受到氧、光、热的作用下，尤其是高温下压敏胶涂布时，发生老化。

五、交联剂

交联剂的作用是提高高温下压敏胶的内聚强度和持粘力，加入时有严格的比例。

六、着色剂

在压敏胶配方中加入颜料，就可以制成各种带颜色的压敏胶，如白色氧化锌胶。

七、其他添加剂

主要是为了提高和降低某种压敏胶的粘度。

八、压敏胶配方注意事项。

（1）相相容的增粘树脂和软化剂的加入，能使初粘性增大，剥离强度加强，不相容则降低。

（2）压敏胶使用的最高温度和最低温度，取决于增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量变化而变化。

（3）与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的加入能降低压敏胶的熔融粘度。

（4）可用天然橡胶或合成橡胶代替部分热塑性弹性体，能够降低成本和增加粘度。

简单的讲热熔胶是一种加热融化，冷却硬化，从而形成粘接强度的一种粘合剂产品。由于加热就能够熔化，所以热熔胶润湿被粘物表面不需要溶剂，所以热熔胶也是一种环保型的粘合剂。

热熔胶的成分由基本原料、增粘树脂、增塑剂、填料、其它助剂等组成，其中占比最多的是基本原料。基本原料决定了热熔胶的基本属性和使用特性。热熔胶的基本原料分为EVA、TPU、PA、PES、PO等几大类，中文化学名称分别称为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、热塑性聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚烯烃。

热熔胶粒

热熔胶按照形态，可以分为热熔胶粒，热熔胶棒、热熔胶块、热熔胶粉、热熔胶膜、热熔胶网膜、热熔胶线等。

热熔胶的应用十分的广泛，目前在服装、鞋材、包装、汽车工业、家居建材、装饰材料等领域都有很多应用。

pvc胶水成分：聚氯乙烯树脂。

扩展

pvc胶水用途广泛，可解除各种难粘的透明或白色塑料制品如：聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、ABS、PMMA、尼龙、海棉、薄膜、泡沫塑料等；对金属和非金属材料也有较好的粘接强度，如有机玻璃、竹、木材、橡胶、金属、织物、纸张；尤其是对塑料与金属、非金属材料的互粘、交叉粘接更具有超强的粘接强度；是家电工业、无线电工业。

热熔胶是由基本树脂、增黏剂、黏度调节剂和抗氧剂等组成。

各成分介绍：

1基本树脂

热熔胶的基本树脂——树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温、高压下共聚而成的，树脂是制作热熔胶的主要成分，配制时根据所需配比，一般占热熔胶的40%～60%。基本树脂的比例决定了热熔胶的基本性能，如胶的黏结能力、熔融温度及助剂的选择与配制等，都随基本树脂的比例不同而定，因此装订所用的EVA热熔胶应根据被黏物的需要恰当地选择乙烯与醋酸乙烯的比例，选择具有一定柔软性、弹性、黏着力、变形小等的品种来进行调配。

2增黏剂

增黏剂是热熔胶的主要助剂之一，如果仅靠基本树脂,其只有在一定温度下熔融时才具有黏结力，一旦温度下降，就会黏结不牢固，甚至失去黏结能力，难以对纸张进行润湿和渗透，无法达到理想的黏结效果。加入一些与基本树脂能够共熔的物质，目的在于增加其黏结性能，这就需要掺入增黏剂。在EVA热熔胶中加入适量的增黏剂还可以提高胶体的流动性，以增强胶体对被黏物的润湿和渗透能力，改善黏结强度，满足书籍本册对黏结强度的需要。增黏剂一般选用松香类物质和萜烯树脂等，比例一般在15%～20%之间。

3黏度调节剂

黏度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一，其作用是降低熔融黏度，增加流动性、润湿性，调节凝固速度，以达到快速黏结牢固的目的。没有黏度调节剂的加入，胶体就会黏度过大、不易流动、涂布困难，不易渗透到书页中去，书帖的页张也就不可能黏结牢固。

在选用黏度调节剂时应选择熔点低的物质，如通常所用的石蜡，其软化点（熔点）在65～105℃之间，比基本树脂的软化点要低（基本树脂的软化点在100℃以上），因此选用蜡类物质作为黏度调节剂最为适当。在调配时注意用量要合理，石蜡配入过多或过少都会影响EVA热熔胶的质量，并要与其他助剂配比适当，一般配入量控制在10%左右即可。

4抗氧剂

胶体在熔融时会因温度偏高发生氧化分解，加入适量的抗氧剂可以防止热熔胶的过早老化。而且在高温条件下，加入适量的抗氧剂，胶黏剂的黏性也不会发生变化，足以保证书册的黏结效果。抗氧剂一般选用的是BHT（二叔丁基对甲基苯酚类），效果比较好，其用量一般控制在05%左右为宜。

摘要：聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。由于聚氨酯胶粘剂中含有强极性、高活泼性的异氰酸酯基团和氨酯基，与含有活泼氢的材料具有良好的化学粘接力，因此，在建筑、工业、汽车等国民经济各领域有着广泛的应用。那么聚氨酯粘合剂配方有哪些？聚氨酯粘合剂原理是什么？聚氨酯胶粘剂聚氨酯粘合剂配方有哪些聚氨酯粘合剂原理

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物总称。根据所用原料的不同，可制得不同性质，不同用途的产品。聚氨酯粘合剂是其中的一种，具有在室温下即能固化，-起始粘力高，有比较好的抗冲击性能，剪切强度和剥离强度，耐冷水，耐油，耐稀酸。用途广泛，可以粘合非金属与非金属，非金属与金属，金属与金属，粘结力十分牢固。

聚氨酯粘合剂原理

无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。

聚氨酯粘合剂的分类和应用

聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。

聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。

聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。

水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。

聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。

此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。

1、汽车用聚氨酯胶粘剂

新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。汽车内饰件也是胶粘剂用量增长的一个领域。在过去相当长的一段时间内，我国汽车制造业一直从国外进口聚氨酯挡风玻璃胶，直到“八五”期间，研制开发这种胶才被列入国家重点科技攻关项目。汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子质量较低，因而耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差，必须对其进行改性，以提高其性能。聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脲酸酯配合，制备的汽车修补清漆，不需要高速搅拌设备，容易混合在一起，具有良好的粘附性能。

2、木材用聚氨酯胶粘剂

随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林资源保护工程的实施，小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。胶粘剂用量的多少，已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。过去人们用的木材胶粘剂多为以甲醛为主要原料的脲醛树脂，酚醛树脂和三聚氰氨甲醛树脂，但由于游离的甲醛存在，产品使用期间会逐渐向周围散发甲醛气体，造成环境污染。木材加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂聚氨酯胶，以期减少对环境的污染。木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的，在室温下使用。通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好，并能和许多非木基材（如纺织纤维、金属、塑料、橡胶等）粘接。单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、湿强度均要好于酚醛胶粘剂。粘接前，在粘接基材表面涂布羟甲基间苯二酚（HMR）偶合剂可以提高粘接强度，HMR可以加强所有热固型木材胶粘剂的粘接强度。当木材表面预涂HMR偶合剂时，单组分聚氨酯胶粘剂的强度和耐久性可以满足大部分严格的测试要求。

3、鞋用聚氨酯胶粘剂

我国是一个制鞋大国，鞋用胶粘剂的发展经历3代后，随着全球性环保意识的提高，以及石油危机的加剧，促使第4代环保无溶剂型和水基型鞋用粘胶剂的出现。近年来，水性聚氨酯的制备工艺已日趋成熟。对于一些低极性鞋材如SBS等材质的粘接，聚氨酯胶粘剂的剥离强度达不到要求。通过添加增粘树脂等进行改性，可开发出具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大和剥离强度较理想的聚氨酯鞋用胶粘剂。

4、包装用聚氨酯胶粘剂

软包装又称软罐头，以其轻质方便、保鲜期长、卫生、易贮存运输、易拆开、垃圾量少及货架效应良好等独特的综合性能，现已超过硬包装如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯胶粘剂由于其优异的性能，可将不同性质的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐油、耐药品、透明、耐磨等各种性能的软包装用复合薄膜。目前在国内外市场中，聚氨酯胶粘剂已经成为软包装用复合薄膜加工的主要胶粘剂。在国内胶粘剂市场中，包装用复合薄膜制造业中，聚氨酯胶粘剂用量仅次于制鞋业而居第二位。用于包装的聚氨酯胶粘剂品种繁多，如水基聚氨酯胶粘剂、热熔型聚氨酯胶粘剂、溶剂型聚氨酯胶粘剂、无溶剂型聚氨酯胶粘剂。

其中常用的聚氨酯热熔胶又可分为2类：

1）热塑性聚氨酯弹性体热熔胶：

2）反应型热熔胶。

热塑性热熔胶的主要缺点是粘度较高，故对涂布表观质量的影响较大。反应型聚氨酯热熔胶粘剂是在传统热熔胶基础上发展起来的一类新型胶粘剂，它不仅有传统热熔胶初粘性好和后固化性能优的特点，又具有聚氨酯的组成结构多变和性能调节范围大的优点，对多种基材具有优良的粘接性能。另外，在包装用水性聚氨酯胶方面，由于乳化剂的使用或分子中亲水性离子基团的引入，使其耐水性降低，近年来，对提高其耐水性的研究已成为热点。同时由于水的热容较大，故如何提高其固含量从而提高其干燥速度，也是目前亟待解决的问题之一。

5、建筑用聚氨酯胶粘剂

聚氨酯胶粘剂除具有无毒、无污染、使用方便等优点，还具有其它胶粘剂无法比拟的优点，即优良的耐低温、耐溶剂、耐老化、耐臭氧及耐细菌性能，在建筑铺装材料的应用中发挥着重要作用[42]。广泛应用于弹性橡胶地垫、硬质橡胶地砖和铺设塑胶跑道运动场中。新型双组分聚氨酯胶粘剂突破传统胶粘剂剪切强度与剥离强度的矛盾，可使两者同时达到较高使用强度，在建筑用钢板的粘接中体现出优异的性能，粘接牢固且不易产生形变，而且室温可调固化速度，使该聚氨酯胶在使用上方便易行，应用广泛。聚氨酯胶粘剂在建筑用PVC材料粘接，夹心板生产以及建筑防水涂料中都得到广泛使用。

6、油墨用聚氨酯粘接剂

水性油墨被列为环境友好型印刷首选。常温交联水性聚氨酯胶粘剂可制得适合凹版印刷的单组分聚氨酯水性油墨，该水性油墨高光耐水、强附着、干性可调、色彩鲜艳、层次清晰、无毒不燃、耐侯、粘稠易控，与其它水性油墨相比，对各种承印物材料具有广泛的适应性。聚氨酯-聚丙稀酸酯作为水性油墨的连接料，在油墨薄膜印刷品干燥过程中，综合了聚氨酯胶粘剂和聚丙烯酸酯的性能，由此改性得到的乳液对薄膜也具有较好的附着牢度。

彩印行业所用的基膜主要有聚酯膜、尼龙膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜等几种，选择油墨的关键在于其应对这几种基膜均具有良好的附着力。使用分子中含有羟基的氯乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物与大分子二元醇、小分子扩链剂、甲苯二异氰酸酯共同反应，可制得的新型聚氨酯胶粘剂，能有效地提高彩印油墨的品质。

7、书籍装订用聚氨酯胶粘剂

近20年来，在书籍装订中，热熔胶的应用已经获得了迅猛发展。其原因主要是低价平装书生产有了惊人的增长，与此同时产生了无线装订工艺，由于EVA热熔胶具有很好的粘接性和弹性，目前国内市场上使用的书籍装订热熔胶绝大部分为EVA型热熔胶。但EVA型热熔胶价格昂贵，而且EVA型热熔胶具有记忆性等缺点。聚氨酯热熔胶则可弥补以上缺陷，该胶粘剂生产工艺简单，成本低廉，胶粘剂的弹性、韧性好，粘接强度高，胶粘剂可以反复熔化使用，产品利用率高，具有更广阔的应用前景。

8、铁路建设上的应用

无砟轨道铺设（高铁工程技术的发展方向）用胶将以国产聚氨酯胶粘剂产品为主,单轨每5米嵌入一个凸型挡台,每个挡台两边各需灌注聚氨酯胶粘剂约178kg,每公里双轨无砟轨道建设需聚氨酯灌封胶粘剂7吨以上。除了在铁路铺设方面外，高速列车的生产对于聚氨酯胶粘剂的使用需求也大大增加，聚氨酯在车辆上承担着玻璃粘接、地板粘接、嵌缝填充、密封防水等各种必不可少的作用，在车辆上，按照动车组CRH3为基础，单节车厢用聚氨酯胶约8407L折算约合为1093Kg，主要应用于车窗玻璃的粘接密封及部分填充部位的密封。

9、其它

聚氨酯胶粘剂由于其优异的粘接特性，在航天器材的粘接、文物保护与修复、军工产业、文具用品、医疗卫生等方面发挥越来越重要的作用。

聚氨酯胶粘剂以其优异的性能广泛应用于各个领域，日渐成为人类生活中重要的合成材料。目前，世界聚氨酯胶粘剂工业正向适应环境保护、安全卫生、资源回收等方向发展。我国聚氨酯胶粘剂工业也显示了较快的增长势头，技术开发也取得了很大的进展。随着聚氨酯用途的逐渐拓展和人类环保意识的不断增强。

聚氨酯粘合剂配方及其使用方法：

一、双组份的聚氨酯胶粘剂

配方一：

A组份甲苯二异氰酸酯（简称TDI）改性树酯（溶于醋酸乙酯成为溶液）100份

B组份固化剂TDI的羟基化合物的改性物10～50份

本法适用于金属与金属之间的粘合。

配方二：

A组份100份

B组份10份

本法适用于一般材料之间的粘合。

配方三：

A组份100份

B组份5—10份

本法适用于纸张、皮革、木材之间的粘合。

施工方法：使用前，将（A）、（B）两个组份准确秤量后，均匀混合。然后涂刷到需要粘合的物体表面上，第一次涂刷后，过5分钟，再涂第二次，涂层不要太厚，过10—20

分钟将物体粘合。最好在03～05公斤/厘米的压力下加压5分钟至10小时。

固化时间：室温时5—10天

100℃时15～2小时

130℃时05小时

二、单组份的聚氨脂胶粘剂

配方：

蓖麻油38份

甲苯二异氰酸酯1175份

苯乙烯4975份

过氧化二苯甲酰05份

以上于20—80℃时溶化混合均匀。

施工与固化大致与双组份类似，本品适用于电器材料的封装。

粘接输送带用底漆主要成分是丁基橡胶、非皂化树脂、能溶解于有机溶液中的聚合增粘树脂、稳定剂、抗氧剂、溶剂。粘接输送带用底漆作用是为了增强钢质作业表面与防腐胶粘带之间的粘结力和密封性，使其增大抗损伤阴极能力，产品用于新设钢铁管体、管件和钢铁管道光滑或毛粗的表面。与防腐胶带配套使用，具有的抗酸碱和耐老化性能，可承受长期的氧化，能有效提高防腐蚀能力。

热熔胶是一种塑料胶粘剂，可用于工艺美术、电器、服装、玩具、书刊包装等行业。

在一定温度范围内，可以随温度的变化而变化，在一定温度范围内，热熔胶的物理状态随温度的变化而变化，它无毒无味，是一种环保的化工产品，化学性质保持不变。将粘合剂在烘箱中熔化到180-150℃两次，然后在烘箱中将复合材料压在表面。

热熔胶的主要用途有：家具封边；家居装饰；书绑定；皮革胶；鞋生产；热熔胶布等。它还可以喷涂，这是任何固体热熔胶都不可能的，所以它可以应用于各种形状的产品表面。也可以在小电饭锅加热后用手刷，对小产品的应用非常方便。

热熔胶使用注意事项：

1、热熔胶的选择

热熔胶的类型也有很多，我们使用时需要注意胶的颜色，如果被接着物对颜色没有什么要求的话，可以直接用**热熔胶，因为它的粘性更好。但如果对颜色有要求，则可以选择白色或透明状的。

2、表面处理

在使用热熔胶之前，需先将粘结物表面清理干净，虽然它对这方面要求不是非常高，但上面的灰尘、油污也要适当处理，专业才能发挥粘合的作用。

3、粘合时间

热熔胶的作业时间非常快，大概在15秒左右，甚至有些是在5秒左右，所以我们在使用过程货中就需要注意了，需要在粘合时间内完成，否则会失去粘结效果。

　　合成胶粘剂

　　合成胶粘剂由主剂和助剂组成，主剂又称为主料、基料或粘料;助剂有固化剂、稀释剂、增塑剂、填料、偶联剂、引发剂、增稠剂、防老剂、阻聚剂、稳定剂、络合剂、乳化剂等，根据要求与用途还可以包括阻燃剂、发泡剂、消泡剂、着色剂和防霉剂等成分。

主剂

　　主剂是胶粘剂的主要成分，主导胶粘剂粘接性能，同时也是区别胶粘剂类别的重要标志。主剂一般由一种或两种，甚至三种高聚物构成，要求具有良好的粘附性和润湿性等。可作为粘料的物质有：

　　1天然高分子，如淀粉、纤维素、单宁、阿拉伯树胶及海藻酸钠等植物类粘料，以及骨胶、鱼胶、血蛋白胶、酪蛋白和紫胶等动物类粘料。

　　2合成树脂，分为热固性树脂和热塑性树脂两大类。热固性如环氧、酚醛、 不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅、聚酰亚胺、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂、醇酸树脂等;热塑性树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚、氟树脂、聚苯硫醚、聚砜、聚酮类、聚苯酯、液晶聚合物等，以及其改性树脂或聚合物合金等。是用量最大的一类粘料。

　　3橡胶与弹性体。橡胶主要有氯丁橡胶、丁基腈乙丙橡胶、氟橡胶、聚异丁烯、聚硫橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等;弹性体主要是热塑件弹性体和聚氨酯弹性体等。

　　4此外，还有无机粘料，如硅酸盐、磷酸盐和磷酸-氧化铜等。

助剂

　　为了满足特定的物理化学特性，加入的各种辅助组分称为助剂，例如：为了使主体粘料形成网型或体型结构，增加胶层内聚强度而加入固化剂(它们与主体粘料反应并产生交联作用);为了加速固化、降低反应温度而加入固化促进剂或催化剂;为了提高耐大气老化、热老化、电弧老化、臭氧老化等性能而加入防老剂;为了赋予胶粘剂某些特定性质、降低成本而加入填料;为降低胶层刚性、增加韧性而加入增韧剂;为了改善工艺性降低粘度、延长使用寿命加入稀释剂等。

　　1固化剂

　　2溶剂

　　3增塑剂

　　4填充剂

　　5增韧剂

　　6偶联剂

　　7其他助剂：引发剂、促进剂、增粘剂、阻聚剂、稳定剂、防老剂、络合剂、乳化剂。