锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂CQ－110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为500 mg／L，20mg/L，50 mg／L，1250mg/L，循环运行12 h，浊度平均升高到 124％，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg／L以下。
2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，并投加适量氨基磺酸（99％）以调节酸洗过程的pH值。酸洗过程历时50 h，pH值控制为 3－4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。氨基磺酸的投加量视pH值情况调节。酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至10 mg／L以下，pH值升至70以上。
3、水冲洗 酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的pH值到达4～5，水冲洗即可结束。
4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整pH值到10～11(pH值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束 。
5、水冲洗将钝化液排放，用水冲洗到pH值为8～9，整个化学清洗工程即告结束。
锅炉清洗方法一
食用醋来去除水垢，首先将壶内的水倒掉，然后将食用醋倒入壶中最好将水垢完全淹没，然后浸泡二十分钟左右。
锅炉清洗方法二
对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉，它们的清洗次数是相对较少的，因此水垢也是比较厚的，对于这一类的锅炉清洗我们就必须采用特定的除垢剂进行清洗了，根据水垢的厚度将除垢剂倒入锅炉内，然后注满水在浸泡两小时左右。
锅炉清洗方法三
无论是家用的水壶或者公用的锅炉，在经过了第一步的除垢之后，下一步就是清洗了。七夕之前一定要先检查水垢是否已经除净，然后倒掉里面的除垢剂，接着就用清水反复的清洗几次，知道没有任何异味为止。
锅炉清洗方法四
对于家用的水壶可能上面的这两步已经足够了，但是对于公用的锅炉还是远远不够的，在清洗锅炉的时候还应该加入剥离剂和缓释剂进行循环的冲洗二十分钟左右才行，这是对锅炉的防腐处理。
锅炉清洗方法五
锅炉的防腐处理之后，还应该做一次钝化处理，在锅炉内加入钝化镀膜剂，让后注入水反复的冲刷过滤的内壁，这样能有效的减缓水垢的再次生成的时间和速度，起到保护作用。
蒸汽锅炉在使用一段时间后，锅炉内壁就会结一层厚厚的水垢，水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
浪费大量燃料
:
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：
当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%;
≥2mm时，浪费燃料13～18%;
≥3mm时，浪费燃料18～26%。
蒸汽锅炉清洗水垢的正确步骤：
1、清洗前，检查锅炉水垢，查看水垢的类型并测量厚度。用水冲洗剥离污泥，溶解药剂后注入蒸汽锅炉内。
2、待清洗药剂浓度符合要求后、开泵循环清洗，排除废液，用水漂洗。
3、加入酸洗药剂清洗排污，漂洗。
4、加热锅炉内的水，加预膜剂，进行循环预膜处理。
5、排出药液，清水冲洗。
6、恢复原来系统。
清洗水垢标准：
1、进行碳酸盐的水垢清洗时，除垢面须达原水垢覆盖面的80%以上;
2、进行硫酸盐及硅酸盐的水垢清洗时，除垢面须达原水垢覆盖面的60%;
为使锅炉能够正常运行，必须要进行锅炉清洗除垢，日常一定要做好锅炉的水处理工作，使锅炉给水水质符合标准，防止锅炉结垢。
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