凝结水泵的型号和检修技术标准，检修注意事项都是什么？

凝结水泵检修注意事项

一、 解体之前的数据复查注意事项

1、 水泵的中心复查、电机对轮晃动检查。测量泵的推力间隙。（有些型号的泵不用测）

2、 水泵轴端至推力头上部锁紧并帽的距离。

3、 测量推力头与径向瓦的间隙，此时最好是测量推力头动态时的径向间隙，方法为：盘动推力头，测量各个90度方向的径向间隙，取最小值，回装时同样测量。测量轴的总串动量。

二、 解体时注意事项

1、 各部位需做好标记，做标记只允许（最好是工作负责人）1人标记，并标记清晰，容易混淆的部件应多做几个标记。

2、 O型圈，密封垫应及时测量尺寸，并标记清楚是哪个部位或放在原位不动等待备品更换。

3、 各个小部件要统一保管，序号标记清晰。

4、 清扫各部件如把标记擦掉应及时补上。

三、 各部件的测量注意事项

1、 测量各部件时需1人测量，尤其是径向间隙配合，最好由工作负责人亲自测量。

2、 如文件包未要求测量轴套与耐磨环、橡胶轴承的间隙时，应主动测量其数值，对保证转子的晃动有好处。

3、 更换的备品备件需重新核实尺寸，合格方可使用。

四、 组装工艺注意事项

1、 重新核实各个转子部件的尺寸，轴的弯曲，确认无误方可开始回装。

2、 组装过程中应按照标记、序号依次组装，不得强行装配。对标记不清的部件要确认清楚方可装复。

3、 测量轴的总串动量，计算好提升量。检查推力瓦的平行度、厚度，推力头在轴上的晃度，调整好导瓦的径向间隙。

电机支架找好水平，再调整电机与泵的张口、外圆。保证轴系在一条直线上。

您好：循环泵检修时应该注意以下这项事项：

一、 拆装前准备工作：

1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。

2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。将准备的一切东西转运到检修现场。

3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。

4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。

5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。 二、拆装检修步骤： 1、解体电机：

a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。

b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试； c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。 d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。

e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。

f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。

g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。 h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。 i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。

二、解体水泵：

因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：

a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。 b、 用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打

c、 拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。

d、 拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。

e、 当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。 f、 以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当最后一级部件全拆卸下来为止。

g、 整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。 3、组装计量泵体：

a、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。

b、将第一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。

c、 将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。 d、 安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。

e、 做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。 f、 安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。

g、 手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。

h、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。

I、检查设备所有连接螺丝紧固情况。然后接入电机电源线。

三、试车前检查：

1、拆卸工业水泵进口滤网端盖板，取出滤网清洗后恢复安装。打开进出口阀门，排出泵体内空气，检查水泵各级有无漏水，如有调节泵体固定螺栓。

2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏，检查电控箱内电气元件的配制，对直接启动和降压启动的交流接触器触点检查是否完好；检查热继电器的整定值是否与电机运行电流相等，紧固所有接线头以及测试接地是否可靠。

3、试车及调试，检测运行电流，设备运转情况是否有异常，检测出口水压是否在规定要求范围内。

4、带载运行检验合格后拆除吊装工具，设备本体除锈刷漆，清理现场填写检修记录表，请管理处验收签字交户使用；并做好使用后的情况回访。 四、注意事项：

1、在拆卸吊装前必须核对（检修设备、断电、关闭阀门）工作无误。 、检查吊钩、扣环、钢丝绳、葫芦是否合符要求。链条启用正常。 3、检修人员必需配戴安全帽、安全带，做好防滑措施。

4、检修和操作人员严禁站在吊装物件下方，吊装操作人员两手不得脱离升降链条，预防物件自重（葫芦丞重练条）下滑伤人和损坏设备。

5、在吊装（上升、下降）过程中注意设备受力平衡，听从专人指挥。

6、清理水泵部件时必须认真修磨好配合面，注意检查密封有无损坏。安装轴封时注意磨合工作面光洁度，抹一定的机油。

7、泵体轴承安装正确，叶轮转动松紧度合符要求。联轴器子母中间间隙合符要求，注意检查电机与水泵的同心度。

　家用抽水泵抽不上水的原因大多是密封的问题，有时发生分散型漏气，但不一定能找到进气处，只要做好密封就能出水了。对于各端面的螺丝进行紧固时，不要用力过猛，只要能达到要求就行。如果真碰上比较大的问题该怎么去修呢以下是我为你整理的维修家用抽水泵方法，希望能帮到你。

维修家用抽水泵方法

　1、查找漏气处将水泵拆下后。把水泵上盖与进水管等一一拆下，对各密封面打磨清理干净，仔细寻找进气处。水泵的外壳是由铝铸造成的，铝是一种比较活泼的金属元素，很容易与其他物质结合而腐蚀，易损坏(常常在其表面产生许多小坑点。这些就是进气处。把小坑内的杂质彻底清理干净，用“哥俩好”胶进行填补，待凝固后，再将其修整到与原表面一致为止，将水泵拆下后的上端平面如右图所示。

　2、检查轴两端的机械密封如果弹性减小或发生变形，就必须更换。

　3、检查端益上的圆形橡胶密封圈如果损坏。就需要重新做一个。可用汽车内胎做，剪一个与原来同样大小的。厚度要与原来的一致。不能太厚。也不能太薄，否则，会出现配合问题。如果薄了。端盖容易摩擦水轮：厚了。端盖螺丝上不到底，无法达到坚固要求。

　4、电机的检查如果想顺便对电机检修，可同时进行，这样能一举两得，免得再拆卸一次电机。把电机两端的螺丝卸下，小心抽出转子，检查绕组老化情况。对两轴承清理后，加入优质润滑油。不要加得太满。三分之二即可(多了会发热，少了润滑效果不良)。对电机进行组装时，两端的螺丝要调整好，以免阻力增大，电机无法运转。应反复调整，使电机运转自如，然后通电，对电机进行试验，应转动灵活、噪音小、不发热。

　5、组装水泵与拆卸相反，对水泵进行安装，各密封面要仔细均匀地涂一层密封胶。涂多了会黏住水轮或逆止阀等，只要达到密封的效果就行了。逐一上好各螺丝即可。

　6、安装前进行试验这时，需要对水泵进行一次简单试验。方法是：将水泵灌满水，通电。用手心堵住吸水口，如果吸力大。能把手掌的肌肉吸入泵内，说明水泵的吸力达到了要求。否则，说明泵内水轮的安装位置不对，将水轮位置进行调整。使水轮正对四周的出水槽即可。这一步很关键，一定要做好。

水泵维修和保养

　1、定期检查泵和电机，更换易损零件;

　2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源;

　3、严禁空运转;

水泵安装及注意事项

　1、按水泵的安装尺寸做好混凝土基础，同时预埋好地脚螺栓;

　2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物;

　3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正水泵的水平。调整好后，拧紧地脚螺栓;

　4、水泵的吸入、排出管路应有支架，不能用泵来支承;

　5、安装完毕。最后用手盘动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。

　6、磁力泵严禁抽取带有颗粒的介质;

　7、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍;

　8、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏;

　9、必须保证泵的安装高度符合水泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度;

　10、介质温度过高时，应对机封采取冷却措施，以防机封静环开裂。

　　1、油轴承采用润滑油的，在水泵使用期间，每次都要观察油位是否在油镜标识范围内。油不够就要通过注油杯加油，并且要一年清洗换油一次。

　　轴承采用润滑脂(俗称黄油) 润滑的，在水泵使用期间，每工作2000h换油一次。润滑脂最好使用钙基脂，也可以采用7019 号高级轴承脂。

　　2、换轴封

　　“由于填料用一段时间就会磨损，当发现漏水或泄漏量超标时就要考虑是否需要压紧或更换轴封。对于采用普通填料的轴封，泄漏量一般不得大于30-60ml/h，而机械密封的泄漏量则一般不得大于10ml/h。本系统机械密封在符合清水泵水质的状态下能确保运行8000小时不漏水,若在保质期内经常漏水，就必须检查水质状况，特别是在在循环水中是否有杂质铁锈等或密封件安装不良等;

　　3、锈刷漆

　　水泵在使用时，通常都处于潮湿的环境中，有些没有进行保温处理的冷冻水泵，在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致)，长期这样，泵体的部分表面就会生锈，为此，每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业。

　　4、体检修

　　一般每年应对水泵进行一次解体检修，内容包括清洗和检查。清洗主要是刮去叶轮内外表面的水垢，特别是叶轮流道内的水垢要清除干净，因为它对水泵的流量和效率影响很大。此外还要注意清洗泵壳的内表面以及轴承。在清洗过程中，对水泵的各个部件顺便进行详细认真的检查，以便确定是否需要修理或更换，特别是叶轮、密封环、轴承、填料等部件要重点检查。

　　5、锈刷漆

　　水泵在使用时，通常都处于潮湿的环境中，有些没有进行保温处理的冷冻水泵，在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致)，长期这样，泵体的部分表面就会生锈，为此，每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业

　　6、水防冻

　　水泵停用期间，如果环境温度低于0℃，就要将泵内及水管时的水全部放干净，以免水的冻胀作用胀裂泵体和水管。

　　其他注意事项：

　　a、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气;

　　b、禁止在汽蚀状态下运行;

　　c、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流;

　　d、系统运行时应有专人看管，以免发生以外;

　　e、若试听电机轴承没有异声增大等，二至三年也不必检查和更换轴承。

水泵、电动机联轴器的联接情况；接好轴承水室的冷却水管等。通过《矿井泵工》内容查询得知，在水泵检修后，试运行前必须检查的项目有：水泵、电动机联轴器的联接情况；接好轴承水室的冷却水管；地脚螺栓及同机座联接螺栓的紧固情况；轴封盘根是否压紧，通往轴封液压密封圈的水管是否接好通水等。