除氧器水封筒工作原理？

　　除氧器水封筒工作原理除氧器水封筒是一个多级水封，内筒和外筒水位差来保持一定压力下的密封，在开始时需要补水，运行时如果发现冒汽现象也需要补水。除氧器水箱满水时，可经水封筒溢水。当除氧器超过正常工作压力时，水封筒动作，先将存水压走，然后把蒸汽排出，这样就起了防止除氧器超压的作用。

除氧器简介除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。水箱由主体、附件和水封筒组成。

主要是水封筒中水封的高度不足。

补充：

除氧器水封筒工作原理除氧器水封筒是一个多级水封，内筒和外筒水位差来保持一定压力下的密封，在开始时需要补水，运行时如果发现冒汽现象也需要补水。除氧器水箱满水时，可经水封筒溢水。当除氧器超过正常工作压力时，水封筒动作，先将存水压走，然后把蒸汽排出，这样就起了防止除氧器超压的作用。

除氧器简介除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。水箱由主体、附件和水封筒组成。

序号 项 目 名 称 验 收 备注

汽 机 本 体

一 高中压缸

1 拆化妆板、打保温 二级验收

2 揭#1、2轴承箱盖、松高中、低压转子对轮销子 自检

3 放假瓦、修前中心检查 三级验收

4 拆高压进汽导管法兰 自检

5 松高中外缸法兰大螺栓 自检

6 拆高中、低压缸蒸汽联络管 自检

7 吊高中、低压缸蒸汽联络管 自检

8 吊高中压外上缸 二级验收

9 拆高压#1持环螺栓 自检

10 吊高压#1上持环并翻上持环 二级验收

11 拆中压进汽隔热环结合面螺栓 自检

12 拆中压＃1、2、3持环结合面螺栓并吊上持环 二级验收

13 松高中压前后汽封套结合面螺栓并吊出上汽封套 二级验收

14 拆高缸排汽端及中压进汽端平衡活塞汽封套并吊出上汽封套 二级验收

15 修前各有关数据测量 三级验收

16 揭上瓦、吊转子、吊下持环、下隔热环、吊下汽封套；封闭各抽汽口、疏水孔、各轴封进汽、漏汽口 二级验收

17 各持环、导流环、隔热环清理、各级持环汽封检修、装复、汽封对应沟槽清理除锈及阻 汽封修补 二级验收

18 高中压前后汽封解体检修、清理、对应沟槽清理除锈 、汽封套平面严密性检查及处理 二级验收

19 滑销系统检查清理并作检修前后间隙测量。猫爪冷却水管检查 二级验收

20 轴瓦与油档检修 三级验收

21 高压转子清理除垢、轴颈光洁度、锥度、椭圆度的检查各级叶片检查与探伤、叶片及围带腐蚀和磨损、平衡块固定情况的检查处理 三级 验收

22 汽缸严密性检查与处理 三级验收

23 清理各部螺栓、螺母、销子、BT热各部螺栓、螺母、销子BT热环。检查螺栓、销子、配合金相进行硬度检查 三级验收

24 清理检查内持环与外缸对应的凹槽及顶键、侧键汽缸裂纹检查 三级验收

25 进汽管清理、一段抽汽口活塞环检查与更换 二级验收

26 转子与汽缸洼窝中心检查 三级验收

27 各持环及前后汽封中心检查调整 三级验收

28 转子对轮中心调整 三级验收

29 汽缸清理、回装下持环、下隔热环、下汽封套、下导流环 自检

30 吊转子、组装前各有关数据的 测量 三级验收

31 回装上持环、上汽封套（平衡活塞汽封）、上隔热环 二级验收

32 紧持环、汽封套、隔热环结合面螺栓 三级验收

33 吊高中外上缸、紧外缸螺栓 三级验收

34 最后中心复查、微调 三级验收

35 回装进汽导管法兰螺栓 自检

36 轴瓦间隙、紧力测量，扣轴承盖 二级验收

37 汽缸保温、装化妆析 自检

二 低压缸

1 拆中低压联通管 自检

2 揭轴承盖、松低发对轮螺栓 自检

3 盘车装置检修 二级验收

4 修前中心检查 三级验收

5 拆中低压联通管低压侧垂直膨胀节 自检

6 松低压外缸法兰螺栓 自检

7 吊低压外缸 二级验收

8 拆低压内缸法兰螺栓 自检

9 吊低压内上缸并翻缸 二级验收

10 修前有关数据测量 三级验收

11 揭瓦、吊转子、吊下隔板套、吊下隔板、汽封套 二级验收

12 封闭各抽汽口、疏水口、各轴封进汽口、漏汽口 自检

13 各级隔板解体、各级隔板汽封块拆装、清理、修复。汽封片对应槽道除锈阻汽环汽封修整 自检

14 前后轴封解体清理、各汽封片修复、对应槽道除锈、汽封套、平面严密性检查 二级验收

15 轴瓦、油档检查 三级验收

16 低压转子清理、除锈 、轴头光洁度、锥度、椭圆度检查、各级叶片检查、探伤、围带、腐蚀，磨损和平衡块固定情况检查 三级验收

17 清理各部螺栓，销子、螺母 自检

18 检查滑销系统各部间隙并作记录 二级验收

19 清理检查汽缸与隔板对应的洼槽、各键及汽缸裂纹检查 三级验收

20 检修上缸的两个安全阀 三级验收

21 转子轴承找中心 三级验收

22 转子与汽缸洼窝中心调整 三级验收

23 隔板及前后汽封中心调整 三级验收

24 转子对轮中心检查 三级验收

25 汽缸清理、回装下隔板套、下隔板、下汽封套 自检

26 回装转子、组装前各有关数据测量 三级验收

27 回装低压内上缸 三级验收

28 紧内缸螺栓 自检

29 回装低压外缸 三级验收

30 回装低压侧垂直膨胀节 三级验收

31 压紧力、扣轴承盖 二级验收

32 复装中、低压联通管 自检

33 紧对轮螺栓 自检

三 其它

1 汽缸本体各一次表门解体检修 自检

2 猫爪冷却水门解体检修 自检

3 低压缸喷雾水各阀门解体检修 自检

四 技术诊断标准项目

1 复查转子原始最大弯曲点位置及晃动值 三级验收

2 隔板变形及损伤情况检查 三级验收

3 大轴弯曲表测点处原始晃动值检查 三级验收

4 转子晃度、轴瓦下沉对轮中心、动静间隙等检查 三级验收

5 汽缸及有关部位保温质量检查 二级验收

6 汽缸疏水孔、去湿装置疏水孔检查 二级验收

发 电 机

1 ＃4、5轴瓦检修 三级验收

2 #4、5轴瓦油档检修 二级验收

3 配合电气抽发电机转子 三级验收

4 压紧力、回装轴承盖 二级验收

高 加 系 统

1 打开人孔检查#1高压加热器隔板管束焊口、查漏、堵漏 三级验收

2 打开人孔检查#2高加隔板管束焊口、查漏、堵漏 三级验收

6 解体检修高加进、出口联成阀 二级验收

7 解体检修＃1、2高加危急放水门 二级验收

8 解体检修高加疏水系统的疏水调整门、疏水电动门 自检

9 解体检修＃2高加至凝结器疏水调整门、疏水手动门 自检

10 解体检修高加系统汽、水侧安全阀并校验 三级验收

11 解体检修高加系统各放水门、放空气门 自检

12 解体检修高加系统各一次表门 自检

13 解体检修高加注水门 自检

14 解体检修高加保护水系统各门及节流孔板 自检

轴 封 系 统

1 除氧器层辅汽联箱至汽封供汽减温水调整门、调整门前后手动门、旁路门解体检修 自检

2 45米层汽封减温水调整门、调整门前后手动门、旁路门解体检修 自检

3 联箱至汽封系统供汽调整门及其前后手动门、旁路门解体检修 自检

汽封系统溢流装置所有阀门解体检修 自检

4 高中、低压缸轴封供汽分门解体检修 自检

汽封系统各滤网解体检查 自检

5 轴封系统各一次门解体检修 自检

6 轴封系统各疏水门解体检修 自检

辅 机

一 低加系统

1 ＃1、2疏水泵解体检修 二级验收

2 疏水泵进出口门、出口逆止门解体检修 自检

3 疏水泵抽空气门门解体检修 自检

4 ＃4、5、6、7低加、轴抽加热，揭盖检查、查漏、堵漏、清理 二级验收

5 低加系统各疏水门、疏水调整门解体检修 自检

6 ＃4、5、6低加，轴抽加热器底部放水门解体检修 自检

7 低加系统各放水门解体检修 自检

8 ＃4~7低加热器、轴抽加热器的各空气门及节流孔板解体检修 自检

9 ＃4—7低加、轴抽加热器水位计清洗，水位计上、下考克检修 自检

10 低加系统各一次表门解体检修 自检

11 多级水封进出水门、注水门、旁路门解体检修 自检

12 两台轴抽风机解体检修 二级验收

13 轴抽加热器进汽门解体检修 自检

二 除氧器及其系统

1 除氧器解体检修 二级验收

2 除氧头检查 二级验收

3 喷咀检查清理、水位计清理 二级验收

4 除氧器水箱清理 三级验收

6 除氧器上各一次表门解体检修 自检

7 除氧器电动放水门、手动排污门解体检修 自检

8 除氧器上各安全阀解体检修、压力整定 三级验收

9 除氧器采暖门解体检修 自检

10 主凝结水至除氧器手动门解体检修 自检

11 凝结水至除氧器逆止门解体检修 二级验收

12 ＃1、2给水泵再循环至除氧器逆止门解体检修 自检

13 高加疏水至除氧器电动门解体检修 自检

14 高加疏水至除氧器调整门及逆止门、手动门解体检修 自检

15 上水箱至除氧器上水逆止门解体检修 自检

16 三抽来汽电动门解体检修 自检

17 三段抽汽至除氧器手动门、逆止门解体检修 自检

18 三段抽汽至除氧头分门解体检修 自检

19 连排至除氧器逆止门、手动门解体检修 自检

三 连排、辅汽联箱及其系统

1 连排扩容器上安全门解体检修 三级验收

2 连排至定排调整门、调整门前、后、手动门及旁路解体检修 自检

3 连排扩容器水位计清理 自检

4 连排扩容器疏水门解体检修 自检

5 辅汽联箱至炉推动门解体检修 自检

6 辅汽联箱至炉暖风器加热门解体检修 自检

7 辅汽联箱至轴封供汽门解体检修 自检

8 200MW来汽至联箱供汽门解体检修 自检

9 辅汽联箱至除氧器调整门、调整门前后及旁路门、调整门的电动旁路门解体检修 自检

10 辅汽联箱至除氧器再沸腾门解体检修 自检

11 辅汽联箱至除氧器调整门前、后及旁路门解体检修 自检

12 冷段至联箱来汽门减压阀及前后手动阀解体检修 自检

13 冷段至联箱来汽调整门及前后手动阀解体检修 自检

14 辅汽联箱上安全门解体检修 三级验收

15 辅汽联箱处各疏水门、一次表门解体检修 自检

四 循环水、工业水、补充水及胶球清洗系统

1 #1、2循环水泵进、出口门解体检修 二级验收

2 ＃1、2循环水泵出口联络门解体检修 二级验收

3 循环水泵房两台排污泵解体检修 二级验收

4 两台排污泵出口门、出口逆止门解体检修 自检

5 循环水至工业水＃1、2旋转滤网进口门解体检修 二级验收

6 ＃1、2旋转滤网解体检修 二级验收

7 ＃1、2旋转滤网进、出口门及旁路解体检修 二级验收

8 ＃1、2旋转滤网排污门解体检修 自检

9 凝汽器（甲、乙）进、出口门解体检修 二级验收

10 凝汽器（甲、乙）二次滤网解体检修、清理、检修 二级验收

11 二次滤网排污积聚箱及进出口门解体检修 二级验收

12 凝汽器（甲、乙）收球网解体检修 二级验收

13 凝汽器（甲、乙）收球网操作机构解体检修 二级验收

14 凝汽器（甲、乙）收球网排污门解体检修 二级验收

15 凝结器进出口门后放水门解体检修 自检

16 凝结器阀门井两台排污泵解体检修 自检

17 两台排污泵出口门、出口逆止门、注水门解体检修 自检

18 发电机空冷却器冷却水进、出口门解体检修 二级验收

19 两台工业水泵解体检修 二级验收

20 两台工业水泵进出口门、出口逆止门解体检修 自检

21 1、2、3升压水泵解体检修 二级验收

22 升压泵房＃1、2、3升压水泵进、出口门及逆止门解体检修 自检

23 ＃1、2、3升压水泵出水电动蝶阀解体检修 二级验收

24 化学至升压水泵前池补充水门解体检修 自检

25 化学至循环水前池补水旁路门解体检修 自检

26 循环水前池补水门解体检修 自检

27 升压泵房两台排污泵解体检修 二级验收

28 两台排污泵出口门、出口逆止门、注水门解体检修 自检

29 两台胶球泵解体检修 二级验收

30 装球室 解体检修 自检

31 胶球清洗系统各门解体检修 自检

32 循环水系统、胶球清洗系统的各一次表门解体检修 自检

五 凝汽器

1 凝汽器水位计清洗，上、下考克检修 自检

2 凝汽器（甲、乙）放空气门解体检修 自检

3 热水井清理、除氧装置检查、滤网检查、清理 二级验收

4 凝汽器水侧清理、胀口检查 二级验收

5 凝汽器汽侧铜管磨损检查杂物清理 二级验收

6 凝汽器加支撑灌水查漏、堵漏 二级验收

7 凝汽器放水门、取样门解体检修 自检

六 冷水塔

1 检查、清理冷水塔一次滤网 二级验收

2 冷水塔放水门解体检修 自检

3 冷水塔淋水排检查、清理 二级验收

4 冷水塔塔池清理、检查 自检

5 冷水塔范围内排水管检查 自检

七 抽空气系统

1 两台真空泵解体检修 二级验收

2 两台真空泵进口手动、电动蝶阀解体检修 自检

3 两台真空泵本体所属阀门、冷却器及其阀门解体检修 自检

4 凝结水至真空泵补水门解体检修 自检

5 汽水分离器出口逆止蝶阀解体检修 自检

6 凝汽器抽空气门解体检修 自检

7 凝汽器真空破坏门及注水门解体检修 自检

8 真空系统各一次表门解体检修 自检

水 泵 班

一 循环水泵

1 两台循环水泵解体大修 三级验收

2 循环水泵本体放水门、排空气门、盘根冷却水门解体检修 自检

3 循环水泵房管道泵及进出口门解体检修 二级验收

二 凝结水泵

1 两台凝结水泵解体检修 三级验收

2 凝结水泵密封水门、冷却水门解体检修 自检

3 凝结水泵进、出口门、出口逆止门解体检修 自检

4 凝结水泵抽空气门解体检修 自检

5 凝结水泵进口滤网检查 自检

三 两台给水泵组

1 解体检修水泵 三级验收

2 解体检修偶合器 三级验收

3 泵进口门解体检修 自检

4 泵进口滤网清理 自检

5 泵机械密封冷却水进出水门解体检修 自检

6 给水泵出口逆止门解体检修 自检

7 中间抽头门、中间抽头逆止门、电动再循环门解体检修 自检

8 平衡管道上的手动门解体检修 自检

9 给水泵进口管放水门解体检修

10 泵体放水门解体检修 自检

11 工作、润滑冷油器水侧清洗、检查、并打压查漏 二级验收

12 工作、润滑冷油器进、出口水门解体检修 自检

13 泵电动机冷却器进、出口水门解体检修 自检

14 解体清洗工作油、润滑油滤网 自检

15 解体检修润滑油滤网切换阀 自检

16 解体检修电动再循环门后节流装置 自检

17 给检泵组各放空气门一次表门解体检修 自检

18 给水泵电机轴瓦解体检修

管 阀 班

一 除盐水系统

1 化学除盐水至上水箱补水门解体检修 自检

2 上水箱水位计清理 自检

3 上水箱水位计上、下考克解体检修 自检

4 上水箱溢水门、放水门解体检修 自检

5 上水泵解体检修 二级验收

6 上水泵进出口门及出口逆止门解体检修 自检

7 除盐水至除氧器阀门检修 自检

8 除盐水至内冷水箱补水门解体检修 自检

9 除盐水至凝汽器补水门解体检修 自检

二 凝结水系统

1 轴抽加热器、低加进出口水门、旁路门解体检修 自检

2 凝结水调整门、调整门前后手动门及旁路门解体检修 自检

3 凝结水再循环电动门解体检修 自检

4 凝结水压力放水门解体检修 自检

5 凝结水至多级水封补水门解体检修 自检

6 凝结水至内冷水箱补水手动门解体检修 自检

7 凝结水至低压缸喷水装置滤器检查、滤器前后手动门及旁路门解体检修 自检

8 凝结水至给水泵轴承密封水门解体检修 自检

9 凝结水至疏扩冷却水门解体检修 自检

10 凝结水至猫爪冷却水门解体检修 自检

11 凝结水至各水封门解体检修 自检

12 凝结水至Ⅱ、Ⅲ级减温水门解体检修 自检

13 凝结水母管上安全门解体检修 自检

14 凝结水母管上放水门解体检修 自检

15 凝结水母管上放空气门解体检修 自检

三 给水系统

1 #1、2给水泵出口电动门及其旁路门解体检修 自检

2 给水泵出口逆止门后至高加进水门前管道疏水门、放空气门、一次表解体检修 自检

四 蒸汽系统

1 甲、乙电动主闸门、旁路门解体检修 二级验收

2 甲、乙电动主闸门前后疏水门解体检修 自检

3 甲、乙高排逆止门解体检修 自检

4 甲、乙高排逆止门前后疏水门解体检修 自检

5 甲、乙管热段疏水门解体检修 自检

6 冷段至辅汽联箱电动门、减压阀及其前后手动门、旁路门解体检修 自检

7 冷段至辅汽联箱电动门前、减压阀后疏水门解体检修 自检

8 Ⅰ、Ⅱ级旁路系统各阀门解体检修 二级验收

9 Ⅰ、Ⅱ级旁路系统各疏水门解体检修 自检

五 抽汽系统

1 1-5段抽汽逆止门解体检修 二级验收

2 1-6段抽汽电动门解体检修 二级验收

3 抽汽管道上各一次表门解体检修 自检

4 抽汽系统各疏水门解体检修 自检

六 疏扩系统

1 解体检修高、低压疏扩上各疏水门 自检

2 解体检修高低压疏扩上各一次表门 自检

七 解体检修200M至新厂供汽门及其管道上疏水门 自检

调 速 班

一 调速系统

1 与本体配合吊开前轴承箱　　　　　　　　　　　　　　　　　　 自检

2 清理前箱内部及油管　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二级

3 检修各一次表门　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 自检

4 主油泵解体、清理、检查、测量、组装　　　　　　　　　　　　 三级

5 三级

6 危急保安器飞环解体、清理、检查、测量、组装及调整　　　 三级

7 危急保安器滑阀解体、清理、检查、测量、组装及调整　　　　　 三级

8 启动滑阀解体、清理、检查、测量、组装及调整　　　 二级

9 喷油试验装置解体、清理、检查、测量、组装及调整　　　 二级

10 主油泵出口逆止门解体检查　　　　　　　　　　　　　　　　　 自检

11 高压主汽门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整　　　　　　 二级

12 中联门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整　　　　　　 二级

13 高压调门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整　　　　　　　 二级

14 各一次压力表门解体检查　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二级

15 EH旋转滤网检查、清理，滤芯更换　　 二级

16 各主、调门油动机解体检修 二级

17 蓄能器压力测定及氮气补充　　 二级

18 静态试验　　 三级

二 油系统

1 主油箱放油、清理油箱　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二级

2 检查清理滤网　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二级

3 Ⅰ、Ⅱ号射油器检查、解体、清理、测量　　　　　　　　　　 二级

4 油位计检修　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 自检

5 检修油箱的事故放油门 自检

6 冷油器解体检修、清洗油、水侧　　　　　　　　　　　　　　 二级

7 冷油器进、出口油门及联通门解体检修　　　　　　　　　　　 二级

8 滤油器（包括在线滤油器）解体、检查、清理（或更换滤芯） 二级

9 冷油器进、出口水门解体检修　　　　　　　　　　　　　　　 二级

10 高位油箱清理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二级

11 调速油泵解体检修　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二级

12 调速油泵出口逆止门、出口门解体检修　　　　　　　　　 二级

12 交、直流润滑油泵解体检修　　　　　　　　　　　　　　　 二级

13 交、直流润滑油泵出口门、出口逆止门解体检修　　　　　 二级

14 Ⅱ号射油器出口、高、低压油联通门。逆止门及其节流孔板解体检修　　　 二级

15 溢流阀解体、清理、检查　　　　　　　　　　　　　　　　 二级

16 顶轴油泵解体检修　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二级

17 解体检修顶轴油泵进出口油门　　　　　　　　　　　　　　 自检

18 顶轴油系统各门及滤网解体检修　　　　　　　　　　　　　 自检

19 排油烟机解体检修　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二级

20 排油烟系统各门解体检修　　　　　　　　　　　　　　　　　 自检

21 检查、拆装、吹洗进回油母管及支管　　　　　　　　　　 自检

22 拆装各轴瓦回油管并吹洗　　　　　　　　　　　　　　　　 自检

23 油系统中各一次表门解体检修　　　　　　　　　　　　　　 自检

三 发电机内冷水系统

1 两台内冷水泵解体检修　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二级

2 板式换热器解体检修　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二级

3 内冷水箱检查、清理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 自检

内冷水滤器检查、清理 自检

4 板式换热器各冷却水进、出口门及进、出口总门解体检修　　　　 自检

5 内冷水泵进、出口门及逆止门解体检修　　　　　　　　　　　　 自检

6 内冷水系统各阀门解体检修　　　　　　　　　　　　　　　　 自检

7 内冷水系统各阀门滤网清洗　　　　　　　　　　　　　　　　 自检

8 内冷水系统各一次表门解体检修　　　　　　　　　　　　　　 自检

汽机专业 （配合）技术诊断标准项目

一 汽轮机转子隔板

1 末级长叶片频率测定 三级验收 生技科热效率

2 叶根裂纹探伤抽查 生技科金相

3 靠背轮螺栓探伤100% 生技科金相

4 叶片、隔板、复环腐蚀检查 并取样化验分析 化学

二 汽缸、阀体及阀杆

1 高、中压缸缸体结合面及抽 汽孔等宏观及表面探伤检查 生技科金相

2 自动主汽门阀体宏观及探伤检查 生技科金相

3 阀杆检查 二级验收

4 低压缸壁、喉管化学检查并取样化验分析 化学

三 管道及附件

1 高压导汽管弯头宏观检查及测厚 生技金相

2 高压导汽管弯头磁力及超声探伤 生技科金相

3 给水管道弯头宏观及探伤抽查1个、并测量壁厚及椭圆度 生技科金相

4 主汽管道金相检查2点、其中监视段1点 生技科金相

5 主汽管道碳化物取样分析2点、其中监视段1点 生技科金相

6 主汽管道焊口超声探伤抽查2道 生技科金相

7 所有疏水管座角焊缝宏观及超声探伤 生技科金相

8 给水泵及管道化学检查 化学

四 调速保安系统及油系统

1 调速、保安系统油管焊缝探伤20% 生技科金相

2 主汽门及调速汽门化学检查 化学

3 油箱、管道、冷油器、调速系统、轴瓦化学检查 化学

4 取油样化验 化学

五 除氧器

1 水箱焊缝探伤抽查、纵缝25%、环缝10%、重点丁字吸封头环缝 生技科金相

2 水箱内壁焊缝区磁力探伤抽查、部位及比例同超声 生技科金相

3 除氧头焊缝探伤抽查纵缝25%、环缝20% 生技科金相

4 喷淋装置状况检查 化学

5 水箱低部沉积物检查并取样化验分析、称重 化学

6 水箱内壁状况检查 化学

7 除氧头及水箱角焊缝检查 生技科金相

六 加热器

1 高压加热器焊缝探 伤抽查、纵缝25%、环缝20% 生技科金相

2 低压加热器焊缝探 伤抽查、纵缝20%环缝20% 生技科金相

3 汽封加热器焊缝抽查10%、重点丁字口 生技科金相

4 高低压加热器状况检查 化学

5 加热器疏水管道腐蚀状况抽查 化学

6 加热器接管管座 角焊缝检查 生技科金相

七 凝结器

1 灌水、加风压试验 三级验收 汽机辅机班

2 有重点的进行不锈钢管涡流探伤检查5%、重点为空冷区 生技科金相

3 管板表现状况检查并取样化验分析 化学

4 不锈钢管内部清洁 状况检查 化学

5 有针对性的进行抽管检查并取样化验分析 化学

八 M36及以上合金钢螺栓

1 探 伤检查100% 生技科金相

2 硬度检查100% 生技科金相

3 金相检查10% 生技科金相

4 新螺栓增加光谱检查100% 生技科金相

九 压力容器安全评价

1 对高加、低加、除氧器、连排、定排扩容器等所有压力容器的安全附件（压力水位表、安全门）等进行检查并对运行安全情况做出评价 金相、汽生技容器专责

十 其它

1 大修前后启停时应检查：转子走曲线（注意真空、顶轴、油泵开启时间相同时）真空严密度振动，盘车电流及摆动值大轴幌度值等 汽机、生技

2 重要辅机薄弱环节检查 汽机、生技

3 冷水塔、喷琳装置的结垢和完好状况检查 化学

4 机冷水系统（静子空心线圈、水箱冷却器）的腐蚀和沉积物状况检查 化学

煤气排水器作为工业煤气系统重要的设备之一，为煤气系统安全运行起到无可替代的作用。目前较为常用的煤气排水器主要为电温控防泄漏型，其主要优点为冬季送电后可以自动升温且有效监控，并且水封式排水器通过浮筒和水封及密封垫有效将煤气与外界隔绝，避免煤气泄漏。但是目前我们企业使用的多级水封式煤气排水器无法观察到水封高度，不能及时或提前发现排水器是否泄漏，没有有效的检测手段掌握其运行状况，对煤气系统安全运行造成潜在危险。

2水封式煤气排水器工作原理

防泄漏型排水器运行时为间歇性排水，通过浮筒沿导轨上升和下降来达到排水和与外界大气隔绝。煤气管网冷凝水经煤气排水器下降管进入煤气排水器，然后到达防泄漏装置，当防泄漏装置筒体中水位上升到一定位置时，浮筒重力小于浮筒所受浮力，浮筒浮起，冷凝水通过出水口排出；冷凝水排出后，筒体内水位下降，浮筒重力大于所受浮力，浮筒下降，通过密封垫，与外界大气隔绝。即使煤气管网压力过高超过排水器有效水封高度，或排水器有效水封高度不能够满足时，防泄漏装置都能够通过浮筒和密封垫有效的将煤气同外界隔绝，避免煤气泄漏。

3目前存在的问题

31依据《煤气排水器安全技术规程》，需定期检测煤气排水器水封高度，但是目前我们企业使用的水封式煤气排水器没有可以观察的水位计 ；

32 目前我们对排水器的点检方法单一，没有有效可靠手段可以及时或提前发现水封式排水器的缺陷，避免煤气泄漏造成的安全隐患。

4解决方案

使用气压原理对水封式排水器打压，测试其是否存在缺陷。主要方法为：准备一套带有压力表和减压阀的气动三联件，一端使用方便连接的软管接引至气源，另一端接引至排水器高压室蒸汽吹扫丝头。具体操作方法如下：

①煤气排水器进口两道阀门由（2人）佩戴煤气报警器、空呼进行关闭，由（2人）全程佩戴空呼在第二道阀门后加装人工盲板，并使用煤气报警器检查确认无煤气泄漏。

②由（2人）全程佩戴空气呼吸器配合将煤气排水器顶部管帽全部拆除或球阀全部打开，从高压室处的加水丝头处进行补水，直至排水器溢流口有水流出后，恢复安装煤气排水器顶部全部管帽或关闭球阀。

③由（2人）配合安装空气减压阀及压缩空气管道连接至高压室蒸汽吹扫丝头处。

④由（1人）将空气减压阀压力调整至001MPa，检查确认煤气排水器进口安装的盲板处、软管及接头处、管帽、球阀处无泄漏。

⑤由（1人）逐渐调整空气减压阀直至排水器额定压力，由（1人）同步观察煤气排水器溢流口，直至溢流口无水排出时，保持排水器额定压力30min，煤气排水器无水、无气排出，压力保持不变，视为打压试验合格；反之，视为打压试验不合格。

⑥打压试验结束后，由（2人）配合拆除空气减压阀及压缩空气连接管道。

⑦由（2人）配合将煤气排水器顶部管帽全部拆除或球阀全部开启，从高压室处的加水丝头处进行补水，直至排水器溢流口有水流出后，恢复安装煤气排水器顶部全部管帽或关闭球阀。

⑧由（2人）配合抽出第二道阀门下方盲板，加垫恢复阀门安装。

⑨由（2人）配合先开启第一道阀门后，再开启第二道阀门后，使用煤气报警器检测第二道阀门法兰连接处，确认无煤气泄漏，全程佩戴空气呼吸器。

5结论

本方法是根据现场实际情况，结合以往经验，参照使用说明书和相关设计手册，多次在检测中应用效果良好，且操作方法简单，较好的掌握了水封式排水器的运行状况，能够及时发现其缺陷，避免了煤气泄漏的安全隐患。

闪蒸汽冷凝水回收装置原理

一、LJS工作原理闭式冷凝水回收装置概述

工作原理闭式冷凝水回收装置由我公司科研人员在解决蒸汽和水资源浪费而科研开发的蒸汽系统节能的主打产品，开发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，系统应用集中疏水引射技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收设备，实现了冷凝水闭式回收，充分回收冷凝水及二次闪蒸蒸汽，节约热能源和水资源，使能源回收利用率达95％以上，减少环境热污染，降低了冷凝水排放时的噪声。

二、LJS工作原理闭式冷凝水回收装置五大创造性

1自动调压装置：采用多级水封和“U”型管原理，不同的调压装置内设置了若干单向阀。阀压是根据余压单独设计，在保证正常回水的情况下，适当提高，一是有利于二次汽在容器内的二次凝结，是闪蒸回收的主要措施；二是二次汽向水面施压，保证水泵防汽蚀必须的正压水头；三是形成闭式系统，保证设备及管道内无氧，不生锈；

2汽蚀消除装置：当集水容器内的水位降到底部时，原平静的水面立即出现降水漏斗（与龙卷风形状相同），二次汽入泵仍发生“汽蚀”。根据透明玻璃钢和水掺深颜色观察的实验结果，以阿基米德螺线方程为理论依据，做成的多层导流体，在水位下降时，上部导流结构自动锁闭，确保了低水位时无“汽蚀”现象发生；

3除污装置：铁锈硬块或安装时残留杂质会将水泵叶轮打坏,因此，集水容器内增设除油污和杂质的除污装置，用于提高水质纯净度并保护水泵；

4水泵最佳流态：为满足集水容器下装配双套电机泵汽蚀余量的要求，给水泵直接固定在设备下部的槽钢上，从总体结构可以看出，自动调压装置保持了集水容器内特定压力，冷凝水在重力和二次汽压力下，经汽蚀消除装置进入汽蚀消除器再到高温冷凝水泵，从根本上消除了负压下高温对水泵汽蚀发生的条件；

5高效自控:液位现场显示，高水位启动冷凝水泵，低水位停机，超高水位双泵启动，超低水位自动报警，故障互投等，实现全自动无人值守运行。

三、工作原理闭式冷凝水回收装置工作原理

闭式冷凝水回收系统运行时，冷凝水从用热设备排出，经疏水器进入冷凝水回水装置；冷凝水回水装置由集水容器、自动调压装置、汽水分离装置、导流装置、除污装置、防汽蚀装置、汽蚀消除器、高温冷凝水泵、安全阀、液位传感装置、电气控制箱等组成。当高温冷凝水进入集水罐后，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过导流装置流入集水罐下部，汽水分离产生的二次气通过吸射装置送进冷凝水泵出水管道，使闪蒸汽得以密封回收。集水罐内由于气体与液体不断排除，使集水罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排出口的压力，从而保证了回水背压即使在较底的情况下也能顺畅的进入。

在集水罐内的汽、液两相流体，在压力平衡装置调节下，使液面上形成一定的压力，在通过汽蚀消除器，使冷凝水泵在吸入高温冷凝水的过程中，改变了水泵汽蚀发生的条件，保证了整个回水在密闭运行条件下，高温冷凝水泵不发生汽蚀。通过液位传感装置的液位信号传送到电控柜内，控制系统启动高温冷凝水泵将冷凝水输送至锅炉房或其他冷凝水用户。

四、工作原理闭式冷凝水回收装置应用范围

LJ型闭式冷凝水回收装置广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、医院、商场、物业等单位的蒸汽锅炉冷凝水回收系统。也可适用民用蒸汽采暖和中央空调溴化锂制冷系统。