汽车补漆笔

汽车补漆笔

一、补漆笔释义

补漆笔是一种汽车刮痕修补工具，对照车漆原来的颜色选择合适的型号即可。在细小的刮痕或油漆剥落处涂上补漆笔后，即可修补、掩盖及填平伤痕。补漆笔的成分一般为原车车漆，因汽车型号不同，所以不同汽车只能使用专用的补漆笔。

二、补漆笔技术原理

汽车油漆一般都是烘烤漆，补漆笔汽车在车间里完成了焊接等工序之后就开始上漆。先进行底漆喷涂，将光车壳浸入漆槽里，取出后用200度烘干底漆，然后送入无尘车间用静电喷上面漆，然后继续用200度烘干，最后会再加上一层清漆。

三、补漆笔主要种类

1、面漆

补漆笔面漆一般分为：普通漆、金属漆和珠光漆。

普通漆就是树脂、颜料和添加剂混合而成的油漆。金属漆则是在普通漆的基础上，添加了铝粉，使喷漆之后看起来很亮，像金属一般。至于珠光漆，则是在普通漆的基础上加入云母粒，由于云母很薄而且反光性强，喷上珠光漆后就会显得色彩斑斓。

2、车漆

再来就是车漆的颜色，一般颜色越是鲜艳，价格就越贵，白色的车漆是最便宜的。但是有一点要注意的是，不管是什么颜色的车漆，在太阳底下都会褪色。这时，油漆里面的添加剂就显得很重要了，比如光稳定剂和抗氧化剂。好的添加剂往往会很贵，因为好的添加剂决定了这种油漆给人的感觉。

四、补漆笔基本特点

1、快干，由于使用环境限制，补漆笔必须具备常温快干的特性，否则易造成流淌或沾染灰尘等影响美观；

2、通用性，补漆笔是按照标准色调制的，具备一定通用性；但是正如上述调色原理所述，无法完全适合老化程度不同的各种车辆，色差可能会比一对一调制颜色的喷漆更大；

尤其对于划伤较大、较长、较深的情况，补漆笔只能用于暂时性的掩饰，无法取得和补漆一样的效果。

五、补漆笔制作方法

补漆笔主要适用于小面积的划伤、刮伤，以及露出底色部分的保护。在使用补漆笔之前需，要对汽车补漆工艺有一点了解：

(一)、做漆的工艺

1、烤：原厂车出来都是烤漆，在800度高温下完成，色泽鲜亮，不易脱落和退色；

2、烘：喷好漆以后将车放入80度左右的烘箱/烤房内烘干，色泽比较好，但是漆质较软，易退色；由于已经装配好的整车无法承受高温，因此所有的补漆都是用的这个工艺，一般两三年以后会比较明显的发现颜色发暗；

3、补：常温下用油漆直接喷或涂刷，一般自喷快干漆和补漆笔都是这种。

(二)、其次是调色

1、汽车喷漆几乎都是调色调出来的，主要靠调色师得眼睛和经验，当然也有电脑调色，相对比较精确，但是可能会由于过于死板造成色差；

2、所谓的原厂漆几乎不存在，大多数4S也是请有经验的调色师调制漆水；

3、同一款车型只有在新车时颜色比较一致，使用一段时间以后根据使用情况，如污染、磨损、腐蚀等情况，色彩会发生不同程度的老化，因此可以说每一辆车不同部位的颜色都会有色差。

综上所述，不管使用哪种工艺，局部的补漆多少会存在色差，因此后补的漆不论从颜色、耐久度等各方面都无法比上原厂漆，尤其是金属漆。

橡胶配方中常用的新增剂有哪些

(1)增加硬度---碳粉!

(2)增加韧性---硫磺粉硫化!

(3)着色!

硫化剂

能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂效能。人们通常把这种工序叫做硫化。硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。硫磺是应用最多的硫化剂。有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。

硫化促进剂

硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械效能。硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。使用较普遍的是有机促进剂。几种促进剂混合使用比单独使用效果好。

促进助剂

促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。

防老剂

橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械效能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。光和热能促进氧化作用，从而加速老化。在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D（N-苯基-β

补强填充剂

补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。补强填充剂主要是炭黑。用于橡胶工业的炭黑有52种之多，它是橡胶工业中的重要原料。

软化剂

软化剂的主要作用是使各种配合剂能均匀地分散在橡胶中，以降低胶料在加工时的能量消耗和缩短加工时间。例如，在硫化前能增强胶料的粘性、硫化后增强附着力，有利于压延和压出成型。有些软化剂还能赋予硫化胶以特殊的功能，如邻苯二甲酸二丁酯能提高橡胶的耐寒效能。常用的软化剂有机械油、凡士林、石蜡、沥青、煤焦油、硬脂酸和松香

着色剂

着色剂是使橡胶制品着色的物质。无机着色剂是无机颜料，白色以钛白粉为最好，红色有氧化铁、铁红、锑红等，**有铬黄，蓝色有群青，绿色有氧化铬，黑色有油黑。有机着色剂是有机颜料和某些染料，这种着色剂大多数是有机化合物的钡盐或钙盐，如红色有立索尔大红，**有汉沙黄G，绿色有酞青绿，蓝色有酞青蓝。

发泡剂

发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。渴绳鹏套急顿涟发泡剂发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂发泡剂在橡胶的硫化中受热分解,放出气体,使橡胶内部产生微孔制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠

塑料中常用的新增剂有哪些

主要类别有：热和光稳定剂、抗氧剂、抗静电新增剂、润滑剂、火焰阻滞剂，以及增塑剂和抗冲击改进剂等。其他的特种新增剂，包括抗结块和抗烟雾剂、发泡剂、抗微生物剂，以及澄清和成核剂。塑料助剂不仅在加工过程中能改善聚合物的工艺效能、改善加工条件、提高加工效率，而且可以改进制品效能、提高制品的使用价值、延长制品的使用寿命

轮胎胎面橡胶新增剂配方

我这边有成熟的配方，怎么 练习？

常用的食品新增剂有哪些

你看看GB 2760就会知道的。

常用的液压油新增剂有哪些

最廉价的液压油 只有少量的 抗氧化剂即可

一般常见的通用性液压油 会加入抗氧化剂 防锈剂

耐磨型的 会加入些极压剂等

总体来说 液压油没什么新增剂 他至承担动力传动的介质 没什么苛刻要求的 只要粘度 粘度指数 NAS等级 还有抗氧化效能 达到就是好产品了

常用的氨基酸新增剂有哪些, 畜牧学中常用氨基酸新增剂和矿物元素新增剂有哪些

氨基酸新增剂：赖氨酸新增剂、蛋氨酸新增剂、精氨酸新增剂、色氨酸新增剂和苏氨酸新增剂，矿物元素新增剂

含铁饲料 ：硫酸亚铁、硫酸铁、氯化铁、氯化亚铁、碳酸亚铁、柠檬酸铁铵、葡萄糖酸亚铁、富马酸铁、DL-苏氨酸铁

含铜饲料 ：硫酸铜、碳酸铜、氯化铜、氧化铜、碘化铜以及蛋氨酸螯合铜

含锰饲料 ：硫酸锰、碳酸锰、氧化锰、氯化锰及氨基酸螯合锰，

含锌饲料 ：硫酸锌、氧化锌、碳酸锌、葡萄糖酸锌、蛋氨酸锌

含钠饲料 ：硒酸钠和亚硒酸钠

橡胶新增剂有哪几种

防老剂，抗磨剂，增塑剂等等吧很多很多啦，，要求某种特定效能，重点新增某种专用新增剂。。。

常用的混凝土的新增剂有哪些？

混凝土的新增剂（外加剂）一般根据设计与施工需要进行选择，常用外加剂的品种有减水剂、早强剂、缓凝剂、微膨剂、防冻剂、抗渗剂、引气剂、阻锈剂、着色剂、泵送剂等。

一、pe和pp混合配方分析

1、PP、LLDPE共混改性

配方：树脂PP60-70;钛酸酯偶联剂适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15。

采用PP与LLDPE共混，提高了PP的耐环境应力开裂性和韧性，同时添加增韧剂进行增韧，使共混料的韧性大幅度提高;用滑石粉进行增刚，保证材料有足够的刚性。

2、PP、LDPE共混：

配方：树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt03;

加工工艺：将PP与PE、相容剂和助剂按配方比例混合、搅拌、然后挤出造粒，制成改性材料。

PP与PE共混，改善了PP的韧性，增大了低温下落球的冲击强度。

pe和pp混合配方分析

二、pe和pp的材料的区别

1、外观不同：PE塑料是乳白色蜡状颗粒，PP塑料则是白色半透明颗粒状。

2、密度不同：PP的密度比PE的小。

3、硬度不同：PP的硬度要优于PE塑料。PP塑料多用于家电、医疗、管材、汽车行业等。PE则多应用于薄膜、容器以及日用制品类等。

4、耐热性不同：PE塑料具有良好的耐低温性能，能够在-60℃的环境下正常使用，但耐高温性能较薄弱。而PP塑料的耐高温性能好，在100摄氏度的温度下也能够正常使用。

自古以来人们就使用天然动植物色素作染料对衣物进行染色。靛蓝、五倍子和胭脂红等，是我国古代最早应用的植物和动物染料。现代有机染料工业仅有一百多年的发展历史。19世纪中叶由于英国等西方工业国家编织工业的发展，需要大量染料，而冶金工业为有机染料的研究和生产提供了条件。1857年，英国的伯琴用煤焦油中的苯制得了有机合成染料苯胺酯并实现了工业化生产，随后各种染料相继出现。近20年来，随着合成纤维的迅速发展，有机染料得到了极其广泛的应用。

所谓有机染料就是能够溶于水或溶剂中，采用适当的方法，使纤维材料或其他物质染成鲜艳而坚牢颜色的有机化合物。除在纺织行业大量使用外，有机染料还广泛应用于橡胶制品、塑料、油脂、油墨、墨水、照相材料、印刷、造纸、涂料、医药等领域。有机染料在木材加工领域的使用起源于1913年苯胺酯被用于实木染色。20世纪60年代以来，日本在木材染色领域做了大量的研究工作。德国、意大利等很重视木材染色实用工业技术的开发，形成了自己的专利技术，其产品在我国已有销售。80年代末我国开始对木材染色技术进行探索。由于染色是增加木材装饰效果、提高木材附加值的重要手段，木材染色正在受到生产研究领域广泛关注和重视。

一．木材染色用染料

木材染色是染料与木材发生化学或物理化学反应，使木材具有一定坚牢色泽的加工过程，是提高木材表面质量，改善木材视觉特性和提高木材附加值的重要手段。染料的品种多，结构复杂。木材工业中常用的水溶性有机染料有直接染料、酸性染料、碱性染料和活性染料等。直接染料是一些不经特殊处理就能直接作用于木材上的染料，它与木质纤维素的结合是依靠分子间的范德华力和氢键力。酸性染料也称为阴离子染料，是在酸性介质中对纤维进行有效染色的染料，该类染料含有大量的羧基、羟基或磺酸基。碱性染料也称阳离子染料，是由苯甲烷型、偶氮型、氧杂蒽型等有机碱和酸形成的盐。活性染料是分子中含有反应性活性基因，能与木材中的羟基形成共价键的有机化合物。

1964年大川勇等人开始用直接染料、酸性染料、碱性染料对木材染色。 1978年松田健一对漂白后的木材用分散染料等进行染色。1971年基太村洋子等人用各种染料研究木材的染色性，结果表明，酸性染料具较好的渗透性，适宜木材染色。1990年饭田生穗等人对58种阔叶材和3种针叶材进行染色试验，使用了21种直接染料、酸性染料、碱性染料和活性染料。1993年刘元发表文章介绍了木材着色剂及其特征。

二．染色方法

木材染色方法有多种，视染色木材的用途而定。通常使用的有单板染色、实木染色和立木染色方法等。单板染色工艺因树种和染料不同差异很大。单板染色就是采用浸渍处理对单板和薄木均匀染色的方法，单板厚度为02-1mm。染色后的单板作为人造板贴面材、家具贴面材和人造仿真木材的组坯板。1975年基大村洋子研究了木材单板的染色工艺，发现温度越高， 染色时间越短，90℃2h的浸渍厚度，在50℃时需要24h以上。1989年陈云英等人对加拿大杨、椴木和柳桉单板染色方法进行了探索。通过对木材上染率和色差的观测和分析，用酸性大红GR染料对05mm厚泡桐漂白单板进行了染色试验。实木染色是对方材或原木进行的染色处理，染色材主要用作刨切薄木，或制作高档家具。由于厚度大，木材长，在常规条件下靠染色液的自身渗透性很难将木材均匀透彻染色，故而1992年添野丰在高温、高压、真空等复杂条件下对实木进行了染色试验。立木染色，通常是将新采伐的具有一定活性的木材，其根部浸入 染色溶液中，靠木材毛细管中有活性的树液流动带动染料分子沿树干上行而染色，1990年饭田生重等对58种阔叶材和3种针叶材进行了立木染色试验。

三．染色工艺

染色木材用途和染色方式的不同， 决定了木材染色工艺的多样性。1964年大川勇等人使用常温浸渍的方法染木材。由于木材尺寸大，木材内部难以均匀染色，因此他试验了煮染法。但长时间的蒸煮，会使木材组织发生变化，且染料也有发色不良的现象，因此这种方法仅适合于特定的染料或化学药品染色。于是他开始研究差温染色法，该法为先将木材加热，然后将热木材浸渍到冷染色液中，木材中的受热空气和水分膨胀而移出，放入冷染液后，木材内部产生负压，使染料溶液能够较顺利渗透到木材内部。1966年布村昭夫等采用Cedar Bbrown A1312N（FBY）染料对北海道产材和南洋材进行加压注入法染色。1992年添野丰采用真空加压方法进行实木染色。 染色在高温、真空、高压等复杂条件下完成，处理的木材厚达32mm，真空减压处理的目的是排除木材中空气和多余水分。在30℃时减压时间是：针叶材8-10h，阔叶材12h；减压压力为10mmHG。而针叶材在压力20Kg/cm2时处理6h，阔叶材在压力30Kg/cm2时处理8h。

四．木材染色理论

随着对染色工艺的深入研究和对染色产品的更高要求，染色理论的研究也在不断发展。2000年作者介绍了木材水溶性染料染色液的组成和染色工艺，探讨了对木材染色效果影响较大的主要因素，并提出了我国木材染色工业发展一些建议。

1）染料渗透性与扩散性

由于木材尺寸大，染色深度厚，因此染料在木材中的渗透性就成了影响染色的重要因素。1968年横田德郎对化学药剂在木材中的扩散机理进行了研究，认为染料渗透的横向通道是导管间，导管和木纤维间，木纤维间、导管、木纤维和薄壁组织间借助于纹孔相沟通的系统，并且细胞内腔和细胞壁之间也存在着诸如瞬间空隙类的局部沟通渠道。

1975年基太村洋子观测了60余种酸性染料在木材中的渗透性，发现树种间染色差异性很大，染料在木材中的渗透性受木材显微构造、染料分子大小和结构、染料和木材间朴素作用情况的影响，染料吸附性强，则渗透性差。染料水溶液在阔叶树材的纵向渗透通道是由导管、木纤维、轴向薄壁组织并联构成的毛细管系统。染料渗透过程分为三个阶段，即染料向纤维表面的扩散阶段，纤维表面对染料的吸附阶段，纤维表面吸附的分子向木材内部的扩散和渗透阶段。在木材中不易扩散的染料，当木材含水率很高时，经一段时间的浸渍处理，也能很好地渗透到木材内部，乙醇等溶剂有助于染料的渗透。

1981年矢田茂树等人研究了常压下水及染料水溶液在阔叶材里的毛细管上升和减压注入情况，显微镜观测染色材，并测定了渗透量。1989年研究了液体在木材纵向毛细管中的上升高度与液体表面张力的关系。

1993年赵广杰等人研究了染料在木材中的渗透性，通过在恒定压力差作用下，染料水溶液在木材中的渗入流量和溢出流量随时间的变化关系，分析了染料水溶液在木材中的渗透性， 发现涌入流量随时间的延长而减少是由于染料分子的三角形上染吸附，使有效流动渠道越来越小的缘故。

2）上染性

木材染色是在一定上染过程中完成的，所谓上染就是染料舍染液而向纤维转移，并透入纤维内部的过程。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增高而染液里的浓度则相应下降。1971年基太村洋子开始对木材化学组成成分和组织构造的上染性作了研究。用酸性染料、碱性染料和直接染料对处理过的木粉进行试验，探索纤维素、半纤维素和木素的染色性，并用显微镜观察了染色木材的上染性，发现酸性蓝117对纤维素和半纤维素上染性差，对木素和木粉上染性好。直接蓝1对阔叶材的木纤维上染性好，对木射线、导管壁、穿孔板上染性差。

1978年松田健一对漂白后的木材进行染色试验，从上染率来分析木材对不同染料的上染性。1995年武井升等人则用木材光吸收系数（K）与散射系数（S）之比K/S作为木材对染料吸收速度议程的主要参数，并用测色仪对理论进行了验证。2000年作者对影响木材染色上染率的主要因素如染液组成、染色工艺参数等进行了系统研究。

3）耐光性

染色后的木材在使用过程中易变色，为此，1986年基太村洋子研究了染色材的耐光性，用耐光剂处理染色材，观察了它们的耐光性。耐光剂为2-羟-4-甲氧基苯酮-5-磺酸钠、含氮化合物、聚丙二酸乙二醇酯和聚乙二醇＃4000等。1989年平林靖彦用壳聚糖预处理来改善染色木材的耐光性，在氙灯和自然光等老化条件下观测染色材的变色情况。1991年松浦力也对染色剂的耐光性进行了研究。1996年樱川智史从木材漂白到木材染色及染色材光变色防止方法进行了研究，认为直接染料在浅色区不能染色，中、深色区可以染色。活性染料必须用助染剂来提高木材成分的染色性，提出了染色材光变色防止方法，即首先应考虑使用耐光染料， 其次是用乙酰化等方法使木材改性，另外还可用紫外光吸收剂如苯并三唑系和铈系，光稳定剂如位阻胺等来提高染色材耐光性。

五．木材染色发展趋势

今后应从染料和助剂、结构与组织的上染性、染液渗透性来研究木材染色技术和工艺、设备，并按下面的标准来判断木材染色质量和技术的优劣：（1）透明性好，保留良好的木质纹理感；（2）耐光性好；（3）染色效果均匀一致；（4）木材内部也能染色；（5）染色后的单板对后续工艺无不良影响；（6）工艺性好，操作简单；（7）价格便宜。

题主是否想询问“威特香薰造型保湿啫喱水对儿童有害吗”？有害。啫喱水是做头发造型时用的，成分通常包括芦荟精华、杏仁精华、乙醇、甘油以及水解角蛋白等等，作用就是给头发定型的，可以维持发型的外观以及蓬松感，还有的会有保湿作用。威特香薰造型保湿啫喱水对儿童是有害的，啫喱膏水的成分大多是成膜剂、中和剂、稀释剂、调理剂、光稳定剂、防腐剂、香精等，长期用肯定会影响孩子健康。

啫喱膏还是发油，哪种保湿啫喱膏适合什么发质？

啫喱膏和发油是两种产品。发胶用于头发定型，发油用于头发护理。发油比啫喱霜保湿能力强很多，两者差别很大。

啫喱霜和发油哪个保湿好？

那种梳头发的东西叫美发油，英文名是pomade。发蜡膏用来使头发蓬松干爽，适合凌乱的发型。但是水和发胶只是看起来湿湿的，却非常容易干透，一碰就变白。发油可以多次打理，再梳一次就会有光泽，顺滑，真的很滋润。利用旧发油润发膏(注意发油和发蜡是不一样的)涂抹定型复古发型，根据头发的软硬选择相应的发油产品。对于柔软度，选择定性能力强的水性发油，对于硬度，选择粘度高的油性发油。一个合格的油头，要求头发流动规律，丰满自然。

啫喱膏适合什么样的发质？

啫喱膏适用于中、长、短卷发。啫喱膏也叫凝固凝胶，外观是透明的不流动或半流动的凝胶。使用时可直接涂抹在湿发或干发上，在头发上形成一层透明的胶膜，可直接梳理定型或借助吹风机梳理定型，对头发有一定的定型和固定作用，使头发润泽有光泽。凝胶霜的主要成分有:成膜剂、中和剂、稀释剂、调理剂、光稳定剂、防腐剂、香精和其他添加剂。发胶膏和啫喱水相比传统气雾剂产品，克服了携带不便、外包装简单、外形美观、安全性高的缺点，追求自然的头发造型护理效果，更适合人们崇尚自然的心理。现在很多品牌都在宣传一种功效，比如保温、清爽、去屑、烤油等等，可谓五花八门。

啫喱膏和发蜡有什么区别？

1不同的刻板印象。

啫喱膏水分多，所以发型水润有光泽，发型细节可塑性不高。太亮了，不自然。发蜡是一种细致的发型，发束感很强。而且不会很滋润。那样的话发型会很整齐很精致。

2、适合不同发质

啫喱水一般适合中长发，短卷发，或者缺乏光泽的头发。一般半干的头发一定要用啫喱水。发蜡通常适用于发根或用于短发表面，以帮助软化头发。

3不同质地

啫喱水是新鲜的胶状水，通常装在瓶子里。发蜡是白色的硬蜡，一般是盒装的。

4、使用效果不同。

啫喱水使用后，有助于提高头发的光泽，滋润头发，减少静电。使用发蜡后，会降低头发的光泽，使头发更服帖。发蜡对头发伤害较小。

优势

发蜡的好处是使用后看起来自然，可塑性好。啫喱膏的优点是造型效果好，不会轻易扔掉完成的发型。

劣势

打蜡的缺点:做好的发型容易变形，容易使整体造型显得笨重呆板。有蜡的头发会脏。发蜡是一种碱性产品。碱性产品的作用是打开头发表皮中的毛鳞片。但是如果用多了。毛鳞片合不上。会显得干巴巴，脾气暴躁。啫喱膏的缺点是使头发变硬，可塑性差，使头发有头皮屑。

化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等。

助剂作用就是在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品。又称添加剂。但作为产品基体的重要成分，对产品形态、结构、性能产生重大影响的大剂量补加物，一般不划入助剂的范畴。

应用范围：

1、用途对添加剂的要求。添加剂的外观、气味、污染性、耐久性、电气性能、耐候性等都直接影响制品的用途。

2、添加剂对加工条件的适应性。

3、添加剂的耐久性。添加剂的损失主要通过挥发、抽出和迁移3条途径，必须根据制品的使用环境和加工条件来选择适当的品种。

4、添加剂与聚合物的配伍性。包括它们之间的可混性以及在稳定性方面的相互影响等问题。

5、添加剂的毒性。食品和药物包装材料、饮用水管、医疗器械等高分子材料的制品，其卫生性主要取决于所使用的添加剂。

6、添加剂之间的协同作用和相抗作用。如选配得当，则相互增效，且可减少添加剂的总用量。

三种

1、普通漆：

普通漆，就是最简单的，树脂、颜料和添加剂。普通漆是最常见的汽车用漆，特点是成本低廉，工艺简单，但其光泽度不太好，表面硬度也不高，特别容易刮花。所以在轿车上已经很少使用，即便有也是低档次的车型，最多的是用在货车和客车上。

2、金属漆：

金属漆是在普通漆的基础上加上铝粉，所以完成以后看上去亮，金属漆的最大特点还不仅是亮度高，而且它的硬度比普通漆高出许多，一般的物体不容易将它刮下来，所以汽车尤其是高档车基本都使用了金属漆。

3、珠光漆：

珠光漆用云母代替铝粒。在它的漆基中加有涂有二氧化钛和氧化铁的云母颜料。光线射到云母颗粒上后，先带上二氧化钛和氧化铁的颜色，然后在云母颗粒中发生复杂的折射和干涉。

同时，云母本身也有一种特殊的、有透明感的颜色。这样，反射出来的光线，就具有一种好象珍珠般的闪光。而且，二氧化钛本身具有**，斜视时又改变为浅蓝色，从不同的角度去看，具有不同的颜色。

扩展资料：

喷涂方法

色漆

珍珠银粉色漆喷涂分三遍喷涂：第一遍喷涂为雾喷，走枪速度可比较快，使修补区域或全车犹如薄雾般的薄喷涂，使涂料能与中涂漆涂膜黏合。

第二遍喷涂遮盖中涂漆或腻子红灰层，显出颜色，注意不要有银粉色漆色斑、发花等问题出现，走枪的速度可稍快。第三遍喷涂是修正第二遍喷涂时产生的色斑等喷涂不均匀。总体来说，求把修补区域或全车的颜色遮盖均匀一致为标准。

罩光清漆

1、等色漆喷涂后闪干5~15min，使部分溶剂挥发，涂膜变得干燥后才喷涂，可用手指轻轻触及涂膜而不沾上颜色时即可喷涂罩光清漆。如果色漆表面比较粗糙或防止有灰尘。可用除尘布与压缩空气边吹边擦一遍。擦完后用脱脂剂脱脂（行业内称为除油剂除油）。

2、罩光清漆的第一遍喷涂以雾喷为主，不能喷涂过厚，以稍许能出现光泽的程度喷涂，喷枪的运行速度可稍快。

3、第二遍罩光漆喷涂是装饰用，要喷出亮度；注意平坦性、光泽度。用双程（来回）喷涂方法重叠地喷涂，喷枪运行采用正常或稍慢的速度。

参考资料：

-汽车漆