哪个护手霜油性大

品牌：

1、欧舒丹（L'OCCITANE）护手霜

一年四季的护手霜，从未断过 一直再回购，上手很容易抹开，秋冬季对于北方来说，太适合了，非常滋润，欧舒丹得护手霜各种味道几乎用便了，赠品也很丰富，绝对的慧回回回回回回回够款。

欧舒丹 （L'OCCITANE）， 全称L'OCCITANE EN PROVENCE，是一家专门制造及售卖个人护理产品及家居产品的国际零售企业，主要生产基地设于法国马诺斯克（Manosque）。

2、凡士林（Vaseline）护手霜

老品牌还是很值得信赖的，今年冬天略微寒冷的大东北，把我一个纯纯的东北人手都冻干裂了！哈哈哈！所以果断买了凡士林来护手，而且油性很大，但是吸收的效果特别好，不会停留那么长时间，也不影响白天工作学习用手，只需要揉搓静止一会儿就可以了，也不需要涂抹很多，只需一丢丢就OK了，看个人手大小。而且一管儿能用好久！很划算！

凡士林是一个体用护肤品的品牌。其产品有改善肌肤干燥的功效。

3、贺本清（Herbacin）护手霜

贺本清小甘菊护手霜，真心无愧经典二字，植物精华，温和不刺激，滋润保湿不油腻，一年四季护手必备产品，物美价廉一只可以使用很长时间，很满意。

herbacin(贺本清) 德国小甘菊，依传统配方制造产品，不但是德国的经典护肤品牌，更是欧洲人手一款的经典护肤品牌。

4、茱莉蔻（Jurlique）护手霜

非常好用和好闻的护手霜，被朋友推荐然后种草了很久，等到店里有活动时，赶紧入手一支，还送了几支小支的，感觉特别划算…下次有优惠时，再来购买…

茱莉蔻是由生化学家 Jurgen Klein 和他的妻子 Ulrike Knew 于1985年创建的纯天然护肤品牌。

5、美加净（MAXAM）护手霜

美加净是上海家化联合股份有限公司旗下的知名国货品牌。

6、妮维雅（NIVEA）护手霜

妮维雅（NIVEA) 德国拜尔斯道夫公司所有的大型全球护肤品与身体护理品品牌。

7、祖玛珑（jomalone）护手霜

祖·玛珑是设计师Jo Malone创立的英国化妆品品牌。属于雅诗兰黛集团。质朴的包装，透露着浓厚的英伦风情。

8、花王（KAO）护手霜

花王株式会社成立于1887年，花王前身是西洋杂货店“长濑商店”（花王石碱），主要销售美国产化妆香皂以及日本国产香皂和进口文具等。

9、玉兰油（OLAY）护手霜

玉兰油（OLAY） 是中国区最大护肤品牌，在大陆已持续十年呈两位数增长。它是宝洁公司全球著名的护肤品牌。

10、曼秀雷敦（Mentholatum）护手霜

曼秀雷敦 (Mentholatum) 公司1889年在美国创立，创办人希尔先生成功创制曼秀雷敦薄荷膏，迅即成为家喻户晓的必备良药，曼秀雷敦 (Mentholatum) 的英文名字“Mentholatum”是由“MENTHOL”(薄荷醇)及“PETROLATUM”(石腊油)组合而成。

之前一直用曼秀雷敦润唇膏，这次优惠一次买两只，之前用唇膏觉得特别好用，护手霜也很好用，滋润效果很好，特别滋润。而且小巧便携，在外面也不用担心，放在包里也方便。

凡士林是我们日常生活中的好物，它便宜又好用，小小的一瓶，看上去平平无奇的，其实用途很广泛，好处很多哦。

一、凡士林作为护手霜，可以滋润干燥的双手。秋冬季节，我们的双手特别容易干燥起皮，甚至产生皲裂，这个时候，小小的一瓶凡士林，便宜又好用，在洗完手后，舀出黄豆大小，涂抹在手背和手心，润肤效果立竿见影。

二、凡士林涂抹在睫毛的根部，可以增长睫毛。用棉签或者刷头蘸取一点凡士林，涂抹在睫毛根部，不仅可以让睫毛看上去浓密纤长，每天坚持还能增长睫毛哦。

三、凡士林可以当作润唇膏，淡化唇纹，去角质。在嘴巴上涂一层凡士林用保鲜膜包裹后，用热毛巾敷10分钟就可以了，其油脂成分可让双唇保持水亮柔嫩。时间久了之后，你会发现你的唇纹都淡化了哦。

四、凡士林对去除眼纹也很有功效。对于敏感的眼部护理，凡士林也能发挥功效。 先贴一片眼膜在眼周涂抹完后敷一层凡士林，10分钟后取掉，具有预防眼角皱纹的效果。

五、凡士林可以保护耳洞，防止耳洞发炎。很多女生长时间不佩戴耳饰，耳洞里会有堵塞或者耳洞会变小，只要在耳环针尖处涂抹少量凡士林耳洞瞬间即可穿过。这样耳洞发炎的几率也会小很多哦。

六、凡士林也能作护发膏。将适量的凡士林涂抹在发梢处，可以让秀发更加柔顺，抚平毛躁，滋润干枯的发尾。

七、凡士林可以让香水更持久。喷香水前，在要喷的地方涂抹少量的凡士林，可以让香气维持更久哟。

八、凡士林可以用来卸妆。用卸妆棉蘸取凡士林涂抹在脸上，凡士林有乳化妆容的作用，既能够把妆容卸掉，又有起到保湿滋润的作用。

九、凡士林是擤鼻涕时的护鼻神器感冒经常擦拭鼻涕，鼻子两侧会很干燥会起皮，伴随疼痛所以在鼻翼两侧涂抹少量的凡士林可以减轻这样的疼痛哦。

十、凡士林可以用来晒后修复。暴晒后涂抹凡士林，可以有效的滋润晒红的皮肤，防止进一步脱皮，秋季空气干燥，人家皮肤也容易干燥，涂抹上凡士林也可以防止进一步的脱皮。

总之，凡士林是生活必备好物，建议大家常备一瓶哦。

　　IT168 评论东莞这个城市，如果我们抛开世俗的眼光看待，他的核心竞争力依然是其世界工厂的身份。“全球每五台手机，就有一台手机出自东莞制造”——光手机制造业这样的成绩，就足够呈现东莞在电子制造产业方面的实力。而随着全球消费升级的趋势越演越烈，我们的“世界工厂”随之也开始实行各种变革去满足消费升级的需求，而我们这次“中国高端制造”探索目的地——金立集团工业园，正就是立足于“世界工厂”东莞的这片腹地。

▲松山湖湖畔的金立集团工业园

　　近五六年来，整个中国手机市场借助电商渠道逐渐成熟的东风，随之产生了巨大的格局变化。得益于ODM模式和电商渠道，让小米等一众被称为“互联网品牌”的手机厂商迅速崛起，而坚持研发设计、组装制造、品牌经营和市场销售一体化的手机品牌已经不多，金立是其中一家。金立品牌本部在深圳，而东莞的集团工业园是其制造基地，坐落于松山湖湖畔，总面积300亩，生产工人超过10000名，手机年产量可达到8000万台，投资总额超过23亿元。

▲如果不说是工厂完全会以为是学校

▲工业园负责人李三保向我们介绍厂区范围的概况

　　根据金立集团执行副总裁李三保的沙盘介绍，整个工业园区由一条主干道划分成制造车间和员工生活区两大部分，实际走进园区后的第一感觉是，园区内几乎没有半点大家印象中的“工业味道”，几座制造大楼从外墙看上去和普通的商用楼无异，没有大型机器工作声，也没有任何气液体排放的现象。而员工生活区就更加不像工厂，如果下班时间员工在生活区活动的话，看上去和一个常见大学的生活区几乎没什么差别，这种第一感觉也刷新了包括编辑在内一行人对于制造工厂的印象。

　了解完金立工业园的概况我们正式进入探索手机制造环节，在金立工业园手机制造流程主要包括以下四大方面：

　　一、手机主板SMT贴片

       二、手机主板检验测试

       三、整机装配及包装

       四、整机可靠性测试

▲手机主板SMT车间

▲手机主板SMT车间

一、手机主板SMT贴片

　　以SMT（自动贴片封装）技术制造手机主板，可以说是品牌是否具有自己制造手机能力的一个重要标志，通常也是一个手机制造工厂投资所需最大的部分。金立工业园的SMT车间产线一共有54条，每条产线平均成本接近2000万，共投资超过10亿。也就是说光这么一个主板SMT贴片车间的投资就占了整个工业园投资的45%！所以为什么说能制造手机主板就代表着具备制造手机的能力，这种重资产的投入是现在很多ODM模式的手机品牌无法适应的过程。

　　现时金立的SMT贴片机采用的都是国际上最新的型号，而且由于日系厂商近年来在SMT贴片机方面更新速度落后于德系厂商，所以现时在金立投入使用的贴片机绝大部分来自德系西门子的DX4。这种贴片机在速度和精准度都能达到目前业内最高水准，一秒钟能帖装30多个元器件与芯片，贴装精度达到0025mm，可以做到在1平方毫米内精准贴装125个器件。由于金立在贴片机方面的高投入，据悉目前高通与MTK有部分新处理器的主板贴装流片生产测试，都会在金立这里完成，当时业界首批的POP封装技术（处理器与内存芯片叠层）的芯片，就是在金立SMT产线这里试产的。

▲金立王亚军（生产可靠性部总监）

　　除了设备方面的投入，金立王亚军（生产可靠性部总监）还提到，金立的质检信息化管理从主板SMT贴片生产这个环节就开始介入了，每批次的主板有单独的MES数据管理，确保对每个产品的品质到位跟踪，也就是说每一台手机都知道搭载的那一个部品的批次，在那一条产线生产的，什么时间生产的，甚至知道是哪位操作员工生产的。

　　最后关于该SMT车间的情况笔者还问及了关于供求方面的问题，金立王亚军坦言该车间对于年8000万级手机主板的产量来说，金立品牌目前的手机销量还未达到完全满足产能的地步，所以对于工业园经营来说代工业务也是收入的来源之一，主要会帮一些车载系统和一些新型的智能硬件设备代工主板这块。

　　二、手机主板检验测试

　　既然生产手机主板是自主生产手机最重要的一部，那么检测生产出来的主板是否及格也具备同样的重要程度。一块主板在经过一楼SMT贴片封装各种元器件后，就被送到来二楼的自动化测试车间进行“全身检查”。

▲这些人手取放的操作未来也将计划由机器代替

　　金立主板检验测试车间里有70条自动化测试流水线，有射频测试仪器700余台，工业电脑达4000多台。每条自动化测试流水线的造价达人民币600万，月检测手机主板可达450万块。自动化测试系统均由金立自主开发，整个测试过程作业员只需要简单的做取放操作，由工业电脑配合仪器对主板进行自动定位然后对主板的射频性能和功能进行调校和测试，保证每一块主板在装机前的质量。并且随着国家“机器换人”的大政策推行，金立相关人员透露已经计划未来将由机械移动设备和机械臂结合，连作业员的主板取放操作都会被最终取代。

▲刚生产出来的手机主板在射频校准测试中

　　主板的检测流程大概分部为1、软件装载→2、写SN码→3、射频校准→4、综合测试→5、MMI功能测试→6、芯片点胶。这里其中的1 2 3 4 6等工序都很好理解，软件装载就是把软件系统整个装到存储，写SN码就是给主板加上序列号(以便各种身份校对)，射频校准就是确保手机信号频率和强度符合标准，综合测试就是整个检测流程换一条检测流水线再跑一次，芯片点胶就是通过黑胶填充的操作让主板上元器件更稳妥以免出现虚焊等问题。而MMI功能测试则这个听上去颇为专业的测试工序则值得单独介绍一下。

▲模拟人体交互的主板MMI功能检测中

　　一般情况下对于声音接收、照相、各种传感器、触摸震动反馈、通话效果等方面的检测，都是在整机装配好后才进行的，而金立在手机主板未装配到整机的时候，也就是单独整一块主板(或者是上下两块)的阶段就已经开始第一次检测。为了在只有主板的情况下检测这些与人有交互关系的功能，金立自主设计了测试治具，来模拟人耳朵、嘴巴、脸等，并进行主板各部分交互功能的检测，这个MMI功能检测工序在业内的确是相当少见的，其进一步在装配整机之前更大限度地保证主板的各项功能正常工作。

　　三、整机装配及包装

　　当核心部件主板经过制造和检测后，就可以进行整机的装配了。到这里有读者可能会问：那对于一个手机来说除了主板以外，另外一个最具差异化的部件——外壳的制造车间在哪里其实不管是以前的塑料外壳还是现在的金属外壳，都是由专门的供应商来完成的，因为不管是塑料的烘料和成型、金属的锻造和切割等，都是属于另外一个大范畴的领域，所以极少手机品牌会拥有自己的外壳制造厂房。

▲工厂设计之初就预留宽敞的参观通道实属少见

▲双U型布置的组装/测试产线，具有能快速切换生产机型和便于目视化管理等优点

▲组装阶段也能同步进行音频、LCD、摄像头、传感器、光学防抖以及双摄像头等部分的基础测试

▲电池充放测试

　　在装配车间，主板、外壳(框架)、屏幕、摄像头、电池和各种插件等等就会按照流水线工序一一组装起来，其实对于手机装配和包装车间，不同的品牌在步骤差异是不会很明显的，差距主要还是体现在效率方面，通过各种的操作细节改善可以提升多少%的效率，通过更多的自动化介入又能解放多少%的人力，这些都是需要长期的经验积累才能获得一点点提升。所以金立在组装/包装这方面除了投入自动化设备外，很大的一方面是奖励员工自主提出的改善方案。

▲员工改善提案案例展示墙

▲员工改善提案案例

▲员工改善提案案例展示墙

　　在装配车间外的走廊展示了大量的员工改善提案案例，很详细地说明了改善前后的影响，这种公示方式的奖励的确很值得其他工厂企业学习。据悉这种方式自2013年开始推行。改善内容包括生产、生产各方面，涉及到质量改善、效率提升、技术创新、成本管控、民生等方面，到目前已累计收到改善建议2100份。

　　四、整机可靠性测试

　　手机在完整装配好之后就会被送到这个可靠性试验室进行各种“暴力测试”，可靠性测试相信是大家最喜见乐闻的生产环节，因为这个环节大家最能切身体验，手机是否容易摔坏、压坏、使用寿命如何都是用户最关心的问题。一款新手机在被制造出来后，需要在这个试验室整整呆上14天的折磨，约50个折磨项目，这些测试包含了气候环境、机械强度、耐力寿命、整机防护、表面工艺、性能鉴定等六个方面。只有完全通过了才能算是设计及格的产品，是产品到达用户手上之前最后的一道防线。

▲气候环境测试机

　　气候环境测试：包含低温储存、低温工作、高温储存、高温高湿、湿热循环、高低温冲击等等一系列测试，验证手机在温度范围从-40°C到+80°C、相对湿度在90%以上等各种严苛的气候环境下，各方面是否能依然正常。其标准都严于行标/国标，要么在测试时间上更长，要么在环境程度上更严峻，或者两者皆超。

▲模拟用户坐压的软压/硬压测试（25公斤压力）

▲微跌落测试 7cm高，一万次（行业没有相关标准）

▲跌落测试 高度1m（行标/国标是05m），6面x2次+4角x1次

▲滚筒测试

▲钢球冲击测试

▲防扭力测试

　　机械强度测试：包含跌落、微跌、滚筒、钢球冲击、软压/硬压、扭力、随机振动、接口强度等一系列测试。

▲翻盖寿命测试10万次（行业标准5万次）

▲按键寿命测试 每个按键15万次（行业标准5万次）

▲按键寿命测试 每个按键15万次（行业标准5万次）

▲插拔测试

　　耐力寿命测试：包含各种插拔、翻盖寿命、按键寿命、喇叭和听筒寿命、触屏寿命等一系列测试。

▲防静电测试

　　整机防护测试：包含粉尘、静电、盐雾、铁屑、淋雨/浸水等测试。

▲防紫外线测试

▲抛光机测试表面工艺强度

▲专用石子振动磨擦1小时

　　表面工艺测试：包含纸带耐磨、振动耐磨、铅笔硬度、百格、紫外线、人工汗、化妆品(口红、护手霜、凡士林)、水煮、酒精耐磨、钢丝绒摩擦等测试。

▲电池充放电老化测试

▲射频暗室测试 全网通手机测试15~16小时，涵盖6模

　　性能鉴定：包含电池充放电、高/低温充电、浪涌、工作温升、射频暗室等测试。

回归问题：中国高端制造究竟高端在哪？

　　在亲探金立工业园整个手机制造流程后，我们又回到主题的问题上：以金立为个案的中国高端制造，究竟高端在哪里笔者作出三个个人观点答案：

　　一、明显提高的生产员工人文关怀

　　这一点是除开冰冷机械外最容易感受到的：工业园区内环境如同校园、员工吃住全免、双职工享有单独夫妻房、管理层享有两室套房、工厂定期组织各种文娱活动，最基层员工薪资3800元起在对话的过程中金立工业园负责人李三保不止一次承认现在的员工远没有10多年以前的员工好伺候，从招工到用工再到留工各环节对工厂企业都有着更高的要求，但正因如此所树立的一种优厚条件，才能让真正的人才留在园区内，提升工厂企业的生产品质水平。

　　二、高投入高质量产出的良性循环

　　高端制造的核心不是要制造出各种顶尖高新科技的产品，而是高效率地制造出经得起考验的产品，要完成高效和高品质两个目的，前提就是引进投入最先进生产工具和方法。有了高质量经得起考验的产品，用户才会不断增加对品牌的信任度，信任度越高品牌溢价的空间就越大，从而回报的利润就越大，大的回报又投入到新的生产工具和方法中去，这就是高端制造能带来的良性循坏。

　　三、满足全球的高检测标准

　　按照目前国际安卓品牌相继败走、苹果领导创新能力不再的天时地利人和趋势，国产品牌共同瓜分国际市场已几乎成为定局。而在这种利好前景下，国产品牌在品质标准上应提早做好准备与国际标准接轨，不该再单单满足于口碑不堪的行标/国标。这方面从金立可靠性测试也看到相关的趋势，工业园负责人李三保也在媒体面前作出过保证，称金立销往国内与国外的产品是完全同一个标准下生产出来的，绝无因适应不同市场而做出不同的生产标准。

　　最后的最后，笔者对目前流行的ODM模式和传统一体化模式输出一个看法，先不论何种模式更具竞争力，毕竟手机市场变化节奏飞快，任何一种模式只要适时应对变化，都能有其生存之道。但在楼市、金融和互联网等各行各业泡沫横行的今天依然能坚持干实业，为人们和地区带来真正利益的品牌企业是更应该被尊重的。