高冰镍用途,高冰镍的镍含量

1高冰镍用于生产电解镍、氧化镍、镍铁、含镍合金及各种镍盐，特殊处理也可直接用于炼钢。

2高冰镍是镍精矿经电、转炉初级冶炼而成的镍、铜、钴、铁等金属的硫化物共熔体。

3物理外观：锭状。

4单重：5～0吨。

5性脆、断面呈明亮的金属光泽。

6产品特征：本产品素以稳定的产品质量享誉国内外广大客户。

7是镍精矿经电、转炉初级冶炼而成的镍、铜、钴、铁、硫金属硫化物的共熔体。

8由于企业在选矿工艺中采用了铜镍分选新工艺除铜，则产品具有更高的镍品位（较一般同类产品高5~~15个百分点）。

9因此、更有利于精炼过程高锍除铜及阳极熔铸。

这是我从从上海有色网（ http://wwwsmmcn ）看到的一篇关于丁镍冶炼的介绍，希望对楼主有帮助。 炼镍原料及生产方法 0 T; ~1 Y4 P b( J 151 炼镍原料 # D# } h( F1 j/ m4 {$ q 镍在地壳中的含量估计约为002%,相当于铜,铅,锌三种金属加起来的两倍之多,但富集成可供开采的镍矿床则廖廖无几炼镍原料按冶炼方法不同而略有差异,但无论是镍的何种矿物,大多都必须经过选矿得到镍精矿才能用来冶炼 2 `$ N- ~7 }) X6 |$ R1511 镍的矿物 - E8 W6 E8 t1 M4 \: c9 K Y- ~ s镍矿通常分为三类:即硫化镍矿,氧化镍矿和砷化镍矿砷化镍矿的含镍矿物为红镍矿(NiAs),砷镍矿(NiAs2)辉砷镍矿(NiAsS),此类矿物只有北非摩洛哥有少量产出现代镍的生产约有70%产自硫化镍矿,30%产自氧化镍矿 / V+ e: V- N! J5 y: C) U; x9 i; o9 ^ A镍的硫化矿石 + 5 r# j! i V自然界广泛存在的镍硫化矿是(Ni,Fe)S,比重为5,硬度为4其次是针硫镍矿NiS(比重53,硬度25)另外还有辉铁镍矿3NiS FeS(比重48,硬度45),钴镍黄铁矿(NiCO)3S4 或闪锑镍矿(Ni,SbS)等 7 }& - U) ]7 t+ DB 镍的氧化矿石 1 i; U5 A0 A6 n8 V1 ~ O镍的氧化矿石由含镍在02%的蛇纹石经风化而产生的硅酸盐矿石与铜矿石不同,一般氧化镍矿并不与硫化矿相连在一起常见的氧化镍矿物是蛇纹石,滑面暗镍蛇纹石和镍绿泥石,它们的成分一般可以用(Ni MgO)SiO nH2O表示,氧化矿中几乎不含铜和铂族元素,但常常含有钴,其中镍与钴的比例一般为25～30:1氧化镍矿的特点之一是矿石中含镍量和脉石成份非常不均匀由于大量粘土的存在,氧化镍矿的另一特点是含水分很高,通常为20~25%,最大到40%氧化镍矿通常含镍很低,只有05-15%,在极少量的富矿中含镍才达到5~10% 5 M0 g( `$ O# A/ L% B- J s3 ~ \& MC镍的砷化矿石 1 ~" p- q2 f: t" V6 b含镍砷化矿发现很早(1865年),而且在炼镍史上起过重要作用,但是后来没有发现这一类型的大矿床,因而现在从含镍砷化矿中提炼镍仅限于个别国家含镍的砷矿物有红砷镍矿NiAs,自毒砂或砷镍矿(NiAs2)和辉砷镍(NiAsS) - i) v `' h2 X4 |" ]) e8 z1513 镍精矿 1 D6 s) t% y5 Z v5 P# c' t- k; L 与其他金属冶炼相比,进入镍冶炼厂的精矿品位要低得多,而且脉石成分复杂,因此镍冶炼的技术难度较大我国最大的镍生产企业金川集团公司冶炼厂所用的原料主要是自产的铜镍精矿,还有部分外购原料作为补充,以保证镍产品产量逐年提高的需要 u& [ f! 6 [7 M+ y# h% _9 } A铜镍精矿的化学成分 5 C0 U; i$ N( C4 {) O4 R 金川公司使用的精矿原料成份如下: # E- {1 R# H6 {3 r H: a 金川后期铜镍精矿的化学成份(%), U H W I Y9 q# _ b% f 炉型Ni Cu Fe Co S SiO2 CaO MgO4 x( o n: n+ m4 ]8 M2 B 电炉609 302 3536 017 2543 1029 176 8290 Z0 X0 S8 N/ R; u+ K# U 闪速炉 6605 281 3957 019 2719 813 109 610 2 W+ \6 B h+ _: g B铜镍硫化精矿的矿物组成 E5 I! w9 ; v3 H1 C 金川公司硫化镍精矿的主要金属矿物成分是镍黄铁矿,磁黄铁矿,黄铜矿,黄铁矿,墨铜矿等;脉石矿物主要为蛇纹石,滑石,绿泥石等脉石矿物都是高铁镁的硅酸盐类,在电炉或闪速炉熔炼中变为渣相矿物而被废弃 0 z& q! }9 l 152 镍的生产方法 0 D9 Y, h }4 | F% ^2 A1521 镍的火法冶炼 4 H3 G! j, U7 L$ ]( \( N1 n5 z Y1522 镍的湿法冶炼 5 _/ a2 t; T! k8 \2 d; K$ w 1521 镍的火法冶炼 " o6 {, {2 S& SA 氧化镍矿火法冶炼: - z q: H8 `, \: dB 硫化镍矿火法冶炼: 4 x6 V9 M) D: M( |/ q A 氧化镍矿火法冶炼: 2 H! Y7 N, D/ L a 鼓风炉还原硫化熔炼→吹炼→电炉还原→粗镍锭, 7 E$ N% _) _0 ]) I: a8 Y b 电炉还原熔炼→镍铁;1 V1 j! c f J% f2 d5 k' k f c 回转窑粒铁熔炼→含镍粒铁;- Y4 l5 B& c [( l$ o# X d 高炉熔炼→镍磷铁 / s [8 [4 @7 t5 d4 A4 y B 硫化镍矿火法冶炼: % S7 ]# U) F C9 ~3 u" M) Da 鼓风炉熔炼→转炉吹炼→分层熔炼→熔铸→电解精炼 →电镍; X Y$ Q4 d" q$ s c2 u$ }' O b 反射炉熔炼→转炉吹炼→磨浮分离→熔铸→电解精炼 →电镍; n t- D1 j8 P1 o8 l c 电炉熔炼→磨浮分离→熔铸→电解精炼→电镍; " @/ C( Z+ S$ A: M: L \d 闪速炉熔炼→磨浮分离→熔铸→电解精炼→电镍;4 x, J2 B3 ` k6 N( @ 另外,通过上述熔炼方法经氧气顶吹转炉吹炼,利用 " h$ `8 y$ F4 o3 `( F# ~羰基法可以制取镍丸或镍粉 $ v2 M0 v2 L& U q: I% y9 `+ z 1522 镍的湿法冶炼 ' G8 M0 x$ d( s6 I, xA 氧化矿湿法冶炼: q1 b3 }3 P0 y M/ ^5 f+ G: r1 F $ a1 C' @% M k2 RB 硫化镍矿湿法冶炼: ) E: q1 L$ A1 h ~% ^4 f& Q- B A 氧化矿湿法冶炼:- g! R$ i" r+ j3 r l \ a 高压酸浸→硫化氢还原→硫化镍精矿; ) N- l! O$ i! F9 t7 T9 @b 还原焙烧→氨浸出→氢还原→镍粉,镍块; , C& T3 ~0 @/ e2 g B 硫化镍矿湿法冶炼: ; p, [( o3 Z& v5 P9 J a 常压酸浸→还原熔炼→电解精炼→电镍;( m e3 F @ r: G$ b3 M2 b_高压氨浸→氢还原→镍粉 4 H7 B U7 q# u; j2 v6 z由于镍矿具有品位低,成分复杂,伴生脉石多,属难熔物等特点,所以使镍的生产方法比较复杂根据矿石的种类,品位和用户要求的不同,可以生产多种不同形态的产品,通常有纯镍类:电镍,镍丸,镍快,镍锭,镍粉;非纯镍类:烧结氧化镍和镍铁等近些年来,由于合金钢冶炼技术的发展,原来大多数采用纯镍类原料生产合金钢和不锈钢的企业,已改用非纯镍类,原因是这样做比较经济 全文点击： http://bbshcbbscom/viewthreadphptid=438726&highlight=%C4%F8%D2%B1%BD%F0

这个水分太高了，估计得需要很长的时间去风干，而且风干只是一个无限逼近与平衡水分的过程，是一个很慢长的过程。据一份资料显示，云南那边的褐煤，在含水40%左右的情况下，通过日晒一天能去掉5%左右的水分，但是到后面就不行了。不能风干到20%以下。而且这个风干要求是小颗粒，煤层分布很薄的情况下才可以。就是说得占用很大的面积。就跟晒粮食是一个道理。

镍铁生产工艺简述（大全）

61 回转窑一矿热炉工艺(简称RKEF)

RKEF工艺生产镍铁是目前发展较快的红土镍矿处理工艺。其工艺成熟、设备简单易控、生产效率高。不足是需消耗大量冶金焦和电能，能耗大、生产成本高、熔炼过程渣量过多、熔炼温度(1500℃左右)较高、有粉尘污染等。而且，矿石含镍品位的高低对火法工艺的生产成本影响较大，矿石镍品位每降低01%，生产成本大约增加3～4%。

RKEF工艺流程为：矿石配料——回转窑干燥——回转窑焙烧——炉熔炼粗镍铁——LF炉精炼(或机械搅拌脱硫)——精制镍铁水淬——产出合格镍铁粒。 巴西淡水河谷公司于2006年8月在帕拉(PARA)州开工建设奥卡普马（OncaPuma）镍铁项目，该项目采用RKEF工艺处理红土镍矿生产镍铁，由德玛克公司设计。项目配置2条Φ46×45m干燥窑、2条Φ6×135 m回转窑、2台120000 kVA矩型矿热炉（目前世界最大功率），年产合金22万吨(品位25%)，镍52万吨。

国内RKEF工艺处理红土镍矿近几年也向大型化发展。青山集团投资建设的福安鼎信镍铁公司，由中国恩菲工程技术有限公司设计，项目采用2条Φ5×40 m干燥窑、4条Φ48×100 m回转窑、4台33000 KVA圆型矿热炉，年产镍2万吨。两条线于2010年6月投产，到目前为止，生产稳定、指标良好，成本国内最低，是国内最早采用大型矩形矿热电炉生产镍铁的RKEF工艺的典范。该公司又在广东阳江建设2台60000 kVA圆形矿热电炉，已投产。该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型、中间型红土矿C1、C2型。且Ni品位>16%，最好18%，这样有利于节约生

产成本。

62 回转窑一磁选

回转窑——磁选工艺又名直接还原工艺，目前世界上采用此工艺的只有日本冶金公司大江山冶炼厂。主要工艺过程为原矿磨细与粉煤混合制团，团矿在回转窑中经干燥和高温还原焙烧，焙烧矿再磨细，矿浆进行重选和磁选分离得到镍铁合金产品。此产品不管含硫多高均适用于AOD炼钢过程，因为AOD法有很好的脱硫能力。

该工艺被公认为是目前最为经济的处理红土镍矿的方法，其最大特点是生产成本低，能耗中85%能源由煤提供，吨矿耗煤160～180 kg。而电炉熔炼镍铁工艺

能耗80%以上由电能提供，吨矿电耗560～600 kwh。但是该工艺存在的主要问题是回转窑的结圈及回收率问题，大江山冶炼厂虽经多次改进，工艺技术仍不够稳定，经过几十年其生产规模仍停留在年产镍1万t左右。该工艺的技术关键是粉煤 与矿石混合和还原焙烧过程的温度控制。

该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型，原矿镍品位07～12%，含铁8～ 11%。

国内近几年对回转窑直接还原红土镍矿工艺研究较多，典型的如：港禾公司设计的上海其昌不锈钢公司在江苏南通采用此工艺生产镍精矿；昆明理工大学肖军辉发明的《一种硅酸镍矿回转窑直接还原制备镍铁的方法》；山西长治潞城宏祥化冶厂建22×45 m回转窑直接还原镍铁，年产4000 t镍铁项目等。这些试生产厂不是生产成本过高就是操作难度大，都无法规模化生产，好多还只是停在理论研究阶段，没有工业化生产。所以回转窑一磁选工艺还需要不断的探索向前推进。

63 转底炉+熔分炉

一种新型的以煤制气或天然气为燃料用转底炉冶炼红土镍矿的方法，它是由煤制气或天然气作为燃料，非焦煤为还原剂，以红土镍矿为原料，用转底炉与还原熔分炉联动生产镍铁的冶炼方法。红土镍矿原料中镍的含量为08～30%，红土镍矿、还原剂和熔剂按照重量比例为100：8～15：8～15配比。此冶炼方法工艺流程短，操作简单，易于控制，原料适应性强，能耗低，燃料热价比高，污染少，设备投资少，生产成本低，镍回收率高，最适合于在电力资源紧缺、煤炭资源丰富的地区投资建厂。

该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型、中问型红土矿C1、C2型。Ni品位

08～30%，含铁15～20%。

国内目前大多采用转底炉直接还原铁矿或冶金粉尘(泥)生产海绵铁，产品用于高炉或直接用于炼钢转炉原料，在处理红土镍矿生产镍铁方面还没有应用实例。主要原因是转底炉热效率低，必须对原料进行细磨、造球处理，还必须对生球烘干，而球的强度、水分含量对转底炉的运行稳定性至关重要，同时从投资和生产成本来看，和成熟的RKEF工艺相比，并无明显的优势。所以还需进一步的研究转底炉的关键控制点，实现一步法生产珠镍铁工艺，体现转底炉的优势。

64 还原硫化熔炼镍锍

硫化熔炼生产镍锍的工艺是最早用来处理红土镍矿的，早在上世纪二三十年代就得到了应用。印度尼西亚索罗阿科、新喀里多尼亚埃赫曼SLN等。另外一些采用湿法和火法结合的工艺生产氧化亚镍或造镍锍（高冰镍），如古巴毛阿、菲律宾珊瑚湾、塔甘廷托、新喀里多尼亚戈罗、巴西韦尔梅柳、马达加斯加安巴托维均采用该工艺；古巴尼加罗和切格瓦拉则、中国元江镍业和青海平安采用氨浸——还原焙烧生产烧结氧化亚镍或镍盐。三井、住友合资菲律宾珊瑚湾项目是最经济的项目。全世界由氧化镍矿生产镍锍的镍量在l5万t左右。

工艺流程为：红土镍矿——干燥——破碎筛分——硫化熔炼——低镍硫——转炉吹烧——高镍硫，采用硫化熔炼处理红土镍矿生产镍锍的工艺的优点是工艺成熟、易于操作，其产品高镍锍具有很大的灵活性，可以进一步处理生产各种形式的镍产品。既可以生产用于不锈钢工业的通用镍，也可以作为常压羰基法精炼镍的原料生产镍丸和镍粉，缺点是镍回收率低，仅为70%，且能耗高、污染大。

该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型、中间型红土矿C1、C2型。可处理含

镍较低的红土矿。

目前国内朝阳吴天集团采用该工艺生产低镍锍获得的低镍锍产品镍品位为5～8%，镍金属回收率大于90%。

65 烧结——高炉还原熔炼

烧结——高炉还原熔炼工艺是国内近几年发展起来的红土矿冶炼工艺。随着国家产业政策的调整，大量500m以下的炼铁高炉被淘汰。但由于国内不锈钢用镍紧张，红土镍矿大量进口，加之当地政府为了解决就业问题和创造税收，这些被淘汰的高炉又被用于红土镍矿的处理，生产含镍3～5%的镍铁。

工艺流程为：红土矿——脱水烧结造球——配入焦炭熔剂——高炉冶炼粗镍铁——精炼——镍铁。

目前小高炉镍铁冶炼面临政策性淘汰，大高炉冶炼6～8%的镍铁又效率低下；焦炭价格影响高炉镍铁成本，造成高炉冶炼镍铁技术进展缓慢，利润的削薄难以避免地会打击到国内高炉镍铁生产商的积极性。从技术层面讲，烧结——高炉还原熔炼工艺存在着高炉体积利用率低、焦炭消耗量大、烧结污染严重、镍生铁含磷高、镍回收率低等缺点。

该工艺适合处理褐铁矿B 型红土矿，Fe>30～40%。

66 电硅热法

美国汉纳(Hanna)矿业公司所属利得(Riddle)冶炼厂生产镍铁的工艺流程见图4，该厂由于硅铁价格高、电耗高，20世界90年代后停产。将从其附近矿山运来的氧化镍矿烘干、筛分，去掉含镍低(Ni约065％)的硬橄榄石矿。实际使用矿石含Nn16～17%，Fe10～15%，SiO245～58%，MgO24～32%，Cr08～12%，A12O3l～3%，烧损6～8%，矿石在直径3m，长80m的回转窑内，用热煤气加热至650～700℃。窑内停留时间约15h，可去除全部附着水和60％～70％的结合水。每台回转窑每小时处理矿石45～50t。热矿石在14000kVA电炉内熔化成矿熔体，以后操作程序为：(1)从电炉内放出约11t矿熔体于反应包内；(2)将反应包放在渣包混合器的一侧，另一侧放有一个装有9～14t熔融粗镍铁的包；(3)将装有熔融粗镍铁的包升起，把粗镍铁迅速倒入装有矿熔体的包内，同时加入硅铁(45％Si)；(4)空包下落，提取装有反应物的包，迅速倒入空包内。从一个包倒入另一个包反复5次；

(5)装有反应物的包镇静3小时，使金属粒下降。然后将包提起，将炉渣放入旁边的渣包中。每个反应周期为15～16min，产镍铁约400kg。包中镍铁重量超过12．7～136t时，便倒出一部分粗镍铁送2500kVA三相电炉内精炼。精炼电炉分两次装料共装36～41t粗镍铁。精炼过程加铁矿石和石灰脱磷，扒渣后再加石灰、萤石造渣。达到出炉温度后，加硅铁脱氧。出炉温度约1482℃。用浇铸机铸成重约15kg的锭。精炼后镍铁成分为：Ni485%，Co05%，S0005%，P001%，C002%，Cr002%，Si09%；镍的回收率为90%；电耗627kw•h/kg。

67克虏伯一伦恩法

这是将生产粒铁的方法应用于镍铁生产。工艺流程见图5。用硅镁镍矿(含Ni+Co27～35%，Fe2O316～20%，SiO238～45%，MgO20～25%，A12O305～21%，水分约10%)作原料，还原剂用无烟煤(固定碳约80%，S024～051%，P约002%)，石灰与沙作熔剂。将氧化镍矿加入适当的熔剂和煤，经粉碎、混合、装入回转窑中，进行熔融态还原焙烧。使大部分镍及一定量的铁被还原成海绵状金属。放入水槽中使渣变脆。经球磨机粉碎，使渣和金属分离；再经磁选选出金属，得到粒状镍铁。成分为：Ni+Co22%，S025%，P008%，C05%，Si01%。然后在电炉内熔化，除去杂质，得精炼镍铁成分为：Ni+Co26%，S003%，P003%，C015%，Cr01%，Si001%和Cu01%；镍回收率约90%。

68鼓风炉法

把氧化镍矿在回转窑内预热、干燥后，制成团块，与焦炭块一起加进鼓风炉内冶炼。生产出粗镍铁。再用苏打脱硫，制出高碳镍铁。其成分为：Ni+Co20%，S005%，P003%，C3%，Cr和Si2%。如需要生产低碳镍铁，可再用转炉精炼。

69 高炉法

高炉生产镍铁的流程主要是：矿石干燥筛分（大块破碎）——配料——烧结——烧结矿加焦炭块及熔剂（英石）入高炉熔炼——镍铁水铸锭和熔渣水淬——产出镍铁锭和水淬渣。国内用高炉生产低镍铁较多，所用原料为含铁50%左右和含镍1%左右的红土镍矿，生产含镍2%左右的低镍生铁。通常生铁的焦比为05左右（500Kg焦炭/吨生铁），以上镍铁的焦比在08左右（800Kg焦炭/吨镍铁）。相对于电炉来讲，高炉污染严重（氟化物），能耗高，小高炉（300M3以下）近年来逐步被淘汰。

镍锍品位镍锍品位对闪速炉造锍熔炼过程的热平衡及金属回分别如下：

1、镍精矿标准适用于高冰镍经选矿所得的镍锍精矿，供镍电解和制造镍粉用，镍锍精矿按化学成分，分为二个等级，均以干矿品位计算，应符合镍锍精矿质量标准。

2、一级标准如下：镍含量不小于：650％，杂质不大于：35％。二级标准如下：镍含量不小于：620%，杂质不大于：50%。