低弹丝和高弹丝肉眼怎么分别

涤纶低弹丝（Drawtexturingyarn，简称DTY）是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。

它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。

高弹丝FDY，FULLYDRAWNYARN，全拉伸丝（台湾称全延伸丝），在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝，都属于化纤长丝。

FDY面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途。

广泛应用于时装、休闲装、运动装、女装、孕妇服装、内衣、牛仔服装、男装、童装、毛衫、皮革服装、羽绒服装、家纺、沙发、鞋类、礼品包装、帽类、吊牌胸卡、箱包、中国结(绳)、装饰品、挂绳饰品、宠物用品、灯饰、窗帘、电子产品（耳机绳）、环保袋、汽车用品、书签功能、发饰、DIY手工饰品、绣花工业材料、中国传统节日、情感信物（礼物）、等。 1、同时可以特殊固色、提花、热转印、柔化处理等,亦可根据客户要求加工各种尼龙织带。　强度高，不易断裂，吸湿性差，弹力性差，染色性能强，在低温下(60℃)可上色，但耐光性差，常期光照颜色会变且强度会下降，有缩水性,燃烧时冒白烟,有氨味(比较臭,味道很难闻）。

2、织成套管可用于液压行业保护液业套管，行业需通过MSHA认证，JDD并可以在套管上印刷出来 主要原料：尼龙又叫锦纶，尼龙织带主要由锦纶有光丝，锦纶异形有光丝，尼龙高弹丝，锦纶半消光丝等材质经过织带机编制而成。其纹路可以分为平面纹，人字纹，提花纹路，缎纹，罗纹，格子纹，圆点纹等，目前市场上尼龙织带属引于比较高端织带 。

1涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。

2高弹丝是用变形纤维织成的一种织物。化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝，制成的产品称高弹织物。如锦纶或丙纶弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等。

涤纶低弹丝（Draw texturing yarn，简称DTY）是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。 它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性 、耐腐蚀性强、 易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。

涤纶高弹丝是织造各类服用面料，里料及装饰织物的优质原料。

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（MEG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

　　纱线分类

　　按纱线原料分类

　　纯纺纱

　纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。

　　混纺纱

　混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。

　　按纱线粗细分类

　　粗特纱

　粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。

　　中特纱

　中特纱指21-32特（英制19-28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。

　　细特纱

　细特纱指11-20特（英制29-54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。

　　特细特纱

　特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。

　　按纺纱系统分类

　　精纺纱

　精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。

　　粗纺纱

　粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。

　　废纺纱

　废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。

　　按纺纱方法分类

　　环锭纱

　环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。

　　自由端纱

　自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。

　　气流纱

　气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。

　　静电纱

　静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。

　　涡流纱

　涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。

　　尘笼纱

　尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。

　　非自由端纱

　非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。

　　自捻纱

　自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。

　　喷气纱

　喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。

　　包芯纱

　包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。

　　按纱线结构分类

　　单纱

　单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。

　　股线

　股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。

　　单丝

　单丝是由一根纤维长丝构成的。其直径大小决定于纤维长丝的粗细。一般只用于加工细薄织物或针织物，如尼龙袜、面纱巾等。

　　变形纱

　变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。

　　高弹丝

　高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。

　　低弹丝

　低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。

　　膨体纱

　膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。

　　网络丝

　网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。

　　花式纱线

　花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线。主要有三类：

　　花色线

　花色线是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线，如彩点线、彩虹线等。这种纱线多用于女装和男茄克衫。

　　花式线

　花式线是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线，如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等。此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，且外观风格别致，立体感强，既可用于轻薄的夏季织物，又可用于厚重的冬季织物，既可做衣着面料，又可做装饰材料。

　　特殊花式线

　特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔线等。金银丝主要是指将铝片夹在涤纶薄膜片之间或蒸着在涤纶薄膜上得到的金银线。它既可用于织物，也可用作装饰用缝纫线，使织物表面光泽明亮。雪尼尔线是一种特制的花式纱线，即将纤维握持于合股的芯纱上，状如瓶刷。其手感柔软，广泛用于植绒织物和穗饰织物。

　　按纱线用途分类

　　机织用纱

　机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。

　　针织用纱

　针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。

　　其它用纱

　包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。

　　各种纤维的简单鉴别方法

　　识别各种纤维最简便的方法是燃烧法。根据燃烧时的现象不同和燃烧后产物形态及烟、烟灰、味和燃烧后灰烬的性能的不同，可以区分出哪种纤维。

　棉纤维：易燃，燃烧速度快，有烧纸的气味，烧出灰保持原形，手触灰即散碎。

　麻：燃烧快，产生**或蓝色火焰。燃烧时仍保持原来线形，有烧枯草的气味，灰烬少，呈浅灰色。

　羊毛：近火即卷缩，烧时臭味与烧毛发同，灰缩成黑色易碎的颗粒。

　丝：现象与毛相似。但烧前丝线长而细，有光泽，与毛区别。

　人造纤维（黏胶纤维）：易燃，燃烧速度快，有烧纸的气味，但灰烬很少。

　锦纶（尼龙）：接近火焰时立即卷缩，边熔融边缓慢燃烧，有芹菜的气味，趁热可以拉成丝。灰烬味灰褐色玻璃球状，不易破碎。

　涤纶（的确良）：接近火焰时，纤维迅速卷缩，边熔融边冒黑烟燃烧，火焰呈亮**，有芳香气味，灰烬为黑褐色玻璃状小球，能用手压碎。

　腈纶（人造羊毛）：接近火焰时，边收缩熔融边燃烧，火焰有闪光，有酸的气味，灰烬为脆的黑色无光泽硬球。

　　将Tencel纤维、Modal纤维、大豆蛋白纤维、竹素纤维及粘胶基甲壳素纤维与粘胶纤维、棉、蚕丝、羊毛及涤纶纤维分别用显微镜法、溶解法、燃烧法及着色法这几种鉴别方法来进行鉴别和比较。

　　1显微镜观察法

　制作纤维的纵向片子和横截面切片，在显微镜下观察纤维的纵向及横向形态，根据形态特征差异来鉴别纤维：

　纤维种类 纵向形态 截面形态

　Tencel纤维 光滑 较规则圆形或椭圆形，有皮芯层

　Modal纤维 纵向有1~2根沟槽 不规则类似腰圆形，较圆滑，有皮芯

　大豆蛋白纤维 表面有不规则沟槽和海岛状凹凸 呈扁平状哑铃型和腰圆形

　竹纤维 表面有沟槽 锯齿型，有皮芯层

　甲壳素纤维 表面有明显沟槽 边缘锯齿型，芯层有明显的细小空隙

　粘胶纤维 表面有沟槽 锯齿型，有皮芯层

　棉纤维 有天然转曲 腰圆形，有中腔

　蚕丝 表面平滑 不规则三角形

　毛纤维 表面有鳞片 圆形

　涤纶纤维 棒状、表面光滑 圆形

　　2燃烧法：燃烧法是根据纤维燃烧时和燃烧后的特征来区分纤维种类

　　3着色法：着色法是将纤维放在碘-碘化钾溶液中显色，根据纤维显色差别来鉴别纤维以上两种试验结果如下：

　　纤维种类 接近火焰 火焰中 离开火焰 燃烧气味 残渣形态 湿态显色

　Tencel纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 灰黑色的灰 黑蓝青

　Modal纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 灰黑色的灰 蓝灰

　大豆蛋白纤维 收缩 燃烧不熔融，有黑烟 不易延烧 烧毛发味 松脆黑灰 褐色

　竹纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 灰黑色的灰 蓝灰

　甲壳素纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 灰黑色的灰 黑色

　粘胶纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 少量灰白色的灰 黑蓝青

　棉纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 少量灰白色的灰 不染色

　蚕丝 收缩 逐渐燃烧 不易延烧 烧毛发味 松脆黑灰 淡黄

　毛纤维 收缩 逐渐燃烧 不易延烧 烧毛发味 松脆黑灰 淡黄

　涤纶纤维 收缩熔融 先熔后烧，有溶液滴下 能延烧 特殊芳香味 玻璃状黑褐色硬球 不染色

最佳答案： 制袜工艺，主要是丝光、织造、染色、烘烫定型等几个环节。 一、丝光 早期制袜工艺没有丝光。民国25年（1936年），中华第一棉纺针织厂最早从国外引进丝光车。抗日胜利后，国产手摇丝光车开始应用，由4只辊筒组成，俗称小丝光车。丝光工艺是先将纱线分拆卷绞后用绳子扎成吊，放入淡碱液中煮练，然后清洗、脱水，再将纱线套在丝光车辊筒上绷紧、涨足浸入碱盘，以人力正反往复摇动辊筒，进行吃碱上光。然后，将纱线落下，用水清洗，再入酸缸上酸，再清洗、甩水、晾干，最后整理 光，劳动强度很高。 1958～1959年间，精美漂染厂对小丝光车进行技术改造，将摇小盘、扳碱盘、加碱3道工序，由手工改为电动机传动，生产效率提高一倍。又有福昌丝光厂发明淋冲法取代水缸，酸缸改用木槽，产质量都有提高。这时，烘纱开始运用推进式蒸汽烘箱，光实行机械化，甩水机也应用于脱水。 1971年，针织漂染一厂与针织机械一厂合作，借鉴其他行业经验，将原来的4辊筒都改革成8辊筒，俗称双胞胎丝光车，效率提高一倍。同时，鸿兴厂又将8辊筒丝光车的传动部分改为液压式，铜轴套改用滚珠轴承，提高伸框力度，并设计成功酸洗机，烘箱由推进式改用链带式，进一步提高机械化程度。 光试制成功五头绞纱 光机，提高了 光均匀度。 80年代中后期，针织漂染一厂又制成液压式传动4辊筒大丝光车，容量比双胞胎丝光车提高15倍。煮练采用链条传动式蒸汽高压锅，实现机械化。90年代初，总结出湿丝光和干丝光工艺，棉丝光产品接近国外同类产品水平。 二、织袜 民国元年，上海开始有手摇袜机厂。手摇袜机在织袜前，要先在罗纹机上织好袜口，然后用手工将罗纹口经套刺盘转移到袜机针筒上进行编织，袜坯织成后，再由手工套在缝头机上缝合成为袜子。整个过程是3步成形。工人操作时要手摇机器，心记转数，劳动强度很高，每人每天10小时只能制袜175打。 民国2年，锦兴袜厂引进美国C字型电动袜机，是为上海电机织袜的开端。该机性能较差，属半自动性质，和手摇袜机一样，1人只能看1台。不久就被淘汰。 20年代，袜厂先后引进美国B和K字两种机型的电动袜机。后期上海已能自制。B字袜机可织套袜，织袜落袜完全自动，套罗纹仍需手工操作，连缝头仍是3步成形，但1人可看两台。K字袜机能直接织扎口，无需罗纹机配合，袜坯落机后仍要进行缝头，属两步成形，1人可看6台。 电动袜机出现后，生产效率大大提高，但产品简单，K字袜机只能织平口袜，B字袜机虽能织套袜，但只限于素色和横圈品种，而手摇袜机凭借手调能织碰花、揿花、横条花、绕花、网眼花、跳方块等多种花型，还能织造60～100支中统男女袜、长统舞袜、真丝和纱夹人造丝舞袜及童袜、棉毛袜、毛巾袜等。又因开办手摇机袜厂投入少，产出快，所以新中国成立前夕，上海手摇袜机仍占40%，在60%的电动袜机中，K字袜机约占90%。 新中国成立后，织袜工艺设备经过不断改造更新，变化很大。50年代，主要是围绕K、B字袜机和手摇袜机的局部改造，提高生产效率和品种的适应性。1953年，公益袜厂率先在K字袜机上革除袜机盖头，装上橡筋输送器，试织橡筋口素色套袜获得成功。后在全国推广。祥云袜厂通过变革针筒的针数和口径，先后在K字袜机上生产出棉毛袜和童袜；随后大丰袜厂作了改进，织出夹底童袜。1956年，公益袜厂又在K字袜机上加装调线辊筒，编织出横条花袜。 1957年，同兴、康福等袜厂，利用闸刀及底脚针，在低针筒B字袜机上织出假橡口直条花袜，突破B字袜机只能织横圈花型的局限。同年，三才机器厂将低针筒K字袜机改装成高针筒B字袜机，花型范围进一步扩大。1958年，公益袜厂在高针筒B字袜机的基础上，加装自动织橡口装置，并运用闸刀及双挑分针器，两路同时吃线、分工提花，成为自动橡口双吃双跳提花织袜机，使花型变化更多，一度被誉为万花筒织袜机。 在K、B字袜机革新改造的同时，手摇袜机也逐步改革。首先是在手摇罗纹机上装置转数表，摆脱工人操作时口数心记的沉重负担。1957年，培德袜厂用电动机传动手摇袜机，实现半自动化，大大减轻工人的劳动强度。但由于手摇袜机结构的局限，不适应现代化大生产的要求，随着电动袜机品种适应性的不断扩大，手摇袜机开始逐步萎缩。 1958年后，化纤原料应用于织袜，各厂纷纷探索锦纶弹力丝袜的织造工艺。公益袜厂在双吃双跳提花袜机上用两只辊筒提花，织出明暗鸳鸯花，为发展锦纶弹力丝花袜作出了贡献。 1958年，上海第一袜子机械修造厂（后改为上海针织机械一厂）以K、B字袜机机身为基础，机头仿日本进口的绣花袜机，试制成功国产第一代51型单色吊线绣花袜机。以后又制成59型双色绣花袜机、59－4型双辊筒绣花袜机，先后在行业中推广应用。与此同时，第七纺织机械厂吸取公益袜厂老机改造中采用三吃三跳和插肖式竖花辊筒等经验，设计制造出纺织工业部定型产品503型提花圆袜机，供应全国。由于各种电动提花袜机逐步普及，大量手摇袜机产品被电动袜机花袜所替代。到1965年，上海90%以上的手摇袜机被淘汰。 60年代中后期，行业以赶超国际水平为目标，进一步研制新机种。1965年，上海针织机械一厂参照国外提花双针筒袜机的原理，研制成功Z651型三吃提花双针筒袜机，可织平纹、凹凸、罗纹、提花、集圈提花、绣花添纱等不同袜子，比单针筒袜机又提高一步。之后，Z70、Z72、Z76型等不同性能的双针筒袜机相继投入生产，填补国内空白，为新品种的开发创造了条件。1965年起，公益袜厂与上海市纺织科学研究院、第七纺织机械厂共同协作，经过3年探索，研制成功一台具有高新技术的四系统无虚线嵌花圆袜机，设5层提花机构，两层传动装置，用24000档提花梳齿提花，能织成大型无虚线花纹，包括直条、菱形、积木、嵌线等花型。1970年，行业袜机技术革新组，经过121次试验，又造出一台全自动一步法袜机，从袜口、袜统到缝头一步成形。但这两项革新，由于制造技术过于复杂，所需织针又不配套，以致未能正式投入使用。 1978年，上海针织机械一厂采用两个成圈系统，多头吊线，双色绣花，提花机构用插肖式提花辊筒，将59－4A型袜机改制成为791型双色绣花袜机，可织花型范围更广，而且适用锦纶丝、锦纶弹力丝、棉纱线、羊毛纱、人造丝等各种原料。同年，统益袜厂对Z503型袜机15个主要零部件进行改革，研制成功793型三系统加横条提花袜机，转速提高20%，成为编织锦纶弹力丝袜的专用设备。 1982年，上海织袜五厂将79－3型袜机改装成选针式提花毛巾袜机。以后，红旗、幸福袜厂又利用51型老机改装成2�0�5英寸三系统提花童袜机和单片间接选片式提花童袜机，丰富了毛巾童袜的品种。这一时期，又有上海针织机械一厂开发的SGE5002型系列毛巾袜机和SGE5001型高机号扎口提花袜机投入生产。SGE5001型袜机能织360～400针高档袜品，编成的集圈提花、网眼提花、集圈网眼混合提花等花型，达到世界先进水平。 80年代后期，行业从意大利、捷克、日本等国引进一批400～420针的超细针距的新型袜机，专门用于生产高弹丝短、中、长统无跟袜和连裤袜等时装化的女用袜品。 三、染色 袜子有先染后织和先织后染两种工艺，素色的纱线袜、锦纶丝袜都是先织后染；花色袜、锦纶弹力丝袜，一般均采用先染后织。 20年代初期，在手摇袜机时代，染袜设备主要是炉灶、染缸和搅棒，均靠人力操作，生产环境污染，劳动强度很高。 民国15年，出现蒸汽染袜，以蒸汽加热，头号染缸每次能染20～30打。由于染袜时仍用搅棒撬拌，常常发生破洞、上色不匀等质量问题。 新中国成立初期，大部分袜厂的染袜设备仍为一缸两棒，染料以直接性及盐基类居多。稍后开始采用不褪色的阴丹士林及纳夫妥等染料，但工艺操作全凭经验，各搞一套，回染率很高。到1954年，织袜行业在化工部门和中百公司的帮助下，经过调研总结，才订立统一的用料和操作规定。 1956年，第一电机袜厂创制木质染缸，容量比原来的头号染缸大3倍，缸中装置摇桨叶子板，由电动机传动，用变速器调节速度，效率比手工操作提高3倍，从而掼掉了搅棒。 50年代末，锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，为扩大生产，上海针织机械一厂试制成功染物容量为20公斤的边桨式染色机。椭圆形的染槽和转轮均用不锈钢制成，由双速电动机经涡轮减速箱来传动染桨，蒸汽直接加热，染液偏于机内后方作单向顺转，不致直接冲击袜身，上色均匀，操作方便，适用于各种短袜和中统袜的染色。后又相继制成往复式转动的底桨式和顶桨式染袜机，解决中、长统及各种罗口袜的染色。 1963年，第一电机袜厂又试制成功辊筒式染袜机，染物容量提高到30～40公斤。该机采用密封式染槽，机内装有内胆辊筒，时间、温度与辊筒的倒顺转，均由电器仪表自动控制，袜子的前处理和染色都在染槽内进行。 60年代中后期，鉴于锦纶弹力丝袜采用先织后染工艺，影响手感、弹性和平整度，开始改用先染后织工艺。同时，随着生产的大幅度增长，行业组织大协作攻关，先后研制成功容量为10～20公斤的高温高压溢流染色机、容量为80公斤的常温常压染色机和双箱溢流染色机，提高了染色能力和染色质量。 1975年，行业中第一台容量为50公斤的高温高压染色机在上海针织漂染二厂试行电脑自控成功。1976年底，又对5台染色机进行联接，实行群控成功，形成一个自动化的小型漂染系统。经试用、改进，于1978年4月23日正式投入生产。产量和安全系数大大提高，染色的混合正品率从原来的84%提高到95%。该漂染系统可分品种单缸染色，也可以多缸组合生产，适合于小批量、多品种染色。 ［上海针织机械一厂生产的G834型常温常压溢流染色机］ 四、烘烫、定型 棉纱线袜主要是烘烫。早期，烘箱用砖砌成，上面装有袜架挂袜，下面烧煤炭，闭箱烘烫，生产效率低，且袜子易烘焦或泛黄。到30年代初，改用蒸汽烘烫，袜板用生铝浇铸，呈立体型，中间空心连接蒸汽管，坯袜套上袜板后，用蒸汽热量烘干烫平，比烘箱安全，产质量也有提高。袜子烘烫后，经过压机上压，使之平整光泽。 50年代末，随着锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，开始采用定型工艺。最初，利用药厂废弃的煮药锅，土法上马，装上蒸汽管，把串好的袜板，吊入锅内，开启蒸汽进行定型。1960年初，公益袜厂制成立式定型锅，除坯袜进锅出锅外，工艺操作均由电器控制，每台次可定型100～120双，既提高产量又减轻劳动强度。同年，公益袜厂又试制成功一台圆筒形卧式定型机，机内装有两层道轨，袜板进锅出锅由装袜车在道轨上运行。每台次可定型锦纶弹力丝袜150～200双或锦纶丝袜200～300双。这两种定型设备被业内普遍 采用。 1978年，上袜二厂进一步改进设计，锅体的升降采用空气泵压力替代原来的螺杆，定型锅的密封圈改为充气式密封，解决蒸汽外泄，并应用射流技术加大蒸汽压力，整个工艺过程，除装袜板仍由人工操作外，均由电子自动控制。经过鉴定，由上海针织机械一厂批量生产，定名为MZ82型立式定型机。 70年代末，织袜九厂和统益、延安等袜厂先后试制细针距高弹锦纶丝袜（俗称无跟袜）成功，并于1983～1986年间先后从意大利、捷克、日本等国家引进一批超细针距袜机和3台回转式定型机，整个定型过程均按事先输入的工艺程序由电脑自动控制，生产效率比其他定型机高2～3倍，质量也好。

50x39202s/2x206s/2他的意思其实就是用双股的202s(纱支规格）和206S做的，一般建议客户选择用双股的20S纱做就可以了，50x39指的是在一英寸范围内经向50根，纬向39。

Twill+bothsidebrush，是说用斜纹的组织结构法座，并且两面都要磨毛处理。

扩展资料：

纬编针织面料：

纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。它的品种较多。

一般有良好的弹性和延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗快干。不过它的吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛、起球、钩丝。主要有以下品种：

1、涤纶色织针织面料：织物色泽鲜艳、美观、配色调和，质地紧密厚实，织纹清晰，毛型感强，有类似毛织物花呢风格。主要用作男女上装、套装、风衣、背心、裙子、棉袄面料、童装等；

2、涤纶针织劳动面料：这种织物紧密厚实，坚牢耐磨，挺括而弹性，若原料用含有氨纶的包芯纱，则可以织成弹力针织牛仔，弹性更好。主要用于男女上装的长裤；

3、涤纶针织灯芯条面料：织物凹凸分明，手感厚实丰满，弹性和保暖性良好。主要用于男女上装、套装、风衣、童装等面料。

-针织面料

社会在进步中，新的技术在一点一点的发展，以前制作衣服或者被子之类的生活用品，使用的大都是羊毛和棉花，毕竟产量有限，因此在价格上还是比较贵重的，直到出现了涤纶，使得整个纺织业发生了改革，衣服也从生物身上获得，变成了直接使用化学制的，在价格上也降低了好多。那么涤纶制品的产品在价格上究竟是多少呢？有什么特别的地方呢？小编这就带你了解一下。

涤纶是一种人工制成的纤维，使用对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，使它们发生某种化学反应，制成一种高聚合物，之后在经过工厂的一些特别加工就成了我们熟知的涤纶。其实涤纶比起其它人造纤维还是有很多优点的，那就是强度比较高，弹性虽然没有羊毛的好但是非常接近，比较耐磨，比较耐腐蚀性，并且不容易褪色。

涤纶在市面上有以下几个用途，服装用布，家居家纺用布，机织，针织，纺织纱线，产业用布，工程纤维等等。

涤纶产品的一些价格

天台县天宜滤布厂生产的涤纶长丝滤布，使用单层织工艺，用于气液过滤，可以耐酸耐碱防静电等，价格在1元一条。

诸暨市王佳俊针织化纤厂生产的涤纶高弹丝，质量等级为特优，粗细为150D，长度为7000mm，孔数为72F，瓣数为16瓣，岛数为37岛，主要用于纺织纱线，价格在23元每千克。

苏州钛满纺织整理厂生产的涤纶抗皱仿记忆高档服装面料，密度为7654，幅宽为140cm，克重为110g/㎡，纱支11666，主要用于服装，颜色有深蓝色、巧克力色、墨绿色。价格为20元每米。

绍兴县网上轻纺城汇格纺织行生产的多丽方格裙子面料，纱支为(20D+150D）X（20D+150D），幅宽为150cm，克重为85（g/㎡），染整工艺为染色，主要用于服装，价格在20元每米。

瑞安市慕思服装辅料厂生产的涤纶高强拉力织带，用于腐蚀服装家纺。纹路规格有1cm、15cm、2cm、22cm、25cm、3cm、35cm、38cm、5cm。颜色有漂白、本黑、平纹、大红等等，价格在08元每米。

从以上涤纶制品的价格来看，用于布料方面的涤纶制品价格在20元以上，如果是衣物成品价格会更加贵，其它的制品价格相对较为便宜，并且品种比较杂乱，只要是纺织类的物品都有涉及，因此当你在购买纺织类品时要多加注意其材质的不同。

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