塑料包装检测仪器需要用那些仪器检测比较精准呢？

塑料、塑料颗粒、工程塑料、再生塑料、改性塑料常用到的检测仪器

塑料虽有许多优良性质，但并非每一种塑料均能具备所有的优良性质。材料工程师与工业设计家都必须深入了解各类塑料的性质，才能设计出完美的塑胶制品。塑料的性质，大体可分为基本物性、机械性质、热性质、化学性、光学性及电气性等。工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上”。

下面我们来列举一些常用到的塑料检测仪器。

熔体流动速率仪：用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。满足标准：ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682

测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2095mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。最常使用的测试标准是ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器是：熔体流动速率仪（Melt Indexer）。测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2095mm，管长为8mm。加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。

万能材料试验机（拉力机）：测试塑料材料的拉伸,撕裂,弯曲等力学性能

主要可分下列各项：

1、抗张强度（Tensile strength）及伸长率（Elongation）

抗张强度又称抗拉强度，是指将塑胶材料拉伸到某一程度，所需力量的大小，通常以每单位面积多少力来表示，而其所拉伸长度的百分比即为伸长率。拉伸强度试片其拉伸的速度通常为50～65mm/min。详细测试方法依ASTM D638。Strain）。

2、弯曲强度（Flexual strength或Bending strength）

弯曲强度又称折曲强度，主要用来测定塑料耐折的能力，可依照ASTMD790的方法测试，常以每单位面积多少力来表示。一般塑料以PVC、美腊明树脂、环氧树脂及聚酯类弯曲强度为佳。玻璃纤维也常用来提升塑料的耐折性。弯曲弹性率是指将试片弯曲时（测试方法如弯曲强度），在弹性范围内，单位变形量所产生的弯曲应力。一般弯曲弹性率越大，则表示该塑胶材料的刚性越好。

3、压缩强度（Compressive strength）

压缩强度是指塑料承受外来压缩力的能力，其测试值可依照ASTMD695方法测定。聚缩醛、聚酯、压克力、尿权树脂和美腊明树脂在这方面性能较突出。

悬臂梁冲击试验机、简支梁冲击试验机

用于硬质塑料板材、管材、异形材、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定

符合国际标准ISO180—1992《塑料—硬质材料悬臂梁冲击强度的测定》；国家标准GB/T1843—1996《硬质塑料悬臂梁冲击试验方法》、机械行业标准JB/T8761—1998《塑料悬臂梁冲击试验机》。

环境类试验:模拟材料的耐气候性。

恒温恒温箱：恒温恒湿试验机是电工电器、航空、汽车、家电、涂料、化工、科研等领域必备的稳定可靠性温湿度测试设备，用于产业界零件、主要配件、半成品、电工、电子、其他产品零件及材料进行高温、低温、耐寒、湿热度或恒定试验的温湿度环境测试。

精密老化试验箱、UV老化试验箱（紫外光）、高低温试验箱、

高低温冲击试验箱：

冷热冲击试验机是电工电器、航空、汽车、家电、涂料、化工、国防工业、兵工业、科研等领域必备的测试设备，适用于光电、半导体产业、电子相关零件产业、汽车零件业及计算机相关产业等其他产品零件及材料领域之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害。

高低温交变试验箱、氙灯耐气候试验箱……等。

热变形、维卡软化点温度测定仪:适用于测试高分子材料的维卡软化点温度和热变形温度

环境类检测根据以下标准：

GB11158高温试验箱技术条件

GB10589-89低温试验箱技术条件

GB10592-89高低温试验箱技术条件

GB/T10586-89湿热试验箱技术条件

GB/T24231-2001低温试验箱试验方法

GB/T24232-2001高温试验箱试验方法

GB/T24233-93湿热试验箱试验方法

GB/T24234-93交变湿热试验方法

GB/T242322-2001温度变化试验方法

IEC60068-2-11990低温试验箱试验方法

IEC60068-2-21974高温试验箱试验方法

GJB1503高温试验

GJB1504低温试验

GJB1509湿热试验

安规类检测仪器（阻燃类）

灼热丝试验机

灼热丝试验机适用于对电工电子产品，家用电器及其材料等进行着火危险试验和燃烧性能试验，模拟在故障或过载条件下，灼热元件或过载电阻之类的热源或起火源在短时间内所造成的热应力，用以评定产品的着火危险性。本设备依据标准GB4706﹒1及GB/T5169﹒10-2006中所规定的有关条款设计制造。

垂直水来燃烧试验机

适用标准：根据GB5169、GB4943、GB/T2408-1996和IEC标准的要求。

适用范围：用于对塑料或薄膜在规定火源直接燃烧下测定塑料的不燃烧性能。标准试样规格：长125mm、宽13mm、3＜厚度＜13 mm（或者依照试验标准）；以判断塑料耐火等级（HB级、V级、VMT级）。

美标：UL94

环保六项检测、RoHS检测

RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过01%。其中涉及到的铅主要出处有以下几类。

欧盟RoHS和WEEE指令的基本内容

RoHS指令限制使用以下六类有害物质

1铅（Pb） 使用该物质的例子：焊料、玻璃、PVC稳定剂

2汞（Hg）（水银）使用该物质的例子：温控器、传感器、开关和继电器、灯泡

3镉（Cd） 使用该物质的例子：开关、弹簧、连接器、外壳和PCB、触头、电池

4六价铬（Cr 6+） 使用该物质的例子：金属附腐蚀涂层

5多溴联苯（PBB） 使用该物质的例子： 阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳

6多溴二苯醚（PBDE） 使用该物质的例子：阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳

发黑的开关插座见过吗？或者它就在你家某个墙角，你可能不以为意，但它确实可能成为火灾的导火索！

来源于网络

据统计，我国近10年来发生的火灾中，约30%是由插座引起的，居各种失火原因之首。因此，一旦发现插座变黑，必须马上更换，同时检查电器是否已造成故障。

来源于网络

到底是什么导致开关插座变黑呢？

电弧打火会产生瞬间高温，导致电弧附近的金属或塑料形成氧化层（发黑），继续使用易导致接触不良，温度逐渐升高，高温又会导致内部变形，接触不良的情况进一步恶化，后果就是电器损坏，甚至引发火灾和触电事故！

因此，开关插座变黑、甚至起火的元凶是产品的用料。插座的安全性，与插座材料息息相关，那什么样的面板材料才算合格呢？

插座材料包括支架边框、底座等外壳材质和内部载流件。就材料来说，目前市面上比较常见的是PC料、尼龙料、ABS三种。

PC料

PC料即聚碳酸脂，又称防弹胶。PC相对 其他 材质而言，手感细腻而更具质感，具有很好的光亮度，并且抗冲击性强，好的PC料外壳甚至用榔头砸都砸不出裂纹。此外，PC料还具有耐热、耐老化的优点，高温环境下不易变形。由于对紫外线有极强的抵抗能力，长期使用也不会变色。

尼龙材料

一般用来做袜子的尼龙材料也可以用来制作开关插座。尼龙料虽然机械强度较高，但抗冲击性、耐热性能都不如PC料，本身还有异味。由于纯尼龙硬度不足，所以尼龙需加玻璃纤维增加硬度，但这会带来注塑性能下降，易出现熔接痕、微裂等表面缺陷，极少用作外观件，所以只有部分低档产品才会使用它制作开关插座底座，用来降低原料成本。

ABS材料

ABS材料具有染色性好，阻燃性能好的特点，加工工艺上较为成熟，价格也相对便宜。但抗UV能力弱，长期使用后，表面还会出现裂纹、泛黄等迹象，显旧不说，使用寿命还短。另外高温下的机械性能差，一般通不过120°的球压试验，不能作为插孔成型材料使用。

总的来说，PC料优于ABS和尼龙。很多品牌号称自己生产的开关插座是PC料，但不少厂家为了节省成本，把底座换成ABS。更残酷的真相是，绝大多数国产厂家用的是「混合PC」，就是PC+水口料。

所谓口水料，即模具上通过压制后被剔掉的塑胶部分，然后再回炉和新的PC一起压出来。重复利用后的水口料，因为高分子中的部分分子键已经断裂，电气和机械性能已经不具备原PC的优良属性了。

开关插座在出厂前必须通过阻燃测试。很多朋友对阻燃的认识存在一个误区，即阻燃就是让材料不燃烧。但事实并非如此，很多人也用这一点做所谓的“阻燃实验-用明火烧开关插座”来误导消费者。

电器短路时，经过插座的电流会瞬间增大，温度相应升高（在850℃范围内时），产品可能会燃烧，在不持续通电情况下，30秒内能自动熄灭火焰，不会引起其他物品也随之发生燃烧。阻燃的目的是模拟在电气发生短路的情况下发热的导线对周边塑料的危害，目前降低这种危害有两种方法：一是添加阻燃剂，让塑料在一定的温度下不起燃；二是采用塑料本身的自熄性，让塑料在一定范围内燃烧，不对外界产生破坏的影响。

很多品牌的阻燃实验显示出很好的“阻燃”效果，实则是阻燃剂在起作用，但阻燃剂燃烧时释放的有毒有害物对人的伤害会更大，可谓是饮鸩止渴。因此开关外壳的用料才是真正体现品质的关键。

产品能不能通过阻燃测试，与原材料和回料的比例有很大关系，回料用得少，越接近原材料的可燃性指数。 西门子 家居电气所有系列的开关插座产品，外壳与底座材料均为PC，能通过850℃灼热丝测试，真的做到用实力说话。

除了开关插座的用料外，从更专业的角度来看，接线端子也是开关质量和阻燃实力的核心。

左图为西门子睿致系列的鞍式镀蓝白锌铁端子；右图为某品牌的鞍式黄铜端子

一些商家为了节省成本，使用的是静触片与端子一体式铜材，但铜材质偏软易丝，压线螺丝镀铜工艺，只能通过36小时盐雾测试，银触点直接铆在端子上，当端子接入导线时，端子会转动，会导致两个银触点的对中性差。西门子睿致系列采用的是鞍式镀蓝白锌铁端子，载流稳定安全，可接两根4平方导线，端子耐用不易滑丝，可避免因压线螺钉和端子生锈导致螺纹滑丝失效。

左图为西门子睿致系列的翘板结构；左图为某品牌端子的摆杆结构

同时西门子睿致系列接线端子还采用了翘板结构，翘板结构可以实现全自动化生产避免人工错装和误装，并且开关声音雄厚，手感舒适，使得开关使用寿命更长，用电更安全，安装起来也会更加方便。

开关插座虽小，但在家居电气中相当于神经末梢，事关家居用电的安全，因此在选择插座的时候建议选择安全可靠的品牌进行采购，保证开关插座的产品质量。像文中提到的西门子，就非常重视家居电气在日常生活当中的使用安全，每个产品的元器件都严格选择，力求全方位保障家庭用电安全，让强电更安全、弱电更高效。

最近这几年越来越多的朋友都要购买工业插头插座，在询问过程中，才发现工业插座插头不管时在地铁、厂矿、工程中，还是在代理商经销商，都没有太多的了解该插座插头是怎么回事，涉及到了具体使用时常出各种问题，今天我们就跟大家分享工业插座插头的详细介绍。

一、工业插头插座介绍

工业用插头插座和耦合器主要分为插头、插座、连接器和器具输入插座四大类，一般统称工业用插头。

工业插头插座及耦合器

我国最早的相关标准颁布于1989年，《工业用插头插座和耦合器》GB/T11918～11919-1989，此时，国内还没有生产这种工业用插头插座。

那么，问题来了。我们免不了要使用到进口设备吧如果这些设备非工业用插头插座不可，怎么办两个字：进口。那个时代，进口是相当麻烦的事情，时间、金钱都耗不起。所以，有时为了控制成本，聪明的

工程师们就干脆把插头剪掉，直接接在电源开关上。

直到20世纪90年代中期，通过引进合资，国内才逐步批量生产各类工业用插头插座。

各类工业用插头插座产品

二、工业插头插座的特点

1安全可靠

a这类产品用外壳颜色表示额定电压，如蓝色代表220V，红色代表380V，一目了然，极易区别，不会搞错。

b不同规格产品的直径、极数、接地触头位置各不相同，只有同种规格才能插接，从而防止误插。

c有防触电保护。插座中的接地极插套比相极、中线极插套长，这就保证插头插接时在接通相极之前先接通接地极，而拔出时则接地极最后脱离，使用十分安全。

d防护等级高。有IP44防溅型、IP67防浸型等。不仅人体无法触及带电部件，还可在不同环境条件下使用，确保安全。

e插套上加有弹性箍。保证插销插入后接触紧密、导电良好，使用寿命更长。

f有保持装置，使插头插座插接后互相卡紧防止脱落，可靠性大大提高。

g有电缆持夹装置，能够夹住电缆外皮，使之固定木会被拉脱，使用安全。

2通用性强

产品采用GB/T11918～11919-2001标准，它又等同于IEC60309-1、2标准，完全与国际接轨。因此，这类产品在国内和国际都通用。同时，其规格品种多，可以

满足各种场合和用途。

工业用插头插座的这些特点，使它具有高安全可靠和国际通用性。因此在国内也逐步受到重视，通过十几年的不断推广应用，工业用插头插座已进入各行各业，如电力、建筑、港口码头、机械行业以及现代的大型建筑。生产厂家也从最初的几家发展到现在的几十家。同时，随着科学技术的发展，工业用插头插座也不断创新，各种快速安装技术已应用在插头插座上，使之加方便。

3耐用

a机械性能好。产品外壳采用优质工程塑料，其强度高、耐冲击、不怕跌落或踩踏。所用的橡胶和塑料均具有抗老化性，不仅可用于室内，也可用在室外，经久耐用。

b耐热、耐燃。外壳和内部绝缘部件具有耐热性，温度可达(100±5)℃，重要部件能耐受(125±5)℃;且具阻燃性。

c更耐拔插使用。如额定电流16A的产品，正常拔插操作周期数在5000次以上。

d导电触头部件(插销、插套)的温升试验不超过50K，适合长期使用。

工业插头插座和家用插头插座的区别：

因为工业车间厂房环境复杂，存在灰尘、水、碰撞等复杂因素。标准的工业插座应该具备防水、防燃烧、防碰撞等条件。

外壳：防水插头、插座系列产品外壳都采用进口优质塑料(尼龙)制造，其正常使用情况下可达到90℃不变形，-40℃技术指标不改变。

塑料芯件：防水插头、插座系列产品芯件都采用防火塑料(尼龙)材料。在正常环境工作下可耐温120℃。在阻燃试验(850℃灼热丝)中，无可见火焰，无持续辉光，

绢纸不起火，撤掉灼热丝后30秒内火焰熄灭，辉光消灭。

国内常规工作电压划分为：220V(蓝色)和380V(红色)两种;通过变压或其他形式不常规的电压有110V(**)，500V(黑色)等等。

工业插头插座防护等级一般分为：IP44、IP55、IP67

IP44:可防止来做各方向的喷水及1mmm以上固体的危害，常用行业有自动化成产设备、包装设备、注塑机、舞台灯光及音响、建筑机械、发电机组、配电柜等等。

IP55：可防止与来自各个方向上的低压水喷射及防止粉尘的危害。常用行业有：汽车清洗设备、喷涂设备等等。

IP67:可以防止15cm以下浸没(浸泡时间30分钟)及完全防止粉尘危险的影响。常用行业有：矿山机械，室外运动场输配电设备等等。

插头插座虽小使用不当的话危害巨大，所以在我们选择购买插头插座时要分清时工业插头插座还是我们常用的家用插头插座及它们的特点，我们为您介绍的工业插头插座和家用插头插座的区分及特点到这里就结束了。

搜料网告诉你充电桩材料如何选材

新能源汽车作为汽车产业的发展愿景，一直以来被国家所重视。2020年新能源汽车销量超过总销量的7%，2025年超过15%，2030年超过40%，如此庞大的产业规划，自然需要动员各方面力量，完善政策措施，尤其是充电基础设施的建设，充电桩产业自然而然成为了焦点。

根据发改委印发的《电动汽车充电基础设施发展指南（2015-2020年）》显示，我国充电基础设施的发展目标是到2020年，建成集中充电站12万座，分散式充电桩480万个，满足全国500万辆电动汽车的充电需求。

据业内人士分析，按照2020年500万辆新能源车的发展目标测算，2020年充电桩检测总投资将超过3000亿元，对应的充电网络利润空间为558亿元，其中增值利润空间233亿元。

充电桩外壳共有6个部分可以用到塑料，分别是充电桩壳体、充电桩插头、充电桩插座、充电枪外壳、断路器、接触器及电源模块外壳，不同部位的外壳材料有相对应的选材要求，既要满足性能要求，也要经济安全。无论选用哪种塑料，它们最好都通过ROHS认证及UL黄卡认证，满足耐高温、绝缘、易于加工、容易着色、耐冲击等需求。

✦壳体/充电枪：阻燃、耐候、耐低温性能

电桩壳体、充电枪外壳可选用阻燃、耐候、耐低温性能较好的PC或者PC/PBT改性材料。PC材料的灼热丝起燃性温度GWIT(灼热丝）≧750℃，CTI(漏电起痕指数）≦250V，无卤阻燃UL94-V0@08mm，超强的耐低温韧性（-40℃能保持良好的冲击性能）；

选材方案：LEXAN™ EXL9330 、VALOX™ V3900WX 、VALOX™ 357

选材原因：1、CTI(漏电起痕指数)：225V，IEC 60112

2、优异的耐候性能，耐候等级f1（UL 746C）

3、耐低温韧性

4、优异的加工性能，紫外线稳定

5、可满足各种颜色的配制需求。

6、阻燃性能好：UL94V0/15mm

7、高GWIT：825℃

✦插头/插座：电绝缘效果好

充电桩插头、插座外壳则可选用电绝缘效果好，强度适中的材料PET或者PA66系列的改性材料。PET材料的尺寸稳定性好，如阻燃UL94-V0@08mm（16mm5VA)，高耐温性RTI值可达155℃；PA66 的灼热丝起燃性温度GWIT为800℃（04mm），CTI(漏电起痕指数）≧600V，阻燃UL94-V0级@04mm。

✦电源模块：强度高

充电桩电源模块外壳和内部电路控制体系可选用电绝缘效果好，强度高的材料尼龙系列的改性材料。电源模块外壳选材应具备阻燃UL94-V0@08mm的特点，内部电路控制体系的无卤阻燃可达UL94-V0@08mm，电气性能应满足CTI≧600V，并且抗黄性能要好。

GWFI——glow-wire flammability index

一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：

a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；

b) 试验样品没有起燃。 GWIT——glow-wire ignition temperature

比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 SGS材料实验室对测试样品的要求如下列：

试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。

试验样品可采用几种方式制成：

压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。

平面部分的尺寸应为：

长：≥60mm，宽(夹具内侧)： ≥60mm

根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。 1 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择

试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960

2 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择

试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960 1 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定

如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验

a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄

b) 包装绢纸没有起燃

如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。

如果同时满足上述两个条件，则在选一个较高的试验温度，用一个新试验样品重复试验。

应在试验样品满足了条件a)和b)的最高试验温度下再重复进行试验。

所要确定在GWFI是连续三次试验都满足条件a)和b)的最高试验温度。

2 灼热丝起燃性温度(GWIT) 结果的评定

应确定施加灼热丝期间试验样品的起燃温度，将比连续三次试验均未引起试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K(900℃到960℃之间为30K)的试验温度记录为 GWIT

耐高温塑胶材料：

PPS:（聚苯硫醚的简称）

聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用

PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。 作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在180℃下长期使用;电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关;机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件;汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件;家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件;另个还用于宇航、航空工业， 耐热性能优异 其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为220-240℃。

LCP（工业化液晶聚合物）

工业化液晶聚合物(简称LCP)起初是美国DuPont公司开发出来的溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺（Kevlar®）。由于这种类型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，只能用作纤维和涂料，是一种特种工程塑胶原料。

LCP是一类具有杰出性能的新型聚合物。

LCP是包含范围很宽的一类材料：

a、溶致性液晶：需要在溶液中加工；

b、热致性液晶：可在熔融状态加工。

液晶树脂的耐热性分类（低、中和高耐热型） 低耐热 <177 中耐热177～243 高耐热 >243

PSU（聚砜类塑料）

PSU（聚砜）是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，具有良好的辐射稳定性，较低的离子杂质和良好的耐化学及耐水解性能。

聚砜（PSU）类塑料是指大分子主链含有砜基及芳核的高分子化合物。它是一种线型热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、耐氧化性、耐辐射性，以及电绝缘性、突出的抗蠕变能力和较高的物理力学性能，优良的耐化学腐蚀，除强溶剂、浓硫酸、硝酸以外对其他化学试剂（如无机酸碱盐等）稳定。

按其主链分子结构的不同，聚砜类塑料有可分为聚砜、聚芳砜和聚醚砜。一般说，聚砜的热变形温度为175℃，可在-100℃--150℃之间长期使用，而且在高温下耐老化性能极好。聚芳砜是耐热工程塑料中最优秀的品种之一，其耐热性可与热固性耐高温的句聚酰亚胺媲美，负荷变形温度为275℃，长期使用温度为275℃，在-240℃--260℃能够保持良好的力学性能和电绝缘性能。聚醚砜的性能介于聚砜和聚芳砜之间负荷温度为203℃长期使用温度为-100℃--180℃。聚砜类塑料在潮湿的环境中仍然能够保持良好的电绝缘性能。

PES（聚醚砜树脂）

化工原料——聚醚砜树脂，是一种透明琥珀色的无定型树脂，具有优异的耐热性，优良的尺寸安定性，以及良好的耐化学品性。另外PES对急剧温度变化显现优良的可靠性，且在高温长期使用有优良的可靠性。

加工成型性优良以及优良的性质使PES有广泛的应用。

耐热性：热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃ 耐水解性：可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。

模量的温度依赖性：其模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。

PTFE（聚四氟乙烯）铁氟龙

有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯本身对人没有毒性。 使用温度 -190～250℃，允许骤冷骤热，或冷热交替操作。

PFA

四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物 (又：过氟烷基化物，可溶性聚四氟乙烯)。长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

PEEK聚醚醚酮

英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。

产品名称：聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技产品特点和特性

PEI一指聚醚酰亚胺（Polyetherimide）

它还是聚乙烯亚胺和人员效率指标的缩写。

聚醚酰亚胺，Polyetherimide简称PEI[1] ，是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为128~142g/cm3。PEI具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的；也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160～180℃的工作温度下长期使用。

PAI （酰亚胺）

是美国伊利诺伊州Napervill的Amoco公司研究所于1964年开发出的新品种，1965年试制成绝缘漆，以后又开发出超高功能性工程塑料，1971年上市，商品名为TORLON，最初是在伊利诺伊州Joliet生产，1986年建立Amoco高性能产品公司，1988年又转到南卡罗来纳州Greenvill扩建。PAI的问世解决了过去聚酰亚胺不能注射成型的技术问题，可用注射工艺成型出各种形状复杂的精密制品，生产效率也显著提高。况且PAI的耐热性好，拉伸、弯曲、压缩强度和尺寸稳定性、耐磨性均优于其他工程塑料。

特性空气中允许工作温度非常高，在250℃温度范围内有最好的尺寸稳定性，优秀的耐磨和摩擦性能，突出的抗紫外线性能，优越的抗高能辐射性能，固有的低可燃性。高强度、高绝缘、耐辐射、耐腐蚀、自润滑、热膨胀系数小。

PPO（聚苯醚）

中文名称叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。

它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。

PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。 为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

PPSU（聚亚苯基砜树脂）

是一种无定形的热性塑料具有高度、透明性、高水解稳定性。制品可以经受重复的蒸汽消毒。 学名：聚亚苯基砜树脂(Polyphenylene sulfone resins)