冷却塔补水是一直开着吗

冷却塔概述

冷却塔是一种广泛应用的热力设备，其作用是通过热、质交换将高温冷却水的热量散入大气，从而降低冷却水的温度。

冷却塔按不同的分类方式分成不同的类型：（1）按空气与水接触的方式，可分成湿式冷却塔和干式冷却塔，以及二者结合的干湿式冷却塔。在湿式冷却塔中，空气和水直接接触进行热、质交换，其热、质交换效率高，冷却水的极限温度为空气湿球温度，缺点在于冷却水存在蒸发损失和飘散损失，并且水蒸发后盐度增加，需要补水；干式冷却塔中，水或蒸气与空气间接接触进行热交换，不发生质交换，它主要用于缺水地区及特殊场合，热交换效率一般比较低，并且投资大，耗能高。（2）按通风方式，分为自然通风冷却塔和机械通风冷却塔。自然通风冷却塔又称风筒式或双曲线型塔，它利用塔内外的空气密度差造成的通风抽力使空气流通(自然通风)，其冷却效果稳定，运行费用低，故障少，易维护，风筒高飘滴和雾气对环境影响小，缺点在于空气内外密度差小，通风抽力小，不易用在高温高湿地区；机械通风冷却塔又分为抽风式和鼓风式冷却塔，分别利用抽风机或鼓风机强制空气流动，它的冷却效率高，稳定，占地面积小，基建投资少，但运行费用高，其中抽风式使塔内呈负正压状态，有利于水蒸发，鼓风式情况则相反，鼓风式冷却塔主要用于小型冷却塔或水对风机有侵蚀性的冷却塔中。（3）按水和空气的流动方向分，可分为逆流式冷却塔和横流式冷却塔两种。其中，逆流式冷却塔里水自上而下，空气自下而上，横流式冷却塔中水自上而下，空气从水平方向流入。

冷却塔系统一般包括：淋水填料、配水系统、收水器(除水器)、通风设备、空气分配装置等五个部分。

淋水填料的作用是使进入冷却塔的热水尽可能地形成细小的水滴或薄的水膜，以增加水与空气的接触面积和接触时间，有利于水和空气的热、质交换。常见的有三种：点滴式淋水装置、薄膜式淋水装置和网格形模板淋水装置。

配水系统的作用在于把热水均匀的分布于整个淋水装置的表面上，以充分发挥淋水装置的作用。它又分为：管式配水系统(固定式，旋转式)、槽式配水系统和池式配水系统，三者之间的优劣比较如下表所示：

配水系统形式

优点

缺点

管式

配水均匀，水滴细，冷却效果好，易于保证安装质量，管内部易生长藻类

喷嘴要求供水压力较大，水质差时会堵塞管道

槽式

供水压力低，清理较方便

槽内易淤积及生长藻类，构造复杂，气流阻力大

池式

配水较均匀，清理方便，供水压力低，构造简单

池内易淤积及生长藻类

收水器(除水器)的作用是降低冷却塔出流空气中的含水量，空气流过淋水装置和配水系统后，携带许多细小的水滴，在空气排出冷却塔之前就需要用收水器回收部分水滴，以减少冷却水的损失。

通风设备用以产生较高的空气流速和稳定的空气流量，提高冷却效率及保证冷却效果。

机械通风冷却塔主要是轴流风机，其特点是：通风量大，风压较小，能耗低，耐水滴和雾气侵蚀。

通常，为引导空气均匀分布于冷却塔的整个截面上，还需要使用进风口、百叶窗和导风板等空气分配装置。

一、凉水塔的作用凉水塔是电厂用来凉水用的构筑物，一般高度是根据电厂的机组大小而定，是电厂节约用水，循环用水的一种构筑物。凉水塔的工作原理: 利用吹进来的风与由上洒下来的水形成对流,把热源排走,一部分水在对流中蒸发，带走了相应的蒸发潜热。从而降低水的温度。二、凉水塔可分为两种及工作原理1开式冷却塔的冷却原理就是，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。此种冷却方式，首期的投入比较的少，但是运营成本较高（水耗、电耗）。2闭式冷却塔的冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。②外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。 在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。两个循环，在春夏两季环境温度高的情况下，需要两个循环同时运行。秋冬两季环境温度不高，大部分情况下只需一个内循环。凉水塔最显著的特点是：不需电力，风机自动旋转，节电100%，节水80%。填料式冷却塔是将需要降温的循环冷却水均匀分布到填料上，通过电机驱动安装在塔顶的轴流风机将周围环境的冷空气抽吸进塔内，冷空气与热水在填料表面进行传质传热，达到降低水温的目的。这种冷却塔，水与空气的接触面积小，填料对空气阻力大、噪音大，能耗相对较大，故障率高，检修量大，维修费用高，使用寿命短，对水质要求高，冷却效果不理想。凉水塔是节能降耗的新产品，是循环水制冷行业的一次新的技术革命。它采用本公司发明的专利--水喷射驱动风机旋转雾化装置代替填料冷却塔内的填料、布水装置和塔顶的电机、风机等。以循环水系统中存在的水流压力为动力，利用水喷射雾化装置的反推力带动风机自动旋转，因此不需电力，节电100%，并节省了控制电动风机所需的电缆、配电柜、控制柜等的费用。凉水塔与填料式冷却塔相比较还具有以下不可比拟的优点：1、飘水率小：喷雾装置均匀分布在塔内，出风口面积大于传统机力塔出风口一倍左右，因此出风速度小。同时塔顶安装有性能优良的收水装置，最大限度地减少了飘水量，免去了大量的补水，比填料冷却塔节水80%以上。节水的同时杜绝了北方用户冬季因漂水产生的冷却塔周边环境结冰而带来的安全隐患。2、降温效果好：塔内热水在雾状条件下与进风交换热量，由于塔内风阻很小，加上合理的风筒与风叶设计，使气水比提高，塔内风场合理、蒸汽分压低、壁流少等原因，使本塔的降温效果良好。3、温降稳定：由于本塔采用喷射原理进行冷却，不存在填料堵塞和风机损坏的情况，先进的水悬浮轴承技术保证了水喷射驱动风机自动旋转雾化装置转动灵活可靠，保证了本塔长期运行稳定。4、对水质无特殊要求，适用性强：由于采用本公司专利技术设计，雾化喷嘴直径为Φ10以上，不易堵塞，喷嘴水流速度大，难以结垢，对于水质无特殊要求。又无填料存在，不易结垢，减少堵塞的可能。5、静音设计、噪音低：无电机、减速机等转动机械设备，消除了电动风机的扰人噪声，因而特别适用于宾馆、饭店、医院、学校及邻近居民区的企事业单位。6、操作简单：只要循环水系统水泵工作，本产品就处于工作状态。7、使用安全、易维护：因本产品无电动风机，杜绝了运行中电气火灾的发生；对有易燃、易爆等特殊要求的场所使用更安全；结构简单使维护方便，运行成本低,不会发生因风机故障造成的停机停产事故。8:、用途广泛、组合灵活：本产品有多种组合单元，可根据场地灵活组合。本项技术还可适用于冷却池的建造，钢混结构冷却塔的改造。9、塔体温重轻：减轻了对基础的设计要求和安装费用。10、塔的冷却水量可以调节：对于给定型号的冷却塔，具有工作水压改变（即流量改变）进出水温差大体不变的特性，因此可以用增大供水压力的办法来提高塔的冷却水量（在喷雾装置的允许范围内），同时还可以用改变喷嘴孔径的办法来调节塔的水量和温降。11、无堵塞、无维修、运行稳定可靠。彻底消除了填料塔因循环水中的杂质堵塞填料和填料老化、变形、脆裂、布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。彻底消除了频繁清洗、更换填料和布水喷头的麻烦三、凉水塔的特点 凉水塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函 数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。冷却塔按水与空气相对流动状况不同，不同类型冷却塔优、劣，是冷却塔业界在学术上长期争论不休的问题，这 种争论有力地促进了冷却塔的技术的发展，在争论中各自扬长避短，使冷却塔技术不断完善，向节能降耗，提高效率，降低投资等目标不断技术进步。冷却塔热力性 能好坏、噪声高低、耗电大小、漂水多少是衡量冷却塔品质优劣的关键，是用户及设计师在选用冷却塔时反复考察比较中最观注的焦点。

冷却塔填料的建设标准具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，在我国的工业生产中影响着我国的工业生产的成本以及效率。冷却塔在工业生产中使用不当，就会造成设备散热不及时，生产停滞、水温过高危险等情况。冷却塔填料是促进水热循环的主要因素，因此，要选择优质的冷却塔填料。

横流式冷却塔填料标准尺寸

冷却塔填料顶部与风机下端的距离应该是风机直径的12倍。

逆流式冷却塔填料标准角度

1在建设逆流式冷却塔的时候，填料顶部与气流段成角应该控制在90度以内，采用平顶盖，下设导流圈，收水器要和气流段成角控制在90-120度之间。

2收缩型的塔顶，收缩段盖板的顶角应该控制在90-110度之间。

3水填料倾角控制在5-8度之间。

4在使用的过程中，为了防止空气与填料底至水面的短路，应该设置备用的流通措施。

冷却塔填料如何清洗

冷却塔填料清洗方法（1）：

人工清扫冷却塔内脱落的垢渣；

用高压水枪反复冲洗填料，清除清洗下的污泥水垢等；

用50℃左右热水将TNB安全高效除垢剂溶解后用冲洗泵反复冲洗填料，直至水垢冲洗干净（若填料使用期限较长，引起老化及坍塌，建议更换填料），同时加入杀菌灭藻剂，彻底杀灭生物藻类及细菌；

确认系统各处全部清洗干净后，排去污水；

用清水冲洗填料及塔身内外；

恢复系统各处，补水即可使用；

全部恢复后，请甲方管理人员验收；

撤离乙方物品，打扫现场卫生；

工期：根据实际情况定。

冷却塔填料清洗方法（2）：

1、临时用塑料布搭建一个大水池；

2、将清洗剂加入清水中；

3、将填料从冷却塔中拆下来放入药池中浸泡；

4、将浸泡干净的填料用清水冲洗干净后装回冷却塔；

5、用粘有药剂的布放在冷却塔补水器上，将补水器口浸泡疏通；

6、用同样的方法将冷却塔底盘水垢进行清除干净；

7、用清水冲洗填料及塔身内外；

8、恢复系统各处，补水即可使用；

9、工期：根据实际情况定。

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