4-0锌合金是由几种金属合成的，比例各占多少

任何一种锌合金都由Al、Cu、Mg、Fe、Pb、Sn、Cd及Zn组成，没有哪种压铸锌合金Zn的含量是99%以上的，所以锌合金的强度与其它元素的含量多少息息相关，请看两份附表。好像只能插入一张。你先看一下，有需要的话发个邮箱地址过来发给你两份资料一看就明白了。

（1）各种型号的锌不同之处在于；锌含量不同。

（2）0#锌锭锌含量为99995%。和1#锌锭锌含量为9999%。

（3）我国锌期货合约交割品级 ：

标准品：锌锭，符合国标 GB470 － 1997 标准中 ZN99995 规定，其中锌含量不小于 99995% 。即0#锌。

这是因为没种锌合金的各种元素的不同，有不同的使用效应

四、锌合金成分控制

1 标准合金成分 铝 铜 镁 铁 铅 镉 锡 锌

Zamak 2 38 ~ 43 27 ~ 33 0035 ~ 006 <0020 <0003 <0003 <0001 余量

Zamak 3 38 ~ 43 <0030 0035 ~ 006 <0020 <0003 <0003 <0001 余量

Zamak 5 38 ~ 43 07 ~ 11 0035 ~ 006 <0020 <0003 <0003 <0001 余量

ZA8 82 ~ 88 09 ~ 13 002 ~ 0035 <0035 <0005 <0005 <0001 余量

Superloy 66 ~ 72 32 ~ 38 <0005 <0020 <0003 <0003 <0001 余量

AcuZinc 5 28 ~ 33 50 ~ 60 0025 ~ 005 <0075 <000 <0004 <0003 余量

2 合金中个元素的作用 合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。 （1）铝 作用：① 改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起铝棒固溶强化，提高机械性能。 ② 降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。 铝含量控制在38 ~ 43%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。 铝对流动性和机械性能的影响见图3。流动性在铝含量5 %时达到最大值；在3 %时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图3中虚线。冲击强度在含铝量35 %达到最大值；6 %时降到最小值。含铝量超过43 %，合金变脆。含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能。铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。 图3 铝对合金流动性和机械性能的影响 （2） 铜 作用：1 增加合金的硬度和强度； 2 改善合金的抗磨损性能； 3 减少晶间腐蚀。五金铜套不利：1 含铜量超过125%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化； 2 降低合金的可延伸性。 作用：① 增加 铜含量对合金强度的影响见图4。 图4 铜对合金强度的影响 （3）镁 作用：① 减少晶间腐蚀 ② 细化合金组织，从而增加合金的强度 ③ 改善合金的抗磨损性能 不利：① 含镁量 > 008%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。 ② 易在合金熔融状态下氧化损耗。 镁对合金流动性的影响见图5。 图5 镁对合金流动性的影响 （4）杂质元素：铅、镉、锡 使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。 当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。 图6 铅、镉含量过高造成晶间腐蚀的显微照片 （5）杂质元素：铁 ① 铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。 ② 在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。 ③ 增加合金的脆性。 铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。 图7 铁在锌合金中的溶解度随温度的变化