风冷式冷水机和水冷式冷水机的工作原理

风冷式冷水机的原理：风冷式冷水机组主动吸收工艺用水中的热量; 然后，他们将这些热量传递到冷却装置周围的空气中。这种类型的装置通常用于额外散热不是问题的区域，而是作为一种益处。例如，额外的热量可用于在冬季加热空间，比传统的加热系统更省钱。

循环从蒸发器开始，蒸发器具有液体制冷剂，其在蒸发器管束上流动，在那里蒸发。在该过程中，热量从循环通过束的冷水中吸收。然后压缩机从蒸发器中抽出制冷剂蒸气。然后，压缩机的任务是将制冷剂蒸汽泵送到冷凝器，这增加了温度和压力。

制冷剂在冷凝器管中冷凝，将内部热量释放到空气或冷却水中。然后高压液体通过膨胀装置进入蒸发器; 在此过程中，制冷剂压力随温度降低。为了完成连续循环，制冷剂在冷却水盘管上流回并吸收更多热量。

水冷式冷水机的原理：它是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换，冷媒系统在吸收水中的热负荷，使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用将热量带至壳管式冷凝器，由冷媒与水进行热交换﹐使水吸收热量后通过水管将热量带出外部的冷却塔散失(水冷却)

开始时由压缩机吸入蒸发制冷后的低温低压制冷剂气体，然后压缩成高温高压气体送冷凝器；高压高温气体经冷凝器冷却后使气体冷凝变为常温高压液体；

当常温高压液体流入热力膨胀阀，经节流成低温低压的湿蒸气，流入壳管蒸发器，吸收蒸发器内的冷冻水的热量使水温度下降；蒸发后的制冷剂再吸回到压缩机中，又重复下一个制冷循环，从而实现制冷目的。

扩展资料：

水冷式冷水机保养：

水冷式冷水机组在正常运行过程中，免不了因为有污垢或其它杂质影响制冷效果。因此，为了能延长主机组使用寿命，使制冷效果达到更佳状态，应定期做好维护及保养工作，确保冷水机组运行质量，提高生产效率

具体内容如下：

一、定期检查冷水机电压、电流量是否稳定，压缩机运转声音是否正常，冷水机正常工作时，电压为380V，电流在11A-15A范围内为正常现象。

二、定期检查冷水机冷媒是否有泄漏现象：可参照主机正面面板高低压表所显示参数判定。根据气温（冬季、夏季）温度变化，冷水机压力显示也有所不同，冷水机正常工作时，一般高压显示11-17kg，低压显示3-5kg范围内均为正常现象。

三、检查冷水机散热水系统是否正常，冷却水塔风扇及洒水轴是否运转良好，冷水机内置水箱的补水是否正常。

四、冷水机使用六个月时应做系统清洗，每年度清洗一次，主要清洗部分包括：冷却水塔、散热水管管道及冷凝器部分，以确保制冷效果更佳。

五、冷水机长时间不使用时应及时关闭水泵、压缩机及散热水塔总电源等电路开关。

-水冷式冷水机

-风冷式冷水机

关于浇混凝土需要保养几天的问题，要从混凝土的特性方面了解，下面给大家仔细解析：

1、水泥的硬化速度与混凝土的强度有关，即同一种水泥的硬化速度也不相同，一般为水泥初凝时间的1/2~1/3。

水泥的硬化速度和水灰比有关，水灰比越大，硬化速度越慢，所以在选择水泥品种时，一定要根据具体要求，选择合适的水灰比。

水泥硬化速度还与施工条件有关。比如温度、湿度、养护条件等都会影响水泥的硬化速度。

2、混凝土凝结后，随时间推移，其强度将不断增长。

当混凝土拌合物达到初凝时间后，再继续搅拌，直至获得终凝时，其强度将比初凝状态有显著的提高。这是因为在该状态下，水泥浆和集料表面之间的吸附水已基本排除，混凝土拌合物中的自由水减少，而水泥浆体的粘聚力却增加。因此，终凝状态下的混凝土拌合物具有更高的强度和耐久性。

凝结时间受水灰比、砂石含水量和外加剂品种等因素影响。水灰比大、砂石含水量大和外加剂品种对混凝土凝结时间影响小。因为水灰比大，混凝土中水多，骨料表面吸附水多；砂石含水量小或外加剂品种对混凝土凝结时间有影响。但在终凝状态下，水灰比大的混凝土拌合物具有较长的初凝时间。

为保证混凝土质量和结构安全，应根据设计要求确定终凝时间。

3、在混凝土中加入外加剂，随着时间的推移，其强度也会相应增长。

外加剂改善混凝土的和易性和粘聚性，提高混凝土的抗压强度，改善混凝土的抗压和抗折性能；

外加剂增加混凝土的抗冻性、抗渗、抗疲劳性能；

外加剂减少混凝土中钢筋的锈蚀；

外加剂增加混凝土的耐久性和耐磨损性能；

外加剂改善混凝土的施工性能。

4、由于混凝土凝结后，体积变小，其自重也变小了。

在温度为20±2℃的标准环境下，将体积为200 mL的试体（标贯）放入水中，将试体中心部位置于真空泵上抽真空至无气泡逸出，用玻璃棒搅拌均匀，在20±2℃的温度下养护至混凝土凝结。测定试体体积和重量，计算凝结时间。

5、在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，可使混凝土强度增加2%左右，并可节约水泥约5%~10%

改善混凝土的和易性。粉煤灰颗粒细小，填充于混凝土毛细孔中，吸附水泥颗粒间的水化产物，降低水化热，增加混凝土的粘聚性和保水性。

改善混凝土的强度。粉煤灰掺量越大，强度越高；粉煤灰掺量越少，混凝土强度越低。这是因为粉煤灰提高了水泥水化产物中 Ca (OH)2和C-S-H凝胶的含量，降低了氢氧化钙含量。

掺入粉煤灰可提高水泥的早期水化热，降低水化热峰值，从而延长了水泥的水化过程，减缓了水化热释放速率；粉煤灰中的活性矿物成分可与水泥水化产物发生反应，从而降低水泥浆体中C-S-H凝胶的数量；掺入粉煤灰还可提高混凝土的抗氯离子渗透性。

提高混凝土的抗冻性。掺入粉煤灰后可显著降低水泥用量，增加混凝土用量；也可减少用水量和水胶比，提高混凝土密实度和强度。

增加混凝土的可泵性。在泵送施工时掺入粉煤灰后可降低混凝土流速，减少泵送量；也可通过改善混凝土拌合物性能来提高泵送效果。

作为外加剂使用。粉煤灰具有微集料效应，能够起到明显改善新拌混凝土工作性和延长其硬化时间的作用。在普通混凝土中掺入适量粉煤灰可作为外加剂使用；在预应力混凝土、大体积、大体积混凝土中掺入适量粉煤灰可起到调节水化热、坍落度损失和延长硬化时间等作用。

碳酸氢铵是从母液槽和吸氨槽来的混合液，用吸氨泵打入高位吸氨器内，经高位吸氨器的喷嘴，液体流速增加，在喷嘴出口处形成减压区域，使气体被吸入并被流体夹带，流入氨水中间槽，混合液经氨水中间泵送至母液换热器降温至35℃以下，使氨及二氧化碳充分溶解后到吸氨槽，要求吸氨槽的浓度为220-240tt，然后经倒槽泵打入氨水槽，供生产使用。来自界区约99%的二氧化碳气体经减压至060Mpa进入二氧化碳缓冲罐，经减压至04～05MPa后与来自氮气循环压缩机的N2（80M3/min）混合，将CO2浓度降至约40%，进入碳化塔主塔底部，由下而上与塔顶加入的来自副塔的预碳化液逆流接触，大部分二氧化碳被吸收，含少量二氧化碳（8～10%）的气相从塔顶部出来，进入副塔底部，在塔内与由顶部加入的浓氨水逆流接触，继续吸收二氧化碳。含二氧化碳04%～15%、含氨10～30mg/m3（标）的出塔气从碳化副塔顶部排出，进入固定副塔底部，在固定副塔内，用来自回收塔的稀氨水吸收，固定副塔气相进入回收塔底部，在塔内用脱盐水洗涤。洗涤后，二氧化碳含量小于02%、氨含量小于02mg/m3（标）以及含大量氮气的尾气经回收塔顶部排出,大部分进入汽水分离罐进行气液分离，气相经氮气压缩机升压至050MPa，再打入前端与二氧化碳混合形成整个系统的N2循环，少部分经放空。在汽水分离罐前补入氮气，维持在02MPa。脱盐水从回收塔上部加入吸收来自固定副塔尾气中的氨和二氧化碳制备稀氨水。一部分稀氨水送至碳化固定副塔或母液槽；另一部分由回收塔循环泵循环吸收来自固定副塔的氨和二氧化碳。在泵的出口循环管线上设换热器，以增加吸收效率。回收塔制备的低浓度氨水送至固定副塔，固定副塔制备成低浓度碳化氨水送至母液槽，作为系统补水，用以吸收三聚氰胺尾气。浓氨槽内180～190tt滴度的浓氨水经氨水泵打入碳化副塔，一方面溶解塔内的结疤，另一方面吸收主塔出塔气中的剩余二氧化碳，逐步提高浓氨水的碳化度，制成预碳化液。副塔的预碳化液由碳化泵从底部抽出，打入主塔，在主塔内进一步吸收二氧化碳，生成碳酸氢铵悬浮液，当悬浮液固液比至40～70%时，在系统压力作用下从塔底部取出，送入稠厚器，进入离心机进行分离。每个碳化塔内部装有14组冷却水箱，用以带走碳化反应产生的热量，冷却水由冷却水泵送至每组水箱，换热后汇集到碳化塔顶部的检水槽，再流回循环水池。碳化主塔的碳酸氢铵悬浮液的固液比达到40%～70%时，靠主塔内压力把碳酸氢铵结晶悬浮液压入稠厚器，经进一步结晶和沉淀后，从稠厚器的底部进入离心机分离。分离后的固体碳酸氢铵晶体即为成品，由离心机底部卸下，去成品包装。分离后的离心母液和稠厚器上部的清液从溢流管线溢流至母液中间槽，在母液中间槽进一步晶液分离后清液溢流至母液槽，作吸氨使用。沉降下来的碳酸氢铵结晶用逃晶泵打回稠厚器再次分离。