钢铁厂烟囱灰属于氧化锌混合物吗

电弧炉炼钢烟尘是指用电弧炉冶炼回收废钢铁时排出的粉尘。这类烟尘含锌量根据废钢中是否有锌而定，如冶炼废镀锌钢铁时，其烟尘中氧化锌含量最高可达90%。但由于废镀锌钢铁相对与其他废钢铁数量较少，一般工厂都很难长期拿到废镀锌钢铁作为冶炼原料，因此基本很少有大批量高含锌量的烟尘。实际上电弧炉炼钢厂的原料（各种废钢）来源不固定，产生的烟尘成分同样复杂，其化合物组成同样是不固定的。电弧炉炼钢烟尘具有轻、细、分散性大和流动性差的特点，在潮湿的状态下，极易成粘稠的糊状，其50%烟尘的直径在4um左右（富氧情况下）。

氧化锌混合物是对含锌物料进行处理，经过还原——氧化反应，最终成为含氧化锌烟尘挥发出来，利用重力沉降收集和布袋回收。这些含锌物料包括低品位锌矿、电炉炼钢烟尘、炼钢高炉烟尘、电镀锌产生的废渣等，这些含锌物料与无烟煤配比，输送到回转窑，在1100℃的回转窑中进行反应，原料中所含的锌化合物被还原成金属锌，作为蒸汽逸出，在回转窑的末端被氧化成氧化锌及锌铁氧化物，并夹杂着碳等杂质，通过三级冷却、收集系统，获得分为三段的“氧化锌混合物”产品。该产品比较容易处理，用作湿法炼锌的主要原料。原料中剩余的物质作为炉渣排出，工厂对其破碎、磁选，回收铁和氧化铁作为炼钢原料，其余的作为制造水泥的原料。

回转窑处理含锌物料所得氧化锌混合物，其成分同样复杂，根据其处理含锌物料的不同，成分含量存在差异。但经过回转窑处理，氧化锌含量一般都在40%-70%左右。另外，由于使用了煤炭作为热源，产物中会夹杂碳。

对现场取回的氧化锌混合物样品进行检测分析，其中回转窑1段收集物主要物相为氧化锌、铁酸锌、硅酸锌，含氧化锌4516%、氧化铁282%、氯34%等；回转窑2段收集物主要物相为氧化锌、铁酸锌、氯化物，含氧化锌513%、氧化铁228%、氯36%等；回转窑3段收集物主要物相为氧化锌、铁酸锌、氯化物，含氧化锌623%、氧化铁135%、氯44%等；

您好。钢厂不同的生产车间都会有烟囱。您问的是哪个厂的，或者是那道工序的烟囱？？一般情况下，烟囱排放的是煤气或者天然气燃烧产生的盐雾，是不含有钒的。唯独炼钢厂精炼工序的除尘工艺可能会有一点点，这还要看这个公司的精炼是不是使用钒铁合金。

可以采用电解的方法：

将烟道灰用盐酸溶解，得到含氯化锌的溶液，

然后将该溶液用适当的方法将zn2+离子浓度控制在差不多1mol/l，

用电解的方法电解该溶液，电解电压3伏左右根据实际情况看吧

（析出气体就不能加电压了），电源为直流电。

还可以采用碳还原法，这个要用到焦炭了，

焦碳和烟道灰适量比例混合，然后高温加热，

不过这种方法要注意液态锌不能和氧气接触，不然会燃烧，你就白炼了。

要具体了解的话去看看电解工程或者无机化学吧

　工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理，大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值。环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的，例如原料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰。 一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害。

　工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大。高炉煤气除尘全部采用了干法除尘，产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳，全部返烧结作为烧结原料。

　除尘灰常采用粘结成形、造球、压块、制砖等工艺方法。烧结厂、高炉、铸造车间、炼钢厂和电弧炉的粉尘和污泥，除尘灰不管是高炉铁口灰、转炉一次灰，如果其含铁品位在40%，加上氧化铁皮粘结剂或者铁精粉粘结剂，通过处理，其中的有用物质可以在高温下重新回收。即可采用冷固球团工艺技术生产出含铁较高的球团作为炼钢冷料或者造渣剂回用转炉生产使用。强化了造渣，改善了脱磷效果，脱磷率提升，化渣效果好，起到防喷溅的作用。

含铁沉泥球团粘结剂既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型，也可用于矿粉的成型造块，代替冷却废钢、矿石或造渣剂，碱度高、熔点低、成渣速度快，成分稳定，造渣效果好、冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求。

无锈钢厂是一种生产不易生锈的钢材的工厂，主要原材料是镍。烟道灰是燃烧时排放出的废气灰尘，其中会含有一定量的镍元素。经过科学治理的环保设施，比如除尘设备和烟气脱硝设备等，可以在很大程度上将烟道灰中的镍排放量降低到符合国家环保标准的程度。

然而，如果厂家没有严格执行环保标准，或者环保设备维护不到位，就有可能导致烟道灰中镍的含量升高，从而产生环境污染和健康风险。在对环保问题高度重视的当下，厂家应该积极采取措施降低烟道灰含镍量，切实保护环境和员工健康。