外套什么面料不容易皱

外套什么面料不容易皱

　外套什么面料不容易皱，大家在选择衣服的时候，对衣服的关注点是不同的，有些朋友会看衣服的牌子，有些朋友则是看衣服的款式，还有一些朋友会看衣服是否容易皱，以下是外套什么面料不容易皱。

外套什么面料不容易皱1

　1、蚕丝，这是自然界中的天然纤维，具有轻柔细等优势，撤销外力后能快速的恢复原状，不会结团、不会发闷，更不会缩拢，还能长久免烫的使用。

　2、棉氨布，这种面料具有高弹、轻柔、舒适的优势，而且还能吸湿、透气，是光滑、易打理的好面料。

　3、雪纺，质地是比较柔软的，而且轻薄透明，摸起来手感很滑，还比较有弹性，外观的话很干净，还具有比较好的透气性和悬垂性，这种材质的衣服穿在身上很舒适的。

　4、真丝，属于纯桑蚕丝丝织物，分为薄型，中型以及厚型。 质地很柔软光滑，手感摸起来很软，而且轻盈，穿着凉爽舒适。

　5、丝绸，是由蛋白纤维制作而成，表面光滑，对人体的摩擦刺激系数在各类纤维中是比较低的，和人体有比较好的相容性。

外套什么面料不容易皱2

　1、尼龙：表面平滑、较轻、耐用、不易皱,易洗易干、定弹性及伸缩性好，但是易产生静电。

　2、聚脂纤维：弹性好、有丝般柔软、不易软、不易皱，毛质柔软。但透气差、易起静电及毛球。

　3、100%涤纶的布料不容易起皱，但是穿起来不是很舒服，用作外套还可以。

　

扩展资料：

　面料区别：

　针织物与梭织物区别 针织物与梭织物由于在编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色，在此作一些比较。

　 一、织物组织的构成：

　(1) 针织物：

　是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。

　(2) 梭织物：

　是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。

　 二、织物组织基本单元：

　(1) 针织物：

　线圈就是针织物的最小基本单元，而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。

　(2) 梭织物：

　经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小基本单元。

　 三、织物组织特性：

　(1) 针织物：

　因线圈是纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的`高度和宽度在不同张力条件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大。

　(2) 梭织物：

　因经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且袛在垂直于织物平面的方向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收缩。

　当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少，而经纱弯曲增加，如横向拉伸不停，直至纬纱完全伸直为止，同时织物呈纵向收缩。而经，纬纱不会发生转换，与针织物不同。

　 四、织物组织的特征：

　(1) 针织物：

　能在各个方向延伸，弹性好，因针织物是由孔状线圈形成，有较大的透气性能，手感松软。

　(2) 梭织物：因梭织物经，纬纱延伸与收缩关系不大，亦不发生转换，因此织物一般比较紧密，挺硬。

　 五、织物组织的物理机械性：

　(1) 针织物：

　织物的物理机械性，包括纵密、横密、平方米克重、延伸性能、弹性、断裂强度、耐磨性、卷边性、厚度、脱散性、收缩性、覆盖性、体积密度。

　(2) 梭织物：

　梭织物的物理机械性，包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正面和反面、顺逆毛方向、织物覆盖度。

外套什么面料不容易皱3

　涤纶材质。

　涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。

　它的弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。

　分类：

　1 按物理性能区分：高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型

　2 按后加工要求区分：棉型、毛型、麻型、丝型

　3 按用途区分：服装用、絮棉用、装饰用、工业用

　4 按功能区分：阳离子可染、吸湿、阻燃、有色、抗起球、抗静电

　5 按纤维截面区分：异型丝、中空丝。

　

扩展资料：

　缺点 ：

　染色性较差。涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所又染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维。但色牢度好，不易褪色。

　吸湿性差。涤纶织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。

　容易起球。涤纶面料为现在人工合成纤维产品中的一种，凡是人工合成的纤维面料都会有起球的现象。而涤纶面料作为人工合成纤维的一种当然也不例外，所以涤纶面料在使用一段时间后是会起球的。

　抗熔性差。涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触。

你用的太笼统了，只能给出几款通用塑料常用注射参数了

PS

1、  浸水24小时后只吸水004%。

2、  易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。

3、  PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的**火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。

4、  收缩性04%，加玻纤25%GF后为02%。

5、  烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿（2月份~5月份）3小时。

6、  啤金属镶件：金属预热80℃~120℃，去油，外层有凹槽。

7、  适用通用螺丝：L：D=18：

8、  熔胶温度：200℃~250℃a、 高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断（如顶出时）及抗热形能力。b、 若250℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2分钟。

9、  注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。

10、              温度设定值：后：150~180℃、中间：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃

11、              射速：高速（无须高压）

12、              转速：可以很高（最好配合周期）

13、              背压：平时用低背压（啤有色可以配合）

聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、 PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。

1、  热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。

2、  以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。

3、  收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率18%~25%, 24小时收缩85%, 首星期98%，放入沸水1小时完成。 注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。

4、  加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到07%。

5、  不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。

6、  PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝（L：D=20：1）。

7、  胶温：220~275℃，切勿超过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。

8、  机筒料停留：260℃时间不能超过5~6分钟，270℃时间不能超过2~3分钟。

9、  温度设度值：后：190~230℃、中间：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃

10、           射速：高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。

11、           螺丝转速：配合周期，背压越低越好。

高密度聚乙烯（HIGH DESITY POLYETHGLENE）缩写HDPE，常称硬性软胶。

1、  HDPE是半晶体热性塑料，收缩率为20%~50%不等，甚至5%，模温对收缩程度 有很大影响，模温必须稳定。

2、  模温应为20℃，在此温下24小时内，制品吸水为001%，必要时焗65℃/3小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。

3、  可使用通用螺丝（L：D=20：1）。

4、  用长时间保持压力可确保产品的稳定性。

5、  加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。

6、  适用温度：220~260℃，若温度为270℃时，停机筒不能超过5~6分钟，若280℃时不能超过2~3分钟。

7、  温度设定：后：160~200℃、中间：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

8、  射速：可用高速射胶或多级注塑射胶。

9、  螺丝转速配合周期：背压越低越好。

低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHGLENE）缩写LDPE，常称软胶花料。

1、  收缩性大：15%~50%

2、  加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。

3、  模温最好30℃，室温24小时后，吸水002%，如有必要可焗65℃/3小时，胶温介于180~280℃之间。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H。

4、  、可使用通用螺丝（L：D=20：1）。

5、  料停机筒时间：270℃时，料停留时间不能超过5-6分钟，若285℃时，不能超过2-3分钟。

6、  温度设定：后：120~200℃、中间：160~230℃、中：180~260℃、 前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

7、  可用高速射胶或多级射速射胶。8、螺丝转速配合周期：背压越低越好。

ABS

1、收缩率04%~08%，加20%GF玻纤，后为02%~04%。

2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。

3、燃烧时会产生**带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。

4、室温24小时内吸水02~035%，如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。（注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。）5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。

6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。

7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。 电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。

抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。

防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。

透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。

含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。

8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。

9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。

10、射速：防火级用慢速（免分解），抗热级用快速（降低内应力），要生产出最佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。

11、螺丝转速：最好慢速（配合周期）低背压。

12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变，热变温度100℃。

POM：

1、物料性质：即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为2

2、POM为高度晶体（约80℃）的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩01%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩（精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品）。

3、POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175℃，POM-K为164℃。

4、POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），决不能超过240℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。

5、如设备优良（没有熔胶阻塞点），POM-H可在215℃下停留35分钟，POM-K可在205℃下停留20分钟，不会出现分解。要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。

6、温度设定：后：165~210℃、中间：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃烧、咀： 170~215℃、模：40~120℃。

7、螺丝转速配合周期：背压越低越好，洗机最好用聚烯烃（POLYDEFIN）清理，不能与PVC或防火级共用机筒，就算用也必须彻底清洗干净，否则会发生爆炸。

8、  射速：（填模速度）中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。

尼龙6（NYLON6、PA66）：缩写PA6

1、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带**，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。

2、PA6熔点为220℃，PA66为265℃，焗80℃/2~4小时，同环境下PA6比PA66吸收更多水份，分别为25%及15%。用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。

3、模温为40~80℃，胶温为250℃，增强级需要270~280℃。

4、温度设定（未增强级）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。

5、料在机筒停留时间：300℃时不能超过20分钟，必要时可将温度降到200℃。

6、射胶速度越快越好（填模速度），若要使增强级的表面平滑但无光泽，便须慢速射料，高速射胶可使表面光滑但会有气泡。

7、螺丝转速：可配合周期，防火级最好不要太快，背压越低越好，洗机可用HDPE或PP清理。

PBT

1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。

2、熔胶点225℃（PET为260℃），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。

3、焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。

4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不

等，以240~245℃为佳。

5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度（约10℃）。

6、应该用高速 射胶（特别是GF级）。

7、回胶速度越低越好，背压7BAR。

8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。

PC

1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢（防火级为V1，甚至是V0）。

2、收缩性：有0006~0008in(06%~08%), 含30%玻纤PC有0003~0005in, PC/PBT调配物有0008~001in。

3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈**，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。

4、焗料：120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。

5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品（外观仍然很美）。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。

6、温度设定：

未增强级：

后：275~300℃、

中：280~310℃、

中：285~325℃、

前：285~315℃、

咀：280~310℃、

模：80~120℃。

增强级：

后：300~315℃、

中：305~320℃、

中：310~345℃、

前：315~330℃、

咀：320~330℃、

模：70~130℃。

7、机筒停留时间：320℃时会降质，发出二氧化碳，变**，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。

8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质。

9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。

10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。

公司生产经营情况及未来发展规划

1、报告期内经营情况回顾

（1）报告期内总体经营情况

公司（本部）主要产品为尼龙66浸胶帘子布及尼龙66工业丝，所属行业为化学纤维制造业。公司控股子公司河南神马氯碱发展有限责任公司主要产品为烧碱和PVC树脂， 所属行业为氯碱化工( 916,-009,-097%)行业。

2006年度公司共生产尼龙66工业丝40869吨，同比增长2647%，生产尼龙66浸胶帘子布35537吨，同比减少578%;生产PVC树脂76131吨; 生产隔膜碱23071吨; 生产离子膜碱90167吨; 生产液氯33370吨; 生产盐酸49484吨; 发电27419万KWH;实现主营业务收入2845 亿元，较上年度增加894亿元，增长4582 %; 实现主营业务利润223亿元，较上年度增加044亿元，增幅为2458%; 实现净利润216488 万元，较上年度减少178290万元，减幅为4516%。

报告期实际经营业绩与期初计划比较:

尼龙66工业丝及浸胶帘子布报告期实际产量较年度计划略低，主要原因是受市场销售形势影响。

涤纶工业丝报告期实际产量占年度计划的比例较低，主要原因是公司高模低缩涤纶工业丝技改项目在报告期内竣工后，正处于试生产阶段，未能达产。

PVC树脂、离子膜碱、液氯报告期实际产量占年度计划的比例较低，主要原因是公司控股子公司河南神马氯碱发展有限责任公司的在建项目———30万吨离子膜法烧碱及30万吨聚氯乙烯树脂在报告期内仅部分投产（其中双10万吨氯碱项目2006年12月初正式投入生产）。另外其控股子公司河南神马氯碱化工股份有限公司双5万吨氯碱技改项目，实际投产期较计划投产期延后3个月。

盐酸报告期实际产量大大高于年度计划，主要原因是公司控股子公司河南神马氯碱发展有限责任公司聚氯乙烯树脂生产线在年底投产，该公司在生产过程产生的盐酸(主要用来生产聚氯乙烯树脂，一部分直接供应市场需求)绝大部分被用来对外销售。

（2）主营业务及其经营情况

公司前五名供应商合计采购金额占年度采购总额的比例为9478%，前五名客户销售额合计占公司销售总额的比例为5263%。

（3）公司资产构成及及主要财务数据情况

公司资产构成

应收款项减少3126%，主要原因是实施定向回购解决大股东欠款。

存货增加1792%，主要原因是会计报表合并范围增大。

长期股权投资变化较大，主要原因是参股河南神马尼龙化工有限责任公司。

在建工程减少2431%，主要原因是6000吨高模低缩涤纶工业丝项目和10万吨氯碱项目已经完工预转固定资产。

短期借款增加13362%，主要原因是会计报表合并范围增大及短期流资贷款增加。

主要财务数据

营业费用增加4289%，主要原因是会计报表合并范围增大以及运费增加所至。

管理费用增加6288%，主要原因是会计报表合并范围增大。

财务费用增加24435% ，主要原因是长短期借款增加，由此借款费用较上期增加。

所得税下降6703%，主要原因是盈利下降较多。

（4）公司现金流量构成情况

经营活动产生的现金流量净额减少3756%，主要原因是销售回款不畅。

投资活动产生的现金流量净额变动较大，主要原因是固定资产投资增加所致。

筹资活动产生的现金流量净额增加9487%，主要原因是是会计报表合并范围增大以及银行贷款增加。

经营活动产生的现金流量净额184，283，38270元与报告期净利润21，648，84625元相差162，634，53645元，两者存在较大差异系财务费用和经营性应收应付净额增加等因素所致。

（5）主要控股公司及参股公司经营情况及业绩分析

河南神马氯碱发展有限责任公司: 本公司控股子公司，持股比例9968%，该公司经营范围为聚氯乙烯树脂、工业用氢氧化钠、液氯、工业用盐酸、次氯酸钠的生产和销售，注册资本为47050万元，报告期末总资产为1，576，825，04662元，实现主营业务收入699，498，51760元，主营业务利润64，069，17085元，净利润-9，511，89871元。

神马博列麦（平顶山）气囊丝制造有限公司: 本公司控股子公司，持股比例51%，该公司经营范围为安全气囊丝产品和其它特品丝生产和销售，注册资本为900万美元，2006年7月28日正式成立， 目前正在进行6000吨锦纶66安全气囊丝项目建设，尚未开始生产和经营。报告期末总资产为49，038，63211元。

博列麦神马气囊丝贸易（上海）有限公司，本公司参股公司，持股比例49%，该公司经营范围为销售安全气囊丝产品和其它产品，注册资本为20万美元，截止本报期末贸易公司工商注册登记手续尚未办理完毕。

河南神马尼龙化工有限责任公司: 本公司参股子公司，持股比例49%，该公司经营范围为生产和经营尼龙66盐及深加工苯系列产品、环己烷、己二胺、己二酸、色母粒及相关化工原料、化工产品（不含危险品及易燃易爆品）化工设备及配件的设计、制造和经营等，注册资本为1232311960元，本公司于2006年8月28日投资参股，报告期末总资产为4，097，144，29502元，2006年9月1日———2006年12月31日实现主营业务收入1，026，859，13533 元，主营业务利润112，402，91993元，净利润59，899，68839元。

2、公司未来发展展望

（1）行业发展趋势及公司面临的竟争格局

公司（本部）生产的尼龙66浸胶帘子布是轮胎橡胶制品的骨架材料（钢丝帘子布、尼龙帘子布、涤纶帘子布）之一， 主要应用于斜交轮胎、输送带等领域。随着近年来轮胎子午化发展的不断加快，传统尼龙（尼龙66和尼龙6）帘子布已进入成熟期，发展缓慢；而钢丝帘子布、涤纶帘子布发展迅速；另外，芳纶帘子布有着优良的性能，发展前景良好。

目前我国生产尼龙帘子布的企业较多，市场供应大于市场需求，竞争十分激烈。本公司是国内生产尼龙66帘子布的龙头企业，在原料供应、产品质量、特殊领域的需求、技术装备、规模及品牌等方面具有比较明显的优势。近年来，本公司生产经营呈现出持续、稳步、健康发展的态势，生产总量连年增加，产品销售形势有所好转，但受原材料涨价影响，盈利能力仍处于较低水平。

公司控股子公司河南神马氯碱发展有限责任公司所处行业为氯碱化工行业，其主要产品之一烧碱广泛应用于纺织工业、轻工业、冶金工业、化学工业和石油化学工业等部门。随着全球经济整体向好，尤其是发达国家的经济全面启动，我国经济也持续高速增长， 使化工、医药、造纸、金属氧化物的电解、冶金等工业都加大了对烧碱等基础化工产品的需求，国际、国内烧碱市场出现近几年来少有的持续旺盛市场需求局面，其中对离子膜烧碱的需求更加突出。其主要产品之二聚氯乙烯树脂（PVC）是五大热塑性合成树脂之一，主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。受下游需求的拉动，近年来聚氯乙烯树脂需求量持续增长，目前国内PVC树脂年需求量中的40%左右需要进口，聚氯乙烯树脂市场发展空间很大。

虽然近年来国内氯碱行业需求旺盛，但国内竞争也十分激烈，同时国内同行业都在不同程度地扩大生产规模，发展速度快、规模大、技术先进，预计未来的市场竞争将更加激烈。但该公司地处河南中南部，周边地区离子膜烧碱需求旺盛，离子膜烧碱严重供不应求，市场区域优势明显。同时该公司拥有自己的盐矿，采用输卤管道直接输送卤水，采购成本比同类型企业远途采购原盐价格较低。因此该公司具有明显的竞争优势。

（2）公司发展机遇、发展战略、新年度经营计划

1）发展机遇和挑战

目前，由于石油价格维持高位、原材料价格上涨等致使公司尼龙66工业丝和帘子在传统帘子布市场竞争能力一般，但是，国际尼龙66工业丝、帘子布的需求量仍有一定增幅;虽然发达国家需求增长较为平缓，但部分跨国公司正逐步退出该行业或向亚洲转移生产能力，为公司产品扩大国际市场份额创造了有利条件; 同时，公司6000吨高模低缩涤纶工业丝技改项目和2万吨特品工业丝项目已投入生产，公司产品差别化优势逐渐显现，产品结构调整的功效逐步凸现，为公司的进一步的发展创造了机遇。

近年来国内氯碱行业需求旺盛，为河南神马氯碱发展有限责任公司的快速发展创造了良好机遇，但该公司生产规模（本部拥有10万吨产能，子公司河南神马氯碱化工股份有限公司拥有10万吨产能）仍然偏低，规模效益不十分突出，与国内同行大企业相比差距较大，需要进一步扩大生产规模，积极占领国内市场， 提高产品的国内市场份额，增强竞争能力。

2）发展战略

加快发展步伐，做大做强主导产品，优化产品结构，积极走国际化道路，力争把公司建设成为中国最大、世界一流的尼龙66工业丝（布）生产基地。同时，依托河南神马氯碱发展有限责任公司，打造中部地区最大的氯碱化工基地。

为顺利实现公司的发展战略，公司已决定投资的项目主要有：3万吨/年涤纶工业丝技改项目、1万吨/年锦纶66中低旦工业丝技改项目、3万吨/年涤纶帘、帆布技改项目。另外，推进神马博列麦（平顶山）气囊丝制造有限公司年产6000吨锦纶66安全气囊丝生产线项目建设，争取2007年年内投料试车; 加快河南神马氯碱发展有限责任公司30万吨离子膜法烧碱及30万吨聚氯乙烯树脂项目建设步伐，力争2007年年底氯碱产能达到40万吨规模。

　　涤纶短纤维1按物理性能区分：高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型 2 按后加工要求区分：棉型、毛型、麻型、丝型 3按用途区分：服装用、絮棉用、装饰用、工业用 4按功能区分：阳离子可染、吸湿、阻燃、有色、抗起球、抗静电 5按纤维截面区分：异型丝、中空丝。

　　涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝） FDY（全牵伸丝） DTY（低弹丝） 等三大类，生产过程如下： POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等 FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等 DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等 POY：预取向丝，全称：PRE-ORIENTED YARN 或者PARTIALLY ORIENTED YARN。 指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝（DTY）的专用丝。 DTY：拉伸变形丝，全称：DRAW TEXTURED YARN。是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。往往有一定的弹性及收缩性。FDY：全拉身丝。全称：FULL DRAW YARN。采用纺丝拉伸进一步制得的合成纤维长丝。纤维已经充分拉伸，可以直接用于纺织加工

　　DTY：拉伸变形丝，全称：DRAW TEXTURED YARN。是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。往往有一定的弹性及收缩性。FDY：全拉身丝。全称：FULL DRAW YARN。采用纺丝拉伸进一步制得的合成纤维长丝。纤维已经充分拉伸，可以直接用于纺织加工。

　　POY：预取向丝，全称：PRE-ORIENTED YARN 或者PARTIALLY ORIENTED YARN。 指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。

1什么是碳纤维

碳纤维是一种聚合物，准确的说，是经过多种加热步骤而定型为丝线状的碳原子。 这些长丝每根直径约5-10微米，比一般人发细10-20倍。

碳纤维细丝看起来就像人的头发。这些单丝聚集在一起形成丝束，就像将几股线搓成一根绳子那样，一起工作的碳纤维，拥有了人们印象中的特质——轻巧、坚固。单根碳丝束使用的细丝数量，例如具有3,000根长丝的碳丝束通常被命名为3K，6000丝是6K，依此类推。模量并非越高越好，因为较高的模量意味着较高的脆性。

2树脂是碳纤维质量高低的关键

碳丝束在加入树脂前，还是很软，几乎毫无用处。向碳纤维添加树脂可将材料转变为复合材料。

相比轻巧的碳纤维，树脂相对笨重。 厂商在生产这类复合材料时，都希望尽可能少使用树脂来固定碳纤维。 这里还有教给大家一个通过树脂含量分辨碳纤维模度的方法，较高模量的碳会发光，因为高模碳的丝束间隙小，所需填充的树脂少，反之，低模碳丝束间隔大，填充树脂多，所以光泽相对暗淡。

巨大的平板预浸碳纤维成卷的运输到车架工厂，在这里被切成小块，然后才能放入模具中。设计师需要权衡广泛的参数，如刚度与脆性，重量与耐久性，耐冲击性，当然还有成本，确保能在最合适的部位使用最合适的碳纤维类型。碳纤维眼镜架的设计可能性是无限的，碳纤维眼镜的重量和舒适度是最好的。

3持续的改进 > 大幅的创新

设计碳纤维眼镜是个缓慢而复杂的过程。无论是材料、受力还是外观，这些过程都很缓慢，不同的品牌之间差异也非常巨大。

树脂与碳纤维结合越均匀，缺陷越少，镜架结构性能越强。通过生产更加一致的复合碳纤维，才能放开设计人员的手脚，从而设计出更轻，更坚固，更耐用的眼镜。

4质量控制、测试以及成品

将碳纤维板进行压弯（镜框镜腿的弧度），随后精雕出需要的眼镜配件外形。

经过精雕工序配件已成型，紧接着进入打磨抛光及添加保护层。为防止佩戴不舒适以及完善眼镜质感，每一个配件都必须保证圆润光滑。

然后开始进入装配流程每一个成型零件在进行装配之前都会进行全面的视觉检查。

图为师傅正在调试装配冲压机

图为师傅正在装配镜片

图为师傅正在根据工程图调整镜架

装配完成后， 还要对眼镜进行20％的随机抽样检查，保证质量以及佩戴舒适度是眼镜重要的环节。

多年来，从消费者的体感而言，眼镜并没有太大变化。 然而，站在行业角度， 对于这么一种既要安全、舒适、坚固，又需要极致的轻盈的材料而言，正应了那句老话，细节决定成败。镜皇眼镜未来开发的产品把碳纤维作为镜架的首选材料。为消费者提供最安全舒适的碳纤维眼镜。

涤纶单6是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。

涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。

根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。除了纯阻燃涤纶外，可根据用户的特殊要求，生产阻燃、防水、拒油、抗静电等多功能系列产品。

如对阻燃涤纶织物进行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃涤纶与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃织物；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物；采用阻燃纤维与棉、粘胶等纤维混纺，以改善防护服的舒适性，同时减少二次烧伤