装显示器的箱子里面保护显示器的泡沫是什么化学成分？用怎样的工艺制作的？

塑料泡沫介绍

1．原料构成

聚苯乙烯发泡餐具的主要原料有聚苯乙烯、滑石粉、硬脂酸钙，丁烷等。

聚苯乙烯 ：其生产过程是单体苯乙烯在高温高压和催化剂作用下，在密封的反应釜内进行聚合反应。虽然苯乙烯属芳烃化合物，但其反应在密封无氧的条件下进行，无产生恶英的条件，而且符合食品卫生及要求。

滑石粉 ：是一种无机矿物质（含结晶水的硅酸镁），用量1%左右，起成核剂作用，医用级。

硬脂酸钙：饱和脂肪酸盐类，用量1%左右，起润滑剂作用，医用级。

丁烷 ：饱和碳氢化合物，发泡剂。过去曾有部分生产线采用过氟里昂为发泡剂，为保护大气臭氧层，经联合国“多边资金”援助已全部改用丁烷发泡剂。

2．工艺流程

聚苯乙烯发泡餐具的生产过程全部为物理混合过程，滑石粉主要用于吸收热量，无化学反应：丁烷发泡剂被包覆在熔融的聚苯乙烯树脂中，膨胀成为泡空。

3．聚苯乙烯发泡餐具运输储藏、使用过程

聚苯乙烯发泡餐具是与食品直接接触的容器，其卫生性符合国标GB13119-91，而对其包装和储藏运输都有严格的要求，餐具成型后立即用PE塑料薄膜袋包装后再装入纸箱中，因此是不会与外界环境接触的，即使空气中有微量含氯气体存在，也不会被污染。使用过程是现用现打开包，在装盛热饭菜时，温度也超不过100℃。

神奇的泡打粉总能给湿硬的面团带来生机，它的强大功效背后当然离不开主要成分啦!泡打粉的成分有哪些呢以下三种主要成分就能帮你认识泡打粉!

　　成分一：小苏打

　　小苏打在泡打粉中发挥着主要作用，它是一种化学物质，遇水会释放气体，从而让面团变得膨胀，其实在以前，人们就是用小苏打来发面的，但是它的碱味太浓了，发出来的面点也不好吃，更没有现在泡打粉和酵母做出的面点这么松软，所以人们研究出在它的基础上加上一些材料，才成了现在的泡打粉。

　　成分二：酸性材料

　　酸性材料一般都是塔塔粉，是一种酸性粉，它的目的就是中和碱性的小苏打，这样中和的结果就是延长反应的时间，从而让泡打粉释放更多的气体，面团才能更加蓬松，它的作用就是来平衡酸碱度的。

　　成分三：玉米淀粉

　　玉米淀粉也是泡打粉的主要材料，它可以分割泡打粉中的酸性粉末及碱性粉末，避免这一酸一碱太快反应，是一种填充剂。

　　这三种成分的结合让泡打粉不同于以往简单粗暴的小苏打，它的味道比小苏打更好一些，而且能够产生更多的气体，让面团更加“高大软”。

　　eva发泡材料应用的领域比较宽泛，一方面它比普通的泡沫产品质量更加牢固，另外一方面安全可靠的性能特点优势使得一些发泡材料可以用在要求比较苛刻的地方，比如一些适合儿童玩耍的玩具或者儿童交通工具，包括童车的轮子使用的就是发泡材料，它们颜色选择多，使用寿命不错，能够发挥扮演的角色也很是关键，所以收获到了不错的口碑和质量评价，接下来就和小编一起了解一下关于类似产品配方方面信息吧，除此之外还有同样扮演着关键角色的辅料产品。

　　一、eva发泡配方

　　EVA发泡配方是由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。

　　很明显主料就是EVA，当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。

　　填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然，含水量也是一方面)，比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根据具体倍率。架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用05-06Phr，射出发泡中一般08-10Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。我们这有个共识，一般氧化锌用量不超过02Phr，过多产品收缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速度太慢，所以最好也不要低于10hr/ 润滑剂，一般用硬脂酸。其实它没多大作用，就是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。推荐05Phr。后面会给大家介绍EVA发泡中的辅料添加。

　　二、EVA材料发泡配方中的辅料添加

　　可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类主要的吧。

　　1、边角料，边角料就是做成产品后多余的一些料尾，边条什么的。它们都是已发泡过了的。这类东西是成本杀手，用它可以大幅度降低生产成本，当然，也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有做EVA的都在使用，我就不赘述了。

　　2、抗静电剂，有些产品，要求具有抗静电功能，而EVA发泡产品本身是带很强的静电的，所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物，具体成分MS很复杂，一时我也说不清楚，用量在3%-5%。

　　3、阻燃剂，用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg(OH)2 ，Al(OH)3，对EVA发泡产品也有一定的效果，不过用量比较大，我们都用12%-20%，但是对于阻燃要求高的产品，它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。所以一句话关总，对与阻燃要求高的，我也不是很有办法。

4、快熟剂，EVA发泡过程是需要时间的，如果要提高日产量，降低产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短时间，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常理想。

　　上文为大家举例的是关于eva发泡材料配方方面信息，除此之外还有辅料的添加知识，由此可以得知发泡材料的生产涉及到了原料的选择以及技术原理方面的信息，尤其是原料的选择，它们决定了eva发泡材料的使用寿命和性能特点，所以大家应该货比三家确定不错的方案，具体可以参考上文了解，这个过程中应用到的材料，尽可能利用专业的知识入手才可以保障令人满意的效果，生产出各个方面都很是不错的eva发泡材料。

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