筏板基础是满堂基础。
施工工艺:
依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
1、范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑筏形基础项目。
2、施工准备
21钢筋工程
211作业条件
1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
212材质要求
1)钢筋:级别、规格符合设计要求,质量符合现行规范要求。
2)20-22号火烧丝、水泥、砂浆(塑料)垫块。
213主要机具
1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
22模板工程
221作业条件
1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。
222材质要求
竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×1OOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
223工器具
1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
23砼工程(现场搅拌泵送)
231作业条件
1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检预检工作。
2)砼泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时,要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反,砼浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增没管段。
4)砼配合比。
232材质要求
1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准,工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。
4)外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂,外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
5)掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。
6)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污,必要时做化学分析。
7)脱模剂:水质隔模剂。
233工器具
1)砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
2)木抹子、2-3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖,M50水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:25水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于15m。
3、操作工艺
钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程:放线并预检--成型钢筋进场--排钢筋--焊接接头--绑扎--柱墙插筋定位--交接验收。
模板工程工艺流程
1、240mm砖胎模:基础砖胎模放线--砌筑--抹灰。
2、外墙及基坑:与钢筋交接验收--放线并预检--外墙及基坑模板支设--钢板止水带安装--交接验收。
混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程:钢筋模板交接验收--顶标高抄测--砼搅拌--现场水平垂直运输--分层振捣赶平抹压--覆盖养护。
31钢筋工程
311绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。要求接头在同一截面相互错开5O%,同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病,由于底板钢筋施工要求较复杂,此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋:根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
312绑扎地梁钢筋
1)在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂,直箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2)地梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位,与底板钢筋绑扎牢固。
313绑扎底板上层网片钢筋
1)铺设上层铁马凳:马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距12-15m。
2)绑扎上层网片下铁:先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好的钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片上铁,根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋:根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
5)垫保护层:垫块底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm,保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
6)成品保护:绑扎钢筋时,钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护防水,钢筋绑扎前,导墙内侧防水必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
32模板工程
321 240mm砖胎模
1)砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接槎口,墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形。
2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU75砖,M5O水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:25水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于15m。
322集水坑模板
1)根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100×1OOmm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
323外墙高出底板300mm部分
1)墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm×1OOmm)。
2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料),以便进行加固。
3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297mm(300m厚外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
33混凝土工程(现场搅拌泵送)
331混凝土现场搅拌工艺:
1)每次浇筑砼前15h左右,由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”,一式3份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交试验员一份,资料员一份归档。
2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处,定磅秤或电子秤及水继电器。
3)材料用量、投放:水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%,砂石料的计量误差为±3%。
投料顺序为:石子--水泥--外加剂粉剂--掺合料--砂子--水--外加剂液剂。
4)搅拌时间:
强制式搅拌机:不掺外加剂时,不少于90秒,掺外加剂时,不少于120秒。
自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5)当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
332砼输送管线宜直,转弯宜缓,每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。
333泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管,并压入砼。砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。
334砼浇筑
基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑,砼采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使砼的水化热尽量散失。具体为:从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明。
335每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据砼泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣手要求认真负责,仔细振捣,以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣,造成砼振捣不密实。振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振,每一插点要掌握好振捣时间,一般为20-30秒,过短不易振实,过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振,振捣棒距离模板要小于其作用半径的05倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
336砼泵送时,注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下,以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平,保证砼表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握,砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14天。
4、质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
41钢筋工程
411钢筋加工工程
(1)主控项目
1) 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
③钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要,求当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
②箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于900;对有抗震等要求的结构,应为1350 。
③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目
1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。
螺旋焊管米重计算公式:(外径-壁厚)壁厚00246615 公称外径mm 公称壁厚 50 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 219 2688 2946 3201 3709 4213 273 3354 3678 4001 4642 325 3946 4333 4726 5490 6254 7013 377 4588 5039 5489 6387 7280 8167 426 5191 5703 6214 7233 8246 9255 10259 457 5573 6124 6673 7769 8858 9943 11023 12098 13160 14234 5087428 8648 9864 11075 12281 13482 14678 15869 5297738 9011 10278 11541 12799 14051 15299 16542 5598182 9529 10870 12207 13538 14865 16187 17504 6108937 10409 11876 13339 14796 16248 17696 19139 6309233 10754 12271 13782 15289 16791 18288 19780 6609677 11272 12863 14448 16029 17605 19176 20742 72010564 12308 14046 15780 17509 19232 20951 22665 820 14034 16019 17999 19975 21945 23910 25871 27626 29777 31723 25601 39458 43296 914 17874 20006 22293 24495 26692 28884 31072 33254 35431 39774 44095 48396 920 17992 20219 22441 24658 26870 29077 31279 33476 35668 40040 44391 48613 1016 19886 22349 24808 27262 29710 32154 34593 37027 39456 44302 49126 53930 1020 19965 22438 24907 27370 29839 32282 34731 37175 39614 4479 49323 54147 1220 29639 32795 35747 38694 41636 44573 47558 53358 59188 64998 1420 34771 36221 41666 45106 48541 51971 55396 62236 69052 75849 1620 39703 43646 47584 51517 55446 59360 63287 71114 78917 86700 1820 44635 49071 53502 57929 62350 66767 71179 79992 88781 97551 2020 49567 54496 59421 64340 69255 74165 79670 88870 98646 108421 2220 54499 59921 65339 70752 76160 81563 86961 97748 108511 11925 国标螺旋钢管材质用途
国标螺旋钢管简称97111螺旋钢管,97112螺旋钢管,材质分类:16Mn材质螺旋钢管,Q345B螺旋钢管,L245螺旋钢管,L360螺旋钢管,X40-X80螺旋钢管,主要用途,污水处理用螺旋钢管,水净化用螺旋钢管,水厂用螺旋钢管,电厂化工企业用螺旋钢管钢管,核电用螺旋钢管,输送可燃性流体用螺旋钢管,输送非可燃性流体用螺旋钢管,国标螺旋钢管,石油部标SY/T5037螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料,经常温螺旋成型,自动埋弧焊工艺焊接而成,产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T97111、GB/T97112标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构
螺旋钢管的生锈处理方法
螺旋钢管生锈后主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,螺旋管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若螺旋管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
在传统应用的基础上又增添了新的应用,这样使得螺旋钢管的用处更加的丰硕,也同时降低了螺旋钢管的使用本钱。无线电频率感应器提供200伏特、50安培的电畅通流畅过螺旋钢管,通过感应作用加热实验样本。
螺旋管自身并不会变热,但是实验样本会显著发烧。在加热温度超过电弧熔化机时,无线电频率感应器将提供更多的控制,使科学家可以调整合金具体的成分比例。螺旋钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊螺旋钢管(SY5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等。
Q235B螺旋管材料化学分析结果
螺旋钢管市场需求既快速又不乱增长的趋势不会根本改变。螺旋钢管市场能否保持不乱快速发展的枢纽要看需求的变化。宏观经济受政策层面的调控,今后会给市场增长速度带来一定的减慢
主要原料为铁水加废钢,钢中硫、磷含量高于优质碳素结构钢,一般硫≤0050%,磷≤0045%。由原料带入钢中的其他合金元素含量,如铬、镍、铜一般不超过030%,按成分和性能要求,此类钢的牌号由Q195,Q215A、B,Q235A、B、C、D,Q255A、B,Q275等钢级表示。 注:“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头,其后数字为该牌号最小屈服点(σs)值,其后的符号是按照该钢杂质元素(硫、磷)含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。 GB700-88标准中碳素结构钢Q235按冶金质量分为A、B、C、D四个等级,各等级的钢种含Si量均为03%,区别在于含碳量和硫、磷含量的不同。AB级含碳量为014%~022%和012%~020%,CD级含碳量为≦018%、≦017%,A级的含Mn量最小,D级SP含量最小。
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