01
热水锅炉增设进出口连通管的作用及注意事项：
1）减小热源阻力，降低压降。
2）当锅炉偶发故障时可及时检修，不影响外网供水。
3）改变运行方式便于调节。
4）供暖初期冷运行时可减少运行费用。
02
旁通管选择注意事项：
1）管径一般比主管径小一号到二号，但不得小于锅炉入口管径。
2）旁通管上要装阀门，阀门要选用可调节流量特性的阀门。
3）旁通管不要直接接到分水器上。
03
补水泵与循环泵的功能：
补水泵的作用是向系统充满水，并保证系统总是充满水；它的扬程主要取决于最高建筑物的高度且高于建筑物，流量取决于补水量。循环泵的作用是使系统中的水以一定的流量流动；它的流量取决于供暖面积，扬程取决于系统阻力。
04
有些循环水泵的出口阀门不能全部打开，否则会烧坏电动机，怎样解决？
循环水泵的出口阀门不能全开，主要是系统阻力小，网络特性曲线右移，由于流量增加造成轴功率急剧上升，因电流过高而烧坏电动机，如能在系统中安装自力式流量控制阀，限制流量，增加系统阻力，出口阀即可全部打开。
05
泵在什么情况下效率最高？
当泵的流量为额定流量时泵的效率最高。
06
在原有的供暖系统中增加新用户或扩充容量时要考虑的因素：
1）要使整个供暖系统的全部设备容量相互匹配；
2）注意供暖设备的极限工作能力，例如：循环泵的扬程、流量和功率；
3）注意供暖管网的极限输送能力；
4）注意热网的水力工况变化和新老热用户的兼容。
07
供暖系统中有哪些地方须安装压力表和温度计？
泵、除污器的出入口安装压力表；供暖设备（锅炉、换热器）的出入口安装压力表和温度计；集水器和分水器上安装压力表和温度计。
08
如何根据各部位压力表、温度计值，确定系统运行工况的优劣？
从分水器与集水器上的压力值来判断热网自用压头的大小，从循环水泵出口压力值与供热设备出口压力值检查热源内阻大小；从集水器与分水器的温度值差看热网的运行效果；从热源设备出入口的温度值查看热源设备的出力；从换热器一、二次系统出入口温差查一次网水平失调。
09
什么是同程式系统？什么是异程式系统？各有什么特点？
同程式系统：通过每一环路的水流经的路程相同的系统；异程系统：通过每一环路的水流经的路程不同的系统；同程式各环路之间的阻力容易达到平衡；但消耗材料较多；异程式环路之间的阻力很难达到平衡，但消耗材料较少，安装自力式流量控制阀效果显著。
10
热水锅炉增设进出口连通管的作用及注意事项：
在热水网路中，某一用户在其他用户流量改变时，保持本身的流量不变的一种能力。
11
如何提高网络的水力稳定性？
1）相对地减少网络干管的压降或相对地增大用户系统的压降。
2）合理地安装自力式流量控制阀。
12
用一般阀门调整各单体进户流量能否从根本上解决水平失调的问题？为什么？
很难，因为调整流量改变了系统的阻力特性系数，循环水泵的流量、扬程均发生变化，其他单体压差也会变化，流量就跟着变化，当然调整过的单体流量也会变化，这就需要反复调整，才能使流量接近要求，即系统勉强达到平衡，而一旦有人动阀门，整个系统的平衡又被破坏了，再次出现水力失调现象。
13
同程式热网能否解决水平水力失调？为什么？
因为解决水力失调的方法是使单体获得合适的供回水压差，而同程式热网并不能满足这一要求，同程式热网如果设计合理的话，能使各单体供回水压差基本接近，而各单体的资用压头并不相等，这样水力失调仍不可避免，如果热网设计不合理的话，仍会出现单体供回水压差过大的现象，有时甚至供回水压差为负值（循环水倒流）的现象。因此同程式热网并不能从根本上解决水平水力失调的问题。
14
各单体装了流量控制阀且已调试，仍达不到供暖要求，原因分析？
1）单体从热网所得循环水量不足（单体供回水压差不够）。
2）供水温度太低。
3）单体供回水阀门开度不够。
4）单体内部设计不合理，原因：有些住户散热器散热面积与围护结构耗热量不符（有的过大，有的过小）；用户内部存在水平失调；楼内存在主管线的水平失调，也存在楼层间的垂直失调；
5）局部管道、阀门、散热器堵塞。
6）单体内有些阀门开度不够。
15
水压图包含的内容。
横坐标表示供热系统的管道单管长度（m），纵坐标表示地形高度、建筑高度、动水压线高度、静水压线高度（m）。
16
热网正常运转对水压图的要求是什么？
保证用户有足够的资用压头，保证散热设备不被压坏，保证供热系统充满水不倒空，保证系统不汽化。
17
在流量控制阀未出现之前，为克服水力工况的水平失调，主要采取哪几种技术措施？
1）加大泵机组增加循环流量；
2）调节热用户供、回水阀门；
3）加大末端热用户管道直径；
4）采用同程供热方式；
5）在局部热用户供、回水管道上安装增压泵；
6）安装调压控制板或平衡阀等，限制部分热用户流量。
18
分析散热器表面温度符合要求，而室内达不到设计温度的原因。
1）散热器数量太少，供给房间的热量小于房间通过围护结构的散热量；
2）房屋围护结构不合理；
3）散热器布置位置不合理；
4）新房，潮气重，散热快。
19
在供暖系统中有几种运行调节方式，哪种适合自力式流量控制阀？
有质调、量调和质量并调3种方式；其中质调方式适合自力式流量控制阀。
20
怎样选择自力式流量控制阀的规格？
根据用户提供的供暖建筑面积算出流量值（按1 000 m2建筑面积需3 m3/h循环水计算），在自力式流量控制阀的最佳流量范围确定它的规格。
21
热水网路进行水力计算的主要任务是什么？
1）按已知的热媒的流量和压力损失，确定管道的管径；
2）按已知的热媒流量和管道管径，计算管道的压力损失；
3）按已知的管道直径和允许压力损失，计算或核算管道中的流量，并确定循环泵的扬程及流量，绘制出水压图。
22
热水供暖系统设置定压装置的目的是什么？有几种方式？
目的：使供暖系统能在稳定状态下运行，保证系统不倒空、不汽化；
方式：膨胀水箱定压；补水泵定压；稳压罐气体定压；变频补水泵定压等。
23
阀门产生噪音的主要原因？
1）机械振动；
2）汽蚀；
3）流速过大，阀前压力和阀后压力降过大；
4）配套的管路布置不合理。
24
安装自力式流量控制阀后在什么时候进行调解？
调解时间：有足够的排污时间后，确认已正常运行时进行调解；
注意事项：流量要合适，动作要轻；调节费力时注意检查阀门有无故障。
25
自力式流量控制阀既然能起减压作用，可以当减压阀吗？
不能，因为减压阀的流量是可变的，流量控制阀的流量是不可变的，它俩有本质的区别，所以流量控制阀不能当减压阀用。但有时因循环水泵扬程及流量均过大造成供水压力过高，超过散热器承压，而回水压力不高，这时可在供水干管上安装自力式流量控制阀起到减压作用，甚至效果比减压阀好，有时因地势偏差大，地势低的地方供水管上安装自力式流量控制阀可减小散热器承压。
26
一次网自力式流量控制阀应安装在什么位置？为什么？
应安装在换热器后一次网回水管上，因为该处温度相对较低，可延长阀门密封件的寿命，压力稳定，对阀瓣的冲击力较小，污物少；也可安装在换热器的供水管上。
27
一些小热网间断运行，升温后马上超压，不敢再烧，使热网不能正常运行，怎么办？
一些小热网，特别是新热网，零漏点，当启炉升温很快时，水温升高，体积膨胀，造成系统压力升高，超过规定压力。解决方法：1）用膨胀水箱定压；2）将锅炉的安全阀的设定启动压力尽量定高一些。同时，要用变频补水泵，定压点尽量定的低一些，但要保障系统高点不缺水。
28
供暖系统中哪些设备及仪表不能省掉？
1）供暖入口的除污器。
2）锅炉、换热器、水泵、除污器两端的压力表。
3）锅炉、换热器两端的温度计。
4）系统高端和最低端的压力表。
29
哪些系统不适合安装自力式流量控制阀？
1）采用量调解的系统；
2）采用蒸汽供热的系统；
3）供、回水压差接近或小于控制阀启动压差的系统；
4）热用户平均流量小于2 kg/m2的系统；
5）比摩阻R＞200 Pa/m的系统；
6）系统中不明的失水点过多、回水定压维持不了正常值的系统；
7）水质差、污物、泥沙含量高的系统；
8）只想安装在末端的系统。
30
在现场中，装了流量阀的系统出现不热，怎样判断故障原因？
有多种原因，如气堵、管堵污物、截断阀掉落等，也可能是流量阀出现了故障，如果是某处堵了气，或是有污物，拆了流量阀重新运行，很有可能污物冲走、气堵排除，系统就热了。
在这种情况下，人们很可能就认为是流量阀有问题，正确的判断方法应是这样的：在同一个热网中，将流量阀的凉阀和热阀互换安装，将出现四种情况：一是都热了，说明凉阀无问题，是气堵、污物堵的问题；二是都凉了，说明凉阀有问题，同时不热，系统也有问题；三是凉阀还凉，热阀还热，证明是凉阀有问题；四是凉阀热了，热阀凉了，说明凉阀无问题，应检查系统其他问题等。
供暖工程中所说的软化水，是钙镁离子被交换剂中的钠离子所代替的水，是供暖水中的易结垢的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶性钠化合物的水。供暖系统中全部使用这样的软换水，可以防止锅炉、换热器及整个供暖系统结垢。
换热站的工作原理为：
由锅炉产生的蒸汽经管网输送到换热站，送入到换热器与冷介质水进行充分的热交换，蒸汽形成的凝结水，经疏水器聚集到凝结水箱中，由循环泵来的水在换热器中与蒸汽进行热交换以后，进入到采暖管网中进行，从管网中回来的水，由回水缸进行收集，然后经除污器进入到循环泵进行下一轮的循环，补水泵及时补充因管网跑冒滴漏等所遗失的水量，以保持一定的压力，形成经济稳定的运行状态，控制台通过各种感应器对设备的运行情况监控，随时掌握，了解换热站的进行情况，并作出相应处理。
1、一次热源通过管道送到换热站，并进入换热器内，通过换热器的换热，将一次热源交换到二次供热管道内，二次供热管道引出至热用户；
2、二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热，蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水返回热源，进行一二次给供热系统的回热循环，补水泵将软水打入系统中保持系统压力恒定；
3、一次水是指锅炉房到换热器的水系统；
4、二次水是指换热器到采暖末端的水系统；
5、当热水冷水系统补水能力有限，需要控制管道充水流量，管道阀门应装设口径较小的旁通阀作为控制阀门；
为确保事情或工作顺利开展，预先制定方案是必不可少的，方案是有很强可操作性的书面计划。写方案需要注意哪些格式呢？下面是我整理的换热器清洗方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
换热器清洗方案 篇1一、换热器（又名热交换热器）不解体的悬浮超高压（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）
热交换器高压水射流清洗技术。是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar的压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的多束能量高度分散的水流。这一束束的小水流具有均散振动打击能量（宏观的超声波原理），不会对罐壁造成损伤，对任何它能除去管子内壁的盐、碱、垢，各种堵塞物。利用这有的巨大能量水流进行清洗即为高压水射流清洗。各类列管式热交换器一般内径都在Φ10-Φ50毫米，长度有3米、6米、9米、13米左右，我们用相应长度的钢性喷枪与软枪和多种类似钻头的喷嘴悬浮列管内对管中结垢物进行打击清理，击碎后随水流排出管外，高效清洗管子内外结垢物堵塞物，各方位清洗效果达到90%以上。
1）应用条件：
1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构清洗形式，以高压硬管或软管带旋转喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进清洗除垢；
2、列管端结垢附着物采用手持旋转高压射流的面枪（旋转喷嘴）喷射清洗。
2）施工条件
1、针对贵司主机换热器型号及现场现场考察和贵方技术要求的情况，无需将列管抽芯，两端部端盖拆除水平清洗，做隔离防护，作业面以外铺设收集水布（帆布），以便保护周围设备不受到高压射流飞溅的污染；
2、贵司提清洗作业的场地（列管周围2M内）无障碍物；
3、贵司提供电源、水源、照明设施及作业设备（高压清洗机）进入现场的通道（3M左右），超高压清洗机组（货柜集装箱式摆放场地255m2）。
二、换热器油气管程壳程不解体循环清洗原理流程（化学清洗）
1、列管内的循环系统建立：
2、列管外的循环系统建立；
3、油类污垢使用碱性（食品级）清洗剂:按相关标准执行配比；
4、水垢类试用酸性（食品级）清洗剂: 按相关标准执行配比。
Ⅱ、油气侧化学清洗施工方案
油侧有效管程设计材质，直径、根数。换热器在运行过程中，由于油侧油气介质流经交换器管壳金属及列管表面时会形成油泥、油垢，严重时导致油垢结焦逐渐沉积在金属表面上，尤其在流速较低的死角区域内。这将导致换热器换热效率的逐渐下降，严重影响设备换热效果。另外，沉积物的存在还会引起垢下腐蚀，局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因素。
根据现场和油垢状况，此次换热器气侧清洗，选择循环式化学清洗工艺，此工艺有以下优点：清洗液可保持一定的温度和浓度；清洗液循环具有搅拌冲刷和剥离作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。
一、化学清洗前的准备：
1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。
2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。
3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。
5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。
对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。
二、化学清洗步骤
水冲洗－清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干
1、水冲洗
（1）将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。
（2）用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至最大开度（排放阀全关）循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。
（3）半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。
（4）重复进行（2）（3）两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。
2、清洗剂清洗
（1）向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。
（2）加药开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。
（3）药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小，清洗时间约需2～5小时，观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。
3、水冲洗
（1）将清洗液排出，加清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，至水中无明显污物时结束冲洗。
（2）然后边补水边排放至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。
4、压缩机空气吹干
（1）拆除清洗连接管件，连接压缩空气。
（2）打开冷油器排空阀，使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。
三、废液处理
清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到指定地点。
四、施工注意事项
1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。
2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
3、在搬运有腐蚀性的药品时，严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，立即按强酸、强碱烧伤就医。
4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。
换热器清洗方案 篇2一、本方案编制依据：
1、中华人民共和国国家行业标准：HT/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
2、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》。
3、中华人民共和国化工部行业标准，HGJ202-82《脱脂工程施工验收规范》。
4、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
5、《中央空调循环水系统清洗的重要性和必要性》。
6、《中央空调循环水系统管路清洗方案》。
7、该空调材质主要组成：碳钢板及其合金、镀锌管。
8、中央空调换热器内部的垢样形成分析。
二、垢样分析结果：
四氧化三铁Fe3O4和三氧化二铁Fe2O3混合物，碳酸盐垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它杂质垃圾沉淀物、生物粘泥、藻类基质。
三、系统现状概述
中央空调长时间运行使用,造成冷冻水交换器系统板路内壁生锈、结垢、腐蚀；导致板路老化、损坏；尤其风机盘管铜管路内壁生锈、结垢后，循环到了交换器板壁上；导致水流量减小,换热效率降低,制冷效果差,增加能耗
四、化学清洗目的
采用化学药剂与设备内部表面的污垢进行物理和化学反应，使其疏松、剥落、溶解，从而达到清除污垢的目的，并进行钝化/预膜处理，使系统的内部有一个洁净的、良好的工作环境。消除了空调冷冻水系统的安全运行隐患，保护设备的长期低成本、高效率使用
五、清洗范围和方法
1对象：冷冻水板式交换器系统。
2方法：定时、定速循环化学清洗方法。
六、化学清洗前的准备工作
1、使用方帮助我方进一步熟悉系统的有关情况。
2、化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
3、化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
4、把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
5、为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
6、为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
七、化学清洗步骤
整个化学清洗过程为：
水力冲洗（试压、检漏）→杀灭细菌清洗→脱脂除油→络合法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→正常运行→化学清洗总结。
（说明：本清洗法摒弃传统工业清洗中的酸+腐蚀剂的做法进行除锈，除构处理，酸洗法因具有强烈的腐蚀性，虽有较好的除垢清洗效果，亦会对金属基体本身产生严重腐蚀，造成管裂变薄，给设备运行留下严重隐患。全有机络合清洗法采用有机分子高分子聚合物，对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了锈、垢的溶解，对基体无任何损坏。）
1、水冲洗（试压、检漏）
水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的`污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度10m/s左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2、杀菌灭藻清洗
杀菌灭藻清洗的目的—是杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落
排尽冲洗物后，注水充满系统循环，加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗，当系统内的浓度达到平衡时，即可结束。
3、脱脂清洗（如无或少量油脂，该步骤可省略）
脱脂的目的—是除去系统内的防锈油、油脂及其它有机高分子化合物，使络合过程中的作用成分更均匀，彻底地同清洗对象的内壁接触，从而促进
铁锈、铜锈等金属氧化物的溶解。
清洗过程中，脱脂液流速不应小于06m/s。测试脱脂液的碱度，含油量，温度等曲线趋于平缓而可结束脱脂。
4、络合清洗
络合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。清洗过程中，清洗溶液流速不应小于06m/s。注意高点排气放空，低点排污，防止气阻和阻尼现象发生，影响清洗效果。
药剂：洛合清洗剂、缓蚀剂、促进剂、湿润剂、渗透剂、还原剂
5、清洗后水冲洗
此冲洗目的—是为了除去残留的洛洗液和系统脱落的固体颗粒，以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。
6、钝化/预膜处理
钝化/预膜处理目的—设备及管线经过清洗后，其金属表面处于高度活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解速度保持在很小的数值，则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此，设备和管线在清洗后则需钝化/预膜处理，然后投入使用或加以封存。
药剂：钝化剂、预膜剂
7、人工清洗检查
对在系统清洁过程中，可能会有各类不溶的固体杂粒如有石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处，因此将此类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。
8、化学清洗后的验收工作
（1）甲乙双方组成验收小组共同验收。
（2）在清洗验收单上写上评语，双方代表签字，验收结束。
9、复位检查
检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将空调系统复位至正常状态，以备调试后启用。
八、化学清洗后应达到的质量标准（化学清洗质量要求）
除锈率大于98%，除垢率大于98%，碳酸腐蚀率小于05g/ml（远优于国家标准6g/ml），铜腐蚀率小于02g/ml（远优于国家标准2g/l），并形成完整、致密的钝化膜。
九化学清洗废液处理
中和（PH=6~9）后，排放到甲方指定的污水排污地点（甲方负责）
换热器清洗方案 篇3我公司换热器投入运行以来，由于各种原因，换热器内的水垢和锈垢已严重超出规定范围，设备内部沉积物严重。交换效果极差，给设备的安全运行造成隐患，为了提高工作效率，保证设备正常运行，经公司领导批准，特化产分厂一期粗苯冷凝冷却器的管程、壳程系统进行彻底清洗。为保证此次清洗检修能够在安全的前提下，利用最短的时间，保质、保量的完成检修任务，特制定此施工方案：
一、施工时间：
1、准备工作完成后，换热器清洗时间1天。
2、施工时间：20XX年5月21 日
二、组织机构：
1、总指挥：史明钟
负责施工方案的审批。
2、副总指挥：李光亮
负责施工方案的审核和施工过程中的协调指挥。
3、施工负责人：李孝春 巩宏宇
负责施工总方案的制定及施工过程中人员的组织、协调；施工过程中的监督、检查；组织相关人员对工程进行验收及移交工作。
4、施工现场负责人：李生旺 高大勇
负责施工工程中的监督、检查；对工程的验收及移交工作。
5、质量监督、检查负责人：杨志成 沈斌 任来栓
负责施工过程质量监督、检查并做好每道工序的确认、验收工作。
6、安全总负责人：武亨光
负责施工过程中的安全工作。
7、现场安全负责人：宋建伟 仁建伟
负责施工工程中现场的安全工作。
8、工艺总负责人：李春明
协调检修过程中的工艺调整。
9、现场工艺负责人：曹珠 蔡丁丁
负责制定工艺开停车方案；协调检修过程中的工艺调整；制定工艺的验收标准；参与验收工作。
10、工段负责人：武恒杰（粗苯）
负责施工区域的安全、质量，过程的控制。
乙方：
1、施工单位总负责人：田江桥
2、施工单位现场负责人：梁玉刚 胡占平
3、施工单位安全负责人：苗建国
4、施工人员：田进 吴大伟 贾宏军
三、清洗前的准备工作：
1、与厂方取得联系，安排设备清洗的顺序及停机时间，提前办理厂方规定的有关施工手续，保证施工所需的水、电以及其他配套设施和辅助材料等。
2、由厂方协助，设立泵站，配置临时清洗管线，不严阀门要用隔板堵死，清洗泵及其他转动机械运转正常，仔细检查、清理。
3、施工方应具备的条件：清洗设备、工具、原材料、防腐蚀试片、化学分析仪器、通讯联络工具、劳保用品。
四、化学清洗工艺流程及分析监测：
1、根据现场检查，取垢化验。本次清洗参照蓝星化学清洗总公司关于工业设备化学清洗流程，采用本公司同类设备清洗工艺流程的方式进行。（大循环加入蓝星系列清洗剂进行清洗。为防止设备管道腐蚀，清洗时加入规定量LAN-826专利产品和其他添加剂。如稳定剂、渗透剂、还原剂等）。
2、监测：从清洗液注入设备时，现场分析化验员就要在配液槽内悬挂与系统材质相同的腐蚀试片，随时观察，定时化验，并做好原始记录。
测试项目：挂片检验 1次/30分
液体检验 1次/30分
温度 1次/60分
清洗终点：当浓度不再下降（一小时内）即告结束。
3、中和、冲洗：中和、冲洗主要使系统内的残余液进行二次反应。使液体的PH值接近中性，为排放打好基础。
五、清洗废液的处理和排放：
废液处理至符合GB8978-88《工业“三废”排放标准》时，排放指定点。
六、化学清洗质量与验收：
1、恢复工艺要求达到95%以上。
2、无腐蚀、无过洗现象，腐蚀试片、平均腐蚀率小于10g/m2H，达到（工业设备清洗质量标准）。甲乙双方同时参加验收，并出具竣工验收单。
七、安全措施：
1、施工人员由安环部组织进行厂级安全教育并遵守公司各项安全制度。
2、进入现场必须劳保用品穿戴整齐，酒后严禁上岗工作，严禁在施工现场睡觉、打闹和打架、做好文明施工。
3、现场准备灭火器，随时准备消除火灾隐患。
4、此次安装施工动火、接临时用电必须提前一天办理相关手续。
5、施工区域要做好安全隔离区域，并做明显标识，无关人员严禁进入施工现场。施工人员不得在厂区随意走动，只允许在固定的施工区域内进行施工。
6、施工现场配备毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人员受到伤害。
7、高空作业安全：
71、高空作业要衣着灵便，系好安全带，并且挂在安全牢固处。
72、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷，做好防高空坠物措施。
73、高空作业使用扳手时应使用死板手，如用活报手时，要用绳子拴牢。
8、甲乙双方人员不能发生争执，如有异议者，需联系上级领导及时解决。
9、施工现场氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，并相距5m以上。
10、各种用电设备必须具备良好绝缘和接地，电缆不允许有破损、接头。
11、要求施工人员应严格执行工序交接制度，层层把好质量关。
12、要求施工人员应对施工中存在的质量问题，必须返工处理，直至合格。
13、要求施工人员应做好施工前的技术交底工作。
14、禁止施工人员私自切换现运行系统的阀门、开关等。
15、各平台不得有杂物，每天工作完应及时清理
16、在现场工作时发生任何事故由乙方负责。
八、清洗换热器清单
一期粗苯：冷凝冷却器一台
换热器清洗方案 篇4(1)清洗方案 选择高压水射流清洗换热器设备的方案，首先要立足实用、安全，有利于环境保护。同时还要根据工程预算、技术力量以及作业现场的水电情况统盘考虑。
①清洗装备的配置 列管式换热器的高压水射流清洗系统由高压泵、高压软管、脚踩阀软枪喷杆、刚性喷杆、喷头等组成。根据清洗的需要确定高压泵的驱动方式与工作参数。针对换热器的结构形式、安装尺寸、尺寸规格与污垢状态选配相应的喷头及执行机构。
②清洗工艺的确定 换热器清洗主要指管程清洗和壳程清洗。视结构状态，选择适当的高压水发生装置。对于坚硬的污垢，采用高压力、小流量，对于结垢较轻的部分，如空气冷却器外面的翅叶，可选用低压力、流量大；一般清洗使用中等压力与流量。
清洗被坚硬污垢完全堵死的列管应选用朝前开孔的喷头与刚性喷杆。对于被完全堵死的或者被松散污垢堵塞的管子，宜采用柔性喷杆并配有同时向前、向后开孔的喷头。
根据换热器的结构与污垢情况，采用摆振射流、磨料射流、铲状射流能起到事半功倍的清洗效果。目前，铲状射流清洗宽度可达600—1000mm。
换热器头盖与管板表面，可采用手持式喷枪清洗。如果使用集中喷杆，清洗效果更佳。
③ 清洗作业安全措施 在高压水发生装置处于良好的状态的前提下，清洗系统的配件必须齐全可靠，执行机构灵活有效。待清洗的换热器要与工艺系统彻底断开。不论是设备就地清洗还是吊装安装现场，都必须将换热器中的工质处理干净，一定不能留有遇水可能产生燃烧爆炸或者释放有害气体污垢。
清洗工程必须遵守高压水射流清洗作业作业安全规范。作业现场必须设置带有警示的标志护栏保持有效的安全距离。操作人员要穿戴防护服。
④清洗质量评定 对于换热器的盖头、管板、管口及管外表面等课件部位，通常采用直视检查评定。
简介：成都宏世源机电设备有限公司是一家机电设备产销商，专业生产销售热泵产品及中央空调末端设备和安装附件、消防设备产品。 公司主要产品有：地源热泵中央空调主机、风机盘管、新风机组、板式换热器，套管式换热器，壳管失换热器，膨胀水箱，膨胀罐，风幕机，减震器，自动补水阀，自动补水装置，定压补水罐，水泵，铝合金风口，风阀，防火阀，板式排烟口，风机，排烟风机，电辅加热器，PTC加热器，软接，蝶阀，过滤器，电子水处理，集水器，分水器，冷却塔，液晶开关，三速开关，水流开关，散流器，静压箱，消声器，除砂器，反冲排污过滤器，电动调
法定代表人：王永杰
成立时间：2018-05-29
注册资本：200万人民币
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：成都市金牛区银沙北街92号5楼5号
汽水换热设备主要以汽水换热器为主，如果需要机组的话其他的循环、补水系统为辅。
那么换热器只能用在汽-水，或者液-汽之间的热量交换吗？当然不是。板式换热器也可以用在液-液之间的热量交换。今天就由蒸汽换热器厂家就为大家比较一下汽水换热器与水水换热器之间的区别：
1、热媒是蒸汽的，选用汽水换热器；根据蒸汽温度、压力和你所需要的热水进出水温度、水的循环流量来选择。
2、热媒是高温热水的，选用水水换热器；根据温度、流量和你所需要的热水进出水温度、水的循环流量来选择。
汽水换热器及汽水换热设备等机组，以板式换热器应用较广泛。因为其占地面积小、换热效率高。所以，在工业生产中应用非常广泛。
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