高炉旱渣（干渣）主要含什么成分，怎么回收利用。

高炉渣是由铁矿石中脉石、

燃料中灰分和溶剂(一般是石灰石)中非挥发组分形成的物质,其主要成分氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅,约占高炉渣总量的95%。高炉渣属于硅酸盐质材料,化学组成与天然矿石、硅酸盐水泥相似,可代替天然岩石和用作水泥生产原料等。

国内高炉渣将在较长时期内主要用作水泥原料。目前,用水淬处理后的高炉渣制水存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,故高炉渣处理发展趋势是在利用干法将渣粒化作为水泥原料的同时,高效利用炉渣显热。

应该是附着在炉壁上的炉渣。炉渣的成分很复杂，高炉、转炉、精炼炉都出炉渣，成分也不一样。转炉的炉渣主要是氧化钙、氧化硅和铁（包括氧化铁和金属铁），还有萤石、氧化铝、氧化镁、氧化锰以及脱硫脱磷的产物硫化钙、磷酸钙等等。

炉渣的主要成分是CaO和SiO2，以及一些氧化物（Si、Mn、Fe、Mg等地简单和复杂氧化物）

除了CaO之外，其他大部分都来自钢水。所以加速CaO的溶解是转炉成渣的最最重要因素！

加速造渣的方法：1、炉渣成分，渣中SiO2的含量≯25%，避免生成C2S（2CaO·SiO2）硬壳，造成石灰溶解速度降低。较多的FeO会加速成渣。2高温，高于熔渣熔点，可以降低黏度加速成渣。3加强熔池搅拌，也可以提高造渣速度。4石灰质量，活性石灰可以加速成渣。5铁水成分，铁水中Mn含量在06%-10%时初期渣形成较快，同时可以降低反干现象，Si过低也不利于成渣。6助溶剂，很显然，加入助溶剂（如萤石）后渣黏度降低，可以加快成渣。7渣料加入方法，小批多次，可以加快成渣，但是必须在吹炼终点前一定时间内加入。

实际方法：吹炼前期可以使用高枪位，增加渣中FeO的含量加速成渣，俗称高枪化渣就是这个意思；选用高质量的石灰；渣料分批加入，不要一次加入过多；加入适量的造渣剂等等

一些书（炼钢工艺学等等）中还有更详细的介绍，钢厂里的老师傅的经验更实用些，如果你有这方面资源的话。

火力发电厂排放的炉渣有两种：

1、除尘器收集到的细微颗粒，称为粉煤灰。

2、锅炉燃烧室底部收集到的炉渣，主要含有氧化硅、氧化铝和氧化铁等成分，二者由灰浆泵经压力除灰管道送往灰场。

作用：

各种锅炉的煤灰渣并含有微量元素如砷、镉、铝及硒等，大面积的灰会占去大片农田，同时因刮风等灰场的积灰扬起，发生二次污染。微量元素和放射性元素会引起人体中毒,甚至致癌。

扩展资料：

1、废水

火电厂排放的废水中含有酸碱、油脂、悬浮物、有机物、富营养物和微量元素等。废水的来源有化学废水、含有废水、冲灰水及生活污水等。

酸碱使水体水质逐渐酸化或碱化,降低水体自净化能力; 含有废水使水体溶氧减少,导致鱼类死亡;冲灰水中的悬浮物主要是煤灰及不溶盐类,它们使水的浑浊度增高,沉积在水底淤塞水道;有机污染物造成水中溶氧减少,影响鱼类的生存。

2、粉尘

生产性粉尘是指在生产中形成的，能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒。对于火电厂，主要有输煤系统作业场所漂浮的煤尘，锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘。

粉尘的分散度越高，即粉尘粒径越小，其在空气中的稳定性越高，在空气中悬浮越持久，工人吸入的机会越多，对人体危害越大。呼吸性粉尘可沉淀在呼吸性的支气管壁和肺泡壁上。长期吸入生产性粉尘易引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病，即尘肺病，属国家法定职业病。

其中硅肺、煤尘肺、电焊工尘肺、石棉肺和水泥尘肺等均属于以胶原纤维增生为主的尘肺。职工长期高浓度吸入含量大于10%的游离粉尘，会引起硅肺病。肺组织胶原纤维性变是一种不可逆转的破坏性病理组织学改变。当前尚无使其消除的办法。

对于这一种尘肺，尤其是硅肺的治理，主要是对症治疗和积极防治并发病，以减轻患者痛苦，延缓病情发展，努力延长其寿命。火电厂生产性粉尘73%以上是粒径小于5 μm的呼吸性粉尘。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。

-火力发电厂

粉煤灰是煤燃烧所产生的烟气中的细灰(一般是指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰)。

煤渣是从工业和民用锅炉及其他设备燃煤所排出的废渣(主要以燃煤火力发电厂、化肥厂造气炉及北方地区民用锅炉等)。

其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量含硅玻璃体(Al2O3·2Si02)、和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。目前该类废渣在我国分布很广利用量远没有排出量大，弃置堆积时还可放出含硫气体污染大气及危害环境。

扩展资料：

中国在利用火力发电厂的液态渣方面取得成就。采用增钙技术，使液态渣中的氧化钙含量增加到30%左右，从而大大提高煤渣的水硬胶凝活性，其成分和性质接近酸性高炉水渣，成为水泥和墙体材料的优质原料。

增钙工艺有两种：

1、将石灰石掺入煤中，磨成粉，一起燃烧；

2、将石灰石破碎成粒度为3-8毫米的碎屑，随锅炉二次风，喷入液态渣中，利用渣温熔入，不参加燃烧过程。

钙增加后可吸收煤中的硫，生成硫化钙，成为渣中的活性组分，并且可以减少排入大气的二氧化硫。

液态渣可采用水淬工艺，由原来排放85%粉煤灰和15%液态渣，改为排放85%液态渣和15%粉煤灰，因而减轻了除尘负荷，也减轻了粉煤灰堆存的困难，而且淬后水可循环利用，节约水资源和费用。

增钙液态渣工艺与煤粉炉排灰工艺相比，渣的利用价值高，节约用水，减少二氧化硫排放量，有利于环境保护，很有发展前途。但这种工艺需改用立式旋风炉，并要求使用优质煤。

-煤渣