不建议直接使用，中温蜡使用时间长了之后，蜡质变差，杂质较多，而且蜡的收缩率与新蜡差别大。这个问题有点难度，有效的办法是将蜡全部换掉，将近来开的模具试一下，看尺寸变化。再有是加大新蜡的投入比例，将一部分蜡进行隔离处理，中和一下。重点是看你单位影响蜡质的因素找到，从源头控制蜡料，降低杂质含量，注意蜡处理的过程，不要高温处理。延长蜡料使用寿命。
中温蜡经过长时间的高温使用，蜡料部分组分会氧化变质、另外金属离子也会进入到蜡料中去，它和固体的杂质是不同的，单靠沉淀脱水或过滤是不可能完全解决的，工厂能做的是定期排掉部分旧蜡，补充新料，保证蜡料性能的整体稳定性。目前有专业的中温蜡制造工厂可以做废蜡的再生，由于工艺中有专门的除杂质过程，再生蜡中的灰份可以做到比原来新蜡的还低，至于其它性能是可以随意调整的。
目前精铸行业使用的蜡料，多为商品化蜡料，没有统一的行业标准。
一般都是通过以下指标来衡量蜡料性能的：
1热物理性能 熔化温度和凝固温度区间
热膨胀（线收缩率、体收缩率）
耐热性（热变形量）
2力学性能 强度
硬度（针入度）
3工艺性能 粘度
流动性
灰分
熔模铸造中温蜡不可能实现100%的回用率！中温蜡同样也会有老化损耗，组树宝能够以不可能都设计成顶注式的浇注系统，脱蜡就会有部分残留。根据产品结构的不同，以便蜡料的损耗在3~5%，如果把静止后定期排放掉的，蜡料损耗会更高，以便会达到10%以上。
一般来说，精密铸造低温模料的配方师石蜡和硬脂酸的比例是1:1，夏天可以多加一些硬脂酸提高热稳定性，冬天就要多加一些石蜡提高强度，可以回用的。这种是低温蜡做水玻璃精密铸造用足够了，性能一般，如果要综合性能好的话，就要加入松香和地蜡。这样变得有任性和硬度。顺便说一句，中温蜡不是这个配方，价格也不同，中温蜡一般是做硅溶胶精密铸造工艺用。
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