炼钢对炉渣的化学成分及物理性质有什么要求

炼钢对炉渣的化学成分及物理性质的要求：

炉渣是由多种氧化物组成的熔体，按它们在冶金反应中表现出来的化学性质不同，可把氧化物分为三类：碱性氧化物，如Ca0、Mg0，Mn0、Fe0等；酸性氧化物，如Si02，P205、Ti02、V203等；两性氧化物，如Al203、Fe203、Cr203等，此外还可能含有CaF2、CaS、FeS等。

在炼钢炉渣中最常见的成分是Ca0、Si02、Mn0、Fe0、Fe203、Al203、Mg0，CaF2等，而其中对炉渣的物理化学性质有决定性影响的是Ca0、Si02和Fe0。

对炉渣的化学成分要求，从两个方面体现，一是炉渣的碱度；二是炉渣的氧化性。

炉渣有许多物理性质，对其的具体要求如下。

(1)炉渣熔点

是炉渣完全转变成均一液体状态时的温度，炉渣的熔点与炉渣成分密切相关，它是合理选择冶金工艺方法的重要依据。通过改变炉渣组成，可以获得不同的炉渣熔点，满足炼钢的要求。

(2)炉渣的黏度

黏度表示了炉渣内部各部分质点间移动时的内摩擦力的大小。是炉渣重要的动力学性质之一。在炼钢过程希望获得适当黏度的炉渣。若黏度过大，则物质在钢液和炉渣之间的传递缓慢，不利于炼钢的化学反应，但若黏度过低，会加剧炉衬的侵蚀。

(3)炉渣的表面张力和界面张力

对炼钢的影响表现在两个方面，一是反映在泡沫渣的生成上，CO气泡发生时，表面张力小的炉渣，易形成泡沫渣，对去P、S有利。二是反映炉渣与金属液或炉衬的作用上，炉渣与金属液的界面张力影响金属液中非金属夹杂物的排出，界面张力大，夹杂物容易排出，同时可减缓对炉衬的侵蚀。

炉渣的表面张力与温度和组成有关。温度越高，表面张力越小；Ca0、Si02、Ti02、P20s、Mn0等可以降低Fe0熔体的表面张力。

炉渣的可燃物和含碳量是一个意思，如果是燃煤就不一样了。因为燃煤中其它可燃成分已经都在燃烧过程中首先被挥发、析出而燃烧。因固定碳燃点相对较高，有时由于灰渣熔点较低将固定碳包裹，不能与氧接触而不能被燃烧。所以，灰渣中剩余的可燃物基本就是固定碳，这样可以把灰渣残余热值理解为含碳量或可燃物。

炉渣。炉渣主要成分为硅酸钙，可以做水泥原料。炼铁含铁原料中主要成分除了铁元素以外，主要成分是二氧化硅，为了造渣加入碱性氧化物使其形成低熔点的硅酸盐物质，能够成功的使渣铁分离，达到冶炼生铁的目的