工业节水的主要方式有什么

工业节水的主要方法有逆工序补水法、预喷洗法、清洗水净化后循环再生利用。1、逆工序补水法：将新鲜自来水通过喷淋或直接补加到最后一道水洗槽工序，逆工序溢流到前一道水洗槽工序。2、预喷洗法：它是在逆工序补水法的基础上由溢流改为预喷洗（喷管设置在两工序间的沥水段上），提高清洗效率和水的利用率。

1、逆工序补水法：逆工序补水法是将新鲜自来水通过喷淋或直接补加到最后一道水洗槽工序，逆工序溢流到前一道水洗槽工序，即将污染度低的清洗水不断补充到前道水洗工序，降低清洗水的污染度，到最前一道水洗槽溢流排放。基于将多道水洗布置成串联梯级方式，与各段排水相比，可削减到[（1/10）~（1/100）]3W1程度。

2、预喷洗法：它是在逆工序补水法的基础上由溢流改为预喷洗（喷管设置在两工序间的沥水段上），从被涂物上流下的水流入（补给）前道工序，使被处理件带到下道工序的处理液减少（约不小于20%，相对而言，起增加水洗次数的作用），提高清洗效率和水的利用率，减少处理药剂的消耗。

3、清洗水净化后循环再生利用：为提高水的循环利用率，脱脂、磷化后的清洗水不排放，经净化（采用纳米过滤或反渗透RO）后，替代自来水或纯水再利用。如锌盐磷化处理后清洗水的再处理法，又如采用ED-RD和纯水滤液（VEW-Filtrat，即电泳后清洗的最后的纯水清洗排放水经RO装置再生处理替代新鲜纯水）。实现电泳后清洗完全闭合，达到几乎“零”排放。

1、从成本管理源头进行控制。

实施要点：应在协议中明确约定，按照施工进度与结算同期、同比例付款，以规避合同风险，对材料款、人工费、机械费支付履行资金计划审批程序，严格程序管理，杜绝付款比例失调。

2、项目实施阶段的成本管理

实施要点：加强施工现场协调工作，优化施工组织设计，避免出现因施工计划不同和盲目调度造成窝工、机械利用率降低、材料积压等增加成本的现象。项目开工前项目部应积极组织开展设计联络与对接，通过设计对接工作，使设计向着有利于施工、方便施工并使出图进度、图纸质量得到有效的提高。特别是出图顺序与项目施工进度安排相匹配，避免逆工序的出现，同时减少因设计可能反复、变更等所造成的不必要损失。

3、项目后期的成本管理

实施要点：精心安排收尾工程，及时交付生产。项目后期，应坚持集中主要施工技术力量，积极处理由于不同原因所造成的施工尾项。主动、高效的做好项目收尾工作，保证实物交接的同时达到降低成本的目的。

施工成本控制的实施分三步走:

1、从成本管理源头进行控制。

实施要点：应在协议中明确约定，按照施工进度与结算同期、同比例付款，以规避合同风险，对材料款、人工费、机械费支付履行资金计划审批程序，严格程序管理，杜绝付款比例失调。

2、项目实施阶段的成本管理

实施要点：加强施工现场协调工作，优化施工组织设计，避免出现因施工计划不同和盲目调度造成窝工、机械利用率降低、材料积压等增加成本的现象。项目开工前项目部应积极组织开展设计联络与对接，通过设计对接工作，使设计向着有利于施工、方便施工并使出图进度、图纸质量得到有效的提高。特别是出图顺序与项目施工进度安排相匹配，避免逆工序的出现，同时减少因设计可能反复、变更等所造成的不必要损失。

3、项目后期的成本管理

实施要点：精心安排收尾工程，及时交付生产。项目后期，应坚持集中主要施工技术力量，积极处理由于不同原因所造成的施工尾项。主动、高效的做好项目收尾工作，保证实物交接的同时达到降低成本的目的

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沈阳金蝶财务为您解答

1、从成本管理源头进行控制。

实施要点：应在协议中明确约定，按照施工进度与结算同期、同比例付款，以规避合同风险，对材料款、人工费、机械费支付履行资金计划审批程序，严格程序管理，杜绝付款比例失调。

2、项目实施阶段的成本管理

实施要点：加强施工现场协调工作，优化施工组织设计，避免出现因施工计划不同和盲目调度造成窝工、机械利用率降低、材料积压等增加成本的现象。项目开工前项目部应积极组织开展设计联络与对接，通过设计对接工作，使设计向着有利于施工、方便施工并使出图进度、图纸质量得到有效的提高。特别是出图顺序与项目施工进度安排相匹配，避免逆工序的出现，同时减少因设计可能反复、变更等所造成的不必要损失。

3、项目后期的成本管理

实施要点：精心安排收尾工程，及时交付生产。项目后期，应坚持集中主要施工技术力量，积极处理由于不同原因所造成的施工尾项。主动、高效的做好项目收尾工作，保证实物交接的同时达到降低成本的目的。

　　施工成本控制的步骤如下：

　　（1）比较

　　按照某种确定的方式将施工成本的计划值和实际值逐项进行比较，已发现施工成本是否已超支。

　　（2）分析

　　在比较的基础上，对比较的结果进行分析，以确定偏差的严重性及偏差产生的原因。这一步是施工成本控制工作的核心，其主要目的在于找出产生偏差的原因，从而采用有针对性的措施，避免或减少相同原因的再次发生或减少由此造成的损失。

　　（3）预测

　　根据项目实施情况估算整个项目完成时的施工成本。预测的目的在于为决策提供支持。

　　（4）纠偏

　　当工程项目的实际施工成本出现了偏差，应当根据工程的具体情况、偏差分析和预测的结果，采用适当的措施，以其达到使施工成本偏差尽可能小的目的。纠偏是施工成本控制中最具实质性的一步。只有通过纠偏，才能最终达到有效控制施工成本的目的。

　　（5）检查

　　它是指对工程的进展进行跟踪和检查，及时了解工程进展状况以及纠偏措施的执行情况和效果，为今后的工作积累经验。

工业节水的主要方法有逆工序补水法、预喷洗法、清洗水净化后循环再生利用。逆工序补水法：逆工序补水法是将新鲜自来水通过喷淋或直接补加到最后一道水洗槽工序，逆工序溢流到前一道水洗槽工序，即将污染度低的清洗水不断补充到前道水洗工序，降低清洗水的污染度，到最前一道水洗槽溢流排放。基于将多道水洗布置成串联梯级方式，与各段排水相比，可削减到3W1程度。

预喷洗法：它是在逆工序补水法的基础上由溢流改为预喷洗，从被涂物上流下的水流入前道工序，使被处理件带到下道工序的处理液减少，提高清洗效率和水的利用率，减少处理药剂的消耗。

清洗水净化后循环再生利用：为提高水的循环利用率，脱脂、磷化后的清洗水不排放，经净化后，替代自来水或纯水再利用。如锌盐磷化处理后清洗水的再处理法，又如采用ED-RD和纯水滤液。实现电泳后清洗完全闭合，达到几乎“零”排放。

1、逆工序补水法。传统的补水法是向各水洗槽工序独立补加新鲜自来水，通过溢流排放，耗水量很大，水利用率低。逆工序补水法是将新鲜自来水通过喷淋或直接补加到最后一道水洗槽工序，逆工序溢流到前一道水洗槽工序，即将污染度低的清洗水不断补充到前道水洗工序，降低清洗水的污染度，到最前一道水洗槽溢流排放。基于将多道水洗布置成串联梯级方式，与各段排水相比，可削减到[（1/10）~（1/100）]3W1程度（见右图1）

2、预喷洗法。它是在逆工序补水法的基础上由溢流改为预喷洗（喷管设置在两工序间的沥水段上），从被涂物上流下的水流入（补给）前道工序，使被处理件带到下道工序的处理液减少（约不小于20%，相对而言，起增加水洗次数的作用），提高清洗效率和水的利用率，减少处理药剂的消耗。四室喷射式清洗机预喷洗的流程如右图2。

3、热水洗、与脱脂和脱脂工序的补水不直接补加自来水，可4补加或通过预清洗法，补加脱脂工序后的清洗水；磷化也可不直接补加自来水，可补加或通过预清洗补加磷化工序后的清洗水，以提高水的利用率，减少污水排放量。

4、开发采用长效新型液体表面调整剂替代钛表面调剂，减少表调工序的耗水量。胶体钛表调剂稳定性差，不受产量影响，而随时间老化，每周都需要更新一次（即清槽排放），且对被工件带入的脱脂成分的稳定性也差，因此，需经常补给药剂，表调液需连续自动更新。新型液体表面调整剂不随时间老化，即使经过30日也还保持表调作用。对被工件带入的脱脂液成分的耐久性增强，可使表调工序的排水量及废弃物量降低60%以上（见右图3）。

5、选择被处理物的输送方式、装挂方式和改进工件结构，使被处理物带液量尽可能少。选择最佳的输送、装挂方式，使被处理物不积水和不兜水。如前处理、电泳涂装线采用最新的Rodip-3旋转浸渍输送机后，轿车车身的带液量，可由10~12L/台减少到10L/台以下（与推杆链和摆杆输送方式相比较），冲洗水量可以减少25%。如果沥水时间过长或工件局部有积水，则应改进产品设计，增开必要的工艺孔排液。

6、清洗水净化后循环再生利用。为提高水的循环利用率，脱脂、磷化后的清洗水不排放，经净化（采用纳米过滤或反渗透RO）后，替代自来水或纯水再利用。如锌盐磷化处理后清洗水的再处理法（如右图4所示）。又如采用ED-RD和纯水滤液（VEW-Filtrat，即电泳后清洗的最后的纯水清洗排放水经RO装置再生处理替代新鲜纯水）。实现电泳后清洗完全闭合，达到几乎“零”排放。