GH3625的GH3625 化学成份

GH3625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。合金的加工和焊接性能良好，可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。

GH3625材料牌号：GH3625(GH625)。

GH3625相近牌号：Inconel625，UNS NO6625(美国)、NC22DNb(法国)、WNr24856(德国)。

GH3625化学成分：

C≤ 010

Si≤ 050

Mn≤ 050

P≤ 0015

S≤ 0015

Cr≥ 200-2300

Ni≥ 余量

Mo≥ 80-100

Cu≤007

Al≤ 040

Ti≤040

Fe≤ 500

Co≤ 100

GH3625热处理制度：棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。管材：推荐退火温度：960～1030℃，空冷或水冷。

GH3625品种规格与供应状态：可供应d25～80mm的棒材和δ08～105mm的板材，也可供应d6～40mm的无缝（焊）管。棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货；板材经固溶、精整后供应；管材经固溶、酸洗（或光亮退火）后供货。

GH3625熔炼与铸造工艺：合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。

GH3625应用概况与特殊要求：该合金用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，最高使用温度为950℃；合金在550～700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，导致合金塑性有一些下降。

GH3625组织结构：

1、GH3625相变温度：

2、GH3625时间-温度-组织转变曲线：     

3、GH3625合金组织结构： 合金在固溶状态的组织为奥氏体基体和少量的TiN、NbC、和M6C相，经650～900℃长期时效后，所析出的相为γ"、δ、M23C6和M6C。在650～700℃长期时效后主要析出γ"，使合金室温、高温强度明显提高，塑性有所下降，但仍保持较高水平；780～850℃时效后主要析出δ相，虽然强度有所提高，但合金塑性下降较多。900℃时效后只有少量的析出相，因此力学性能与固溶状态相近。δ相为正交结构片状Ni3Nb，并以针状魏氏体组织存在[1,7]。

GH3625工艺性能与要求：

1、GH3625成形性能： 合金的冷热成形性能良好。钢锭锻造加热温度为1120℃，开锻温度不低于1030℃，停锻温度不低于930℃；模锻时，最终变形量应不小于15%～20%。轧制加热温度为1120～1160℃，开轧温度不低于1050℃，停轧温度不低于930℃，薄板冷轧半成品变形量为25%～30%，成品变形量不小于30%。中间及成品淬火温度为1100℃±10℃[1,8]。

2、GH3625焊接性能： 合金焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。

3、GH3625零件热处理工艺： 消除应力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶处理：1090～1200℃，空冷或水冷。当合金在不高于650℃工作时，可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时，对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺，对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。

4、GH3625表面处理工艺：除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在硝酸-氢氟酸-水溶液中酸洗。

5、GH3625切削加工与磨削性能：应采用硬质合金或高速钢刀具。所用切削工具应具有正前角。高速切削加工时推荐用水基冷却液，低速切削加工时推荐用较黏稠的冷却液。

GH3625供应状态：

交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

GH3625物理及化学性能：    

1、 GH3625热性能：

(1)、GH3625熔化温度范围：  1290～1350℃[1]。

(2)、GH3625热导率：  见图2-1。

(3)、GH3625比热容 见图2-2。

(4)、 GH3625线膨胀系数 见图2-3。

2、GH3625密度： ρ=844g/cm3。

3、GH3625电性能：合金电阻率见图2-4。

4、GH3625磁性能：合金无磁性。

5、GH3625化学性能：

(1)、GH3625抗氧化性能 合金具有优良的抗高温氧化性能，高温下在空气介质中循环氧化后合金的重量变化见表2-1。

GH3625抗氧化

GH3625抗腐蚀能力

GH3625抗腐蚀能力

GH3625力学性能：

GH3625力学性能

GH3625表面处理工艺：除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在硝酸-氢氟酸-水溶液中酸洗。

GH3625切削加工与磨削性能：应采用硬质合金或高速钢刀具。所用切削工具应具有正前角。高速切削加工时推荐用水基冷却液，低速切削加工时推荐用较黏稠的冷却液。

GH3625光亮棒

加工109级螺栓的材料主要从裂纹敏感性和产品的动载荷强度来考虑的。不能乱用材料。

40Cr、35CrMo、20MnVB、20MnTiB，42CrMo都行。

109级螺栓材质

性能等级109级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：

1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；

2、螺栓材质的屈强比值为09；

3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×09=900MPa级

GH4145镍基变形高温合金

一、GH145(GH4145) 概述

GH145合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。

11 GH145(GH4145) 材料牌号  GH145(GH4145)

12 GH145(GH4145) 相近牌号 Inconel X-750(美国）,NiCr15Fe7TiAl(德 国),NC15FeTNbA(法国),NCF750 （日本）

13 GH145(GH4145) 材料的技术标准

14 GH145(GH4145) 化学成分  见表1-1。

    注：表中Mn、Si为棒、锻件、环形件和丝材含量，板材、带材和管材为：ω(Mn)≤035%,ω(Si)≤035%。

15 GH145(GH4145) 热处理制度 板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。

退火：955～1010℃，水冷。

焊接件焊接前退火：980℃，1h。

焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。

消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

16 GH145(GH4145) 品种规格与供应状态 可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。

板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。

棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。

管材于固溶处理并清除氧化皮后供应。

丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在635mm以下的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于635mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于065mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。

17 GH145(GH4145) 熔炼与铸造工艺 合金采用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。

18 GH145(GH4145) 应用概况与特殊要求 该合金主要用于制造航空发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。

二、GH145(GH4145) 物理及化学性能    

21 GH145(GH4145) 热性能

211 GH145(GH4145)  熔化温度范围  1395～1425℃。

212 GH145(GH4145)  热导率  见表2-1。

213 GH145(GH4145) 线膨胀系数 见表2-2。

22 GH145(GH4145)密度  ρ=825g/cm3[7]。

23 GH145(GH4145)电性能  50℃时的电阻率ρ=122×10-6Ωm。  

 三、GH145(GH4145)力学性能

GH145(GH4145)技术标准规定的带材、板材和管材的室温力学性能见表3-1。

    注：交货状态为固溶980℃±15℃，保温适当时间，空冷或快冷，去除氧化皮。

GH145(GH4145)技术标准规定的丝材的室温力学性能见表3-2。

    注：交货状态，丝材在冷拉至成品前，在1090～1200℃内的某一温度固溶处理，然后按下述规定进行冷拉；

A类：标称直径或边长不大与635mm的丝材，冷拉变形量为50%～65%；标称直径或边长大于635mm的丝材，冷拉变形量为30%以上。

B类：标称直径或边长不大于065mm的丝材，冷拉变形量为15%左右。

GH145(GH4145)棒材、锻材和环形件标准规定的持久性能见表3-3。

四、GH145(GH4145) 组织结构

41 GH145(GH4145)相变温度 γ′相开始析出温度约为600℃，析出峰约为800℃，900℃开始回溶，到970℃时几乎全部溶解。

42 GH145(GH4145)时间-温度-组织转变曲线 

43 GH145(GH4145)合金组织结构 合金经标准热处理后，其组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ′含量大约为145%，是合金的主要强化相。

五、 GH145(GH4145)工艺性能与要求

51 GH145(GH4145)成形性能 合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。钢锭开坯锻造，其加热温度可在1200℃，为了使最终锻件或棒材获得良好的组织和性能，随后的锻造加热温度应在相应较低的温度下进行。终锻温度应不低于950℃。该合金在剧烈成形工序后应进行固溶处理。

52 GH145(GH4145)焊接性能 合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接，但对大截面的零件较难进行熔焊，而对小截面零件和薄板焊接性能较好。焊接必须在退火或固溶处理后进行，焊后应进行消除应力处理，采用980℃，保湿05h或900℃保湿2h。焊接组合件随后进行时效处理，可获得近似完全热处理状态的强度。

53 GH145(GH4145)零件热处理工艺 零件的热处理应在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。零件应避免在870～650℃之间进行“热-冷”处理，对于大截面的零件，为了防止裂纹，固溶处理后应在空气中冷却。

成品零件最终热处理：

对于在600℃以上工作、要求最佳持久蠕变性能的零部件：

固溶：1150℃±15℃,保温2～4h,空冷；

时效：845℃±15℃，保温24h，空冷+705℃±15℃,保温24h,空冷。

对于在600℃以下工作、要求最佳室温和高温拉伸性能的零部件：

固溶：980℃±15℃,保温1h,空冷；

时效：730℃±15℃，保温8h，以50℃/h炉冷到620℃±10℃,保温8h,空冷。

环形件一般采用下述热处理制度：

固溶：1095℃±15℃,保温2-4h,空冷；

时效：845℃±15℃，保温24h，空或炉冷到+705℃±15℃,保温20h,空冷。

棒材和锻件在600℃以下温度使用时，采用下述制度进行热处理：

均匀化：885℃±15℃,保温24h,空冷；

时效：705℃±15℃，保温20±1h,空冷。

退火状态的板材和带材及做弹簧用的板带和丝材可采用下述制度进行热处理：

时效：1）705℃±15℃,保温22h,空冷；

2）760℃±10℃，保温1h,空冷。

固溶：980℃±15℃,保温1h,空冷；

时效：730℃±10℃，保温8h，以50℃/h炉冷到+620℃±10℃,保温8h,空冷。

54 GH145(GH4145)表面处理工艺

55 GH145(GH4145)切削加工与磨削性能 合金可以在各种状态下进行机械加工，退火或固溶状态下机械加工性能良好。