1磷酸、硝酸、铝粉、氧化锌、明胶等在使用温度5℃—50℃具有除锈磷化的低温化锈防锈磷化液,其特征在于它由磷酸、磷酸二氢锌、亚铁氰化钾、苯甲酸钠、酒石酸、多聚磷酸钠及水配制成,外观呈深褐色半透明液体,比重为1.2— 1.3,溶液的pH值为0.5—1。钢铁构件经本发明处理后,在其表面的锈蚀原电池消除,并将表面的氧化铁锈逆转生成具有防锈性能的磷化膜,有效地保护金属免受锈蚀。磷化后与油漆的结合力增强,与未磷化直接涂漆相比,结合力提高2—10倍。 2由磷酸、Cu盐、Se盐、ZnO 、次磷酸钙、钼酸铵、EDTA及含有多羟基磷酸酯的化合物和水组成。本液磷化发黑温度低,工作性能稳定,形成的磷化膜呈均匀黑色,板块状致密结晶,耐蚀性强,对基材附着力好,适宜于钢材涂装前处理。 爱医生网
锰系磷化液的主要成分是马日夫盐,即磷酸二氢锰,与钢丝发生化学反应生成磷化膜,磷化膜主要成分是磷酸锰铁盐,锰系磷化膜非常耐磨,防腐蚀能力良好,防止钢丝磨损与生锈,这是锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命大幅度提高的原因所在
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,工业应用主要按磷化温度来分类,分为高温磷化、中温磷化、低温磷化、常温磷化,也可按磷化溶液成分分为锌盐磷化、锌-钙盐磷化、铁盐磷化、锰盐磷化等。要成功开发出磷化液可以到英格尔分析进行相应的成分及配方分析。
磷酸化溶液是以硝酸锌、氧化锌、硝酸、水配制而成的混合化学试剂。适用于常温除锈。在钢铁制品喷漆前,磷化液是一种预处理工艺,它能提高钢铁的防锈性能,同时提高材料与涂料的结合力。磷化液本身和基体反应后会在基体表面生成一层致密的化学转化膜,起到保护基体的作用。专用喷涂机广泛用于前处理设备,能为喷件提供一段时间的防锈层,并在底漆上形成一层防锈层。
一、磷化液配方分析
常温磷化液配方:
磷化液配方用量(g):磷酸(100%)41;氧化锌275;硝酸(100%)225
碳酸铜3;六亚甲基四胺之硝酸钠38;水加至l升;游离酸66点,总酸度84点,膜破坏时间300~430秒。
二、磷化液成分分析
1、磷化液成分检测范围:
硅烷磷化液,二价铁检测,铁系磷化液,酸洗磷化液,锰系磷化液,锌系磷化液等。
2、磷化液成分检测项目:
浓度检测,金属离子检测,游离氟检测,ph值检测,游离酸度检测,总酸度检测,含量检测,成分检测,配方成分检测,质量检测,锌离子检测等。
3、磷化液成分检测标准:
HB/Z5080-1996钢铁零件磷化工艺
HB/Z51081-1999磷化溶液分析方法电位滴定法测定游离酸度和总酸度
HG/T3347-2013乙烯磷化底漆(双组分)
SY/T5711-2016钻具螺纹镀铜和磷化技术条件
HB5063-1996钢铁零件磷化膜层质量检验
HB/Z51082-1999磷化溶液分析方法目视比浊法测定氯离子的含量
HB/Z51083-1999磷化溶液分析方法目视比浊法测定硫酸根的含量
GB/T2091-2008工业磷酸
磷化的方法很多,工业应用主要按磷化温度来分类,分为高温磷化(85℃-98℃)、中温磷化(50℃-70℃)、低温磷化(35℃左右)、常温磷化,也可按磷化溶液成分分为锌盐磷化、锌-钙盐磷化、铁盐磷化、锰盐磷化等。
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