配料员的工作总结怎么样写

主要写一下主要的工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。

以下供你参考：

转载：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，制定计划总是在个人总结经验的基础上进行的。

总结的基本要求

1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。

2．成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。

3．经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。

今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等

总结的注意事项

1．一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。

2．条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。

3．要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。

总结的基本格式

1、标题

2、正文

开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。

主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。

结尾：分析问题，明确方向。

3、落款

署名，

日期

称料前准备工作。

称料前准备工作:称料前技术员将下达的工艺处方送至配料室,配料室配料人员核对工艺的准确无误,根据生产品种及吸液量一次盘足用料,避免出现换料批次,出现误差。

配料工根据工艺核对好每个料的代号、力份、产地并校准称量器具。称料时佩带口罩,特殊料如MES艳蓝、MES翠蓝、分散黄需佩带防毒面具。称料、化料注意事项:染化料主料称料时及时与机台联系,提前半小时备料。

检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉。炉料要分开放置。每次开炉前,断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气。称料、化料注意事项:染化料主料称料时及时与机台联系,提前半小时备料。

检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉。炉料要分开放置。

　四、实行安全生产常效管理，使安全生产监督制约机制经常化、制度化。我配料三班根据作业区安全生产工作的实际，结合上级要求，制定了具体的常效管理办法，并通过经常性的安全生产工作行为，加强工作人员的责任感，使安全生产工作形成经常性、制度化的一项工作。

　至此，我配料三班决心以安全生产常效管理为突破口，进一步把常效管理工作抓紧抓实，使全班组安全生产事故率降到最低，保证和促进全作业区的稳产顺行。

　 我精心推荐

强调产品质量、检查与管理的重要。

没有范文。

以下供参考，

主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。

工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。

所以应该写好几点：

1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事

3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了

4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识

5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：

总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。

总结的基本要求

1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。

2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。

3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。

总结的注意事项：　

1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。

2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。

3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。

总结的基本格式：　

1、标题　

2、正文

开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。　

主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。　

结尾：分析问题，明确方向。

3、落款　

署名与日期。

变绿长毛瓜子仁加工冰淇淋

2013年5月爆料，央视记者以应聘者身份在行销全国14个省市，有着20年历史的哈尔滨华义食品有限公司(以下简称华义)暗访一周，发现该厂存在用人不审核、工人没有健康证、落地产品回收再用、原料干果霉变等情况。

工人无需健康证直接上岗

在人力资源部，仅凭身份证复印件，前后用了不到5分钟的时间，记者就顺利得到了一线工人的岗位。无需健康证、不用体检，更没有岗前培训，甚至于连手也未做清洁，就站在冰淇淋生产线旁。工作内容是挑出问题产品，收集掉落的冰淇淋，按口味不同分别盛装在标记容量为50公斤的白色塑料桶内。

冰淇淋掉地上重回生产线

2013年5月19日凌晨，在生产线看到，一王姓班长将掉落在污水横流地面上的冰淇淋捡起，直接放回生产线。5月20日，在杯装冰淇淋生产线上注意到，一工人将散落在污水里的包装纸杯一一捡起，稍微冲刷便立即再度使用。

除了掉在地上的冰淇淋和包装纸杯，不进行消毒直接回收再用的还有冰棍杆儿。华义工人一天24个小时两班倒，每个班次13个小时。一个班次下班时，数十个装满被分拣出的淘汰冰淇淋的白色塑料桶，被集中在一起，用热气融化滤出冰棍杆儿后，称重并贴上注明口味、重量的标签。当班工人说，那些堆在地上的滤出冰棍杆儿是“好的，能使”。 “毁料”成原料

装在白色塑料桶内的被淘汰的冰淇淋，工人们称之为“毁料”。毁料约占全部产量的十分之一左右。

每当班组交接班时，随着热气的熏蒸，冰淇淋在污渍斑斑的塑料桶里逐渐变成了黏糊。与下一个班次生产品种相同的“毁料”，会被送入配料室，其余的则入冷库存放。

原辅料中掺入“毁料”加工新品，是在位于车间二楼的配料室里进行的。配料室安装多个监控探头，在配料室工作的人员服装与其他员工区别明显，生产线员工除运送“毁料”外，是不允许进入配料室的。

进入配料室看到，几名男工正在投料，除了奶粉、砂糖等外，还有十几桶冒着热气的“毁料”。据一位不愿透露姓名的配料员透露，不同时间产生的同口味“毁料”会被积攒起来，等到量足够大时，混入新料重新投入生产线。对于如何调配冰淇淋“毁料”的颜色，该配料员以“商业机密”为由拒绝回答。

按照食品安全法第二十八条规定，用回收食品作为原料再生产属于法律禁止之列。

冰淇淋原料

霉变瓜子仁

巧克力脆皮沾满瓜子仁的“大脚板”冰淇淋，是华义畅销20年的经典产品。在暗访中发现，瓜子仁的储存与炒制同在一间潮湿的临时仓库内进行。作为原来的瓜子仁有的已经变绿长毛、板结成块。工人在炒制瓜子仁时，也并未见任何的清洁措施。

注塑车间管理的概述

注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？

是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…

注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。

一、科学合理的人员编制

注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。

二．配料房的管理

1制订配料房的管理制度和配料工作指引;

2配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

3原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;

4色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);

5混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;

6配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);

7配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

8配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

9白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;

10对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

三碎料房的管理

1制订碎料房的管理制度和碎料工作指引

2碎料房内的水口料需分类/分区摆放

3碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰

4碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等

5碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作

6定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝

7透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)

8更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁

9做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作

10做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作

四注塑车间的现场管理

1搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚

2注塑机的工作状态需挂“状态牌”

3注塑车间生产现场的“5S”管理工作

4“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌

5烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作

7做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)8合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作

8做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作

9做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作

10产品质量及生产数量的跟进与异常处理

11胶件后加工方法、包装方式的检查与控制

12做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作

13做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作

14加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督

五原料/色粉/水口料的管理

1原料/色粉/水口料的包装、标识与分类

2原料/色粉/水口料的领用记录

3拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋

4塑料性能、材料鉴别方法的培训。

5制订水口料添加比例的规定

6制订色粉的存放(色粉架)与使用规定

7制订料耗指标及补料申请的规定

8定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失

六周边设备的使用与管理

注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:

对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放

做好周边设备的使用、维护与保养工作

在周边设备上贴挂“作业操作指引”

制订周边设备的安全操作及使用管理规定

做好周边设备的操作/使用培训工作

若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修

建立周边设备(名称、规格、数量)清单

七工装夹具的使用与管理

工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:

对工装夹具进行编号、标识、分类

定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作

制订工装夹具的“作业操作指引”

做好工装夹具的使用/操作培训工作

工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等)

对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作

八注塑模具的使用与管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:

模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识)

做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关

制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材)

合理设定开合模参数、低压保护及锁模力

建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作

特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)

使用合适的拉模工具(制做拉模专用车)

模具需摆放在模具架或卡板上

制做模具明细表(清单)或摆放区域看板

九．喷剂的使用与管理

注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:

对喷剂的种类、性能、用途应予以规定

做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作

喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等)

制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容)

十注塑车间安全生产管理

1制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”

2制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定

3签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制

4坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语)

5做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患

6做好安全生产知识的培训工作,并进行考试

7做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通

8张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材)

十一急件生产的管理

做好“急件”产品的机台安排要求

加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模)

提前做好“急件”生产准备工作

加强“急件”生产过程中的品质控制

制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定

机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量

做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作

“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机

采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量

做好急件生产过程中的巡查及交接班工作

十二工具/辅料的管理

做好工具/辅料的领用记录工作

实行工具领用者负责制(丢失赔偿)

工具/辅料需定期清点,及时发现差异

制订工具/辅料的交接管理规定

制做工具/辅料存放柜(加锁)

易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认

十三样板/文件资料的管理

做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作

做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作

列出样板/文件资料清单(列表)

做好样板/文件资料的发放/回收工作

制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理)

十四上落模工具及套筒的管理

上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间

如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒

M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CM

M16螺丝,适宜用L＝30～35CM

M18螺丝,适宜用L＝35～40CM

M20螺丝,适宜用L＝40～45CM

M24螺丝,适宜用L＝45～50CM

十五注塑车间的看板管理

看板管理的作用:

A:节省时间,一目了然

B:方便查寻,提高效率

C:掌握趋势,及时发现发现问题

D:生产信息公开化,减少工作遗忘

E:控制生产过剩所造成的浪费

F目视管理的工具,便于跟进

(一)注塑生产计划看板

机号

胶件

模具编号

原料

颜色

订单数量

交期

每日产量

生产日期

完成日期

作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。

（二）注塑生产进度（跟单）看板

机号

订单编号

产量名称

胶件名称

订单数量

交期

今日产量

累计产量

欠数

备注

随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。

（三）每月生产效率看板

作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。

（四）每月胶件合格率看板

作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。

（五）每日配料看板

作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。

（六）注塑部机位看板

机位看板的作用：

A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。

B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。

C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。

D．防止出现欠单落模或超单生产现象。

E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。

F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。

G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。

H．便于提前做好够数转模的准备工作。

做好“机位看板”的填写工作。

（七）注塑模具看板

（八）胶件良品与不良品看板

（九）水口料样品看板

（十）水口料进出仓看板

（十一）塑胶件品管看板

（十二）换模计划看板

（十三）生产记录看板

十六注塑生产的量化管理

量化管理的作用:

A．用数据说话，客观性强。

B．工作绩效量化，易于实现科学管理。

C．有利于增强各岗位工作人员的责任心。

D．能够激发员工的工作积极性。

E．可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。

F．有利于分析分析问题原因，提出改善措施。

1．注塑生产效率（≥90％）

生产等效机时

生产效率＝————————×100％

实际生产总机时

此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。

2．原料使用率（≥97％）

入仓胶件总重量

原料使用率＝————————×100％

生产领用原料总重量

此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。

3．胶件批次合格率（≥98％）

IPQC检验OK的批次数量

胶件批次合格率＝————————————×100％

注塑部交检批次总数量

此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。

4．机器使用率（稼动率）（≥86％）

注塑机实际生产时间

机器使用率＝——————————×100％

理论上应生产的时间

此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。

5．注塑件准时入库率（≥985％）

注塑件按期入仓数量

注塑件准时入库率＝——————————×100％

生产排期总数量

此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。

6．模具损坏率（≤1％）

生产中模具损坏套数

模具损坏率＝——————————×100％

投入生产的模具总套数

此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。

7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人年）

年总生产等效机时

年人均有效生产时间＝——————————

年平均人数

此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。

8延误交期率（≤05％）

延误交期批次数

延误交期率＝——————————×100％

总交货批次数

此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏

10上落模时间(小时/套)

大模:15小时 中模:10小时 小模:45分钟

此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低

11安全意外事故(0次)

此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度

十七注塑部机位应有的文件资料

1．注塑机位员工“作业指导书”。

2．注塑机操作指导书。

3．注塑件品质标准书。

4．标准注塑成型工艺条件。

5．注塑工艺条件更改记录表。

6．注塑机/模具保养记录表。

7．品管人员胶件巡检记录表。

8．机位生产记录表。

9．机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。

10机位看板和状态牌（包括急件牌）。