丝杠选择标准怎么样？

滚珠丝杆规格型号选择：

1、确定定位精度。

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。

5、通过平均轴向力确定预压力。

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷。

7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。

8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）。

9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程。

10、丝杠刚性，热变位确定预拉力。

11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。

1、按照国标GB/T175873-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点；

2、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

3、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。

4、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。

5、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T175873-1998，分为定位滚珠丝杠副（P）和传动滚珠丝杠副（T）两大类。精度等级共分七个等级，即1、2、3、4、5、7、10级，1级精度最高。依次降低。

6、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离，如果是丝杠每转一周螺母移动四个（或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。

设计采用标准强度fpk=1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径152mm，公称面积Ag=140mm2，弹性模量Eg=195×105MP。为保证施工符合设计要求，施工中采用油压表读数和钢绞线拉伸量测定值双控。理论伸长量计算采用《公路桥梁施工技术规范》JTJ041-2002附表G-8预应力钢绞线理论伸长量及平均张拉应力计算公式。一、设计伸长量复核11计算公式及参数：

111、预应力平均张拉力计算公式及参数Pp=P×（1-e- kx+μθ）/ kx+μθ式中：

Pp-预应力平均张拉力（N）

P—预应力筋张拉端的张拉力（N）

X—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ—从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

k—孔道每米局部偏差对摩檫的影响系数，取00015μ—预应力筋与孔道壁的摩檫系数，取015112、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数：ΔL= Pp×L/（Ap×Ep）式中：

Pp—预应力筋平均张拉力（N）

L—预应力筋的长度（mm）

Ap—预应力筋的截面面积（mm2），取140 mm2

Ep—预应力筋的弹性模量（N/ mm2），取195×105 N/ mm212伸长量计算N1束一端的伸长量：单根钢绞线张拉的张拉力

P=075×1860×140=195300N

121、X1=0885mθ=0×π/180=0kx+μθ=00015×0885+015×0=00013Pp=195300×（1-e-00013）/00013=19517311 NΔL1= PpL/（Ap Ep）=19517311×0885/（140×195×105）=00063m122、X2=3927mθ=5×π/180=00873 radkx+μθ=00015×3927+015×00873=0019Pp=195300×（1-e-00019）/00019=19345635N

ΔL2= PpL/（Ap Ep）=19345635×3927/（140×195×105）=00278m123、X3=10618mθ=0×π/180=0kx+μθ=00015×10618+015×0=0016Pp=195300×（1-e-00016）/00016=19514384 NΔL3= PpL/（Ap Ep）=19514384×10618/（140×195×105）=00759m124、ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔL3=00063m+00278m+00759m=0110m设计值：104mm比较得：（110-104）/104=58%≦6%二、千斤顶张拉力与对应油表读数计算锚下控制应力：σk =075×1860=1395N/mm2二根钢绞线张拉控制应力：P=σk×Ap=1395×140×2=3906KN张拉顺序为：0→初应力（01σcon）→10σcon（持荷3分钟）→锚固1＃千斤顶（表170）：回归方程 X=00308Y+08042式中： X——油压表读数（MPa）Y——千斤顶拉力（KN）01σcon =01×3906=3906 KNX=00308Y+08042=00308×3906 +08042=20073 MPa10σcon =10×3906=3906 KNX=00308Y+08042=00308×3906 +08042=12835 MPa2＃千斤顶（表171）：回归方程 X=00329Y+00456式中： X——油压表读数（MPa）Y——千斤顶拉力（KN）01σcon =01×3906=3906 KNX=00329Y+00456=00329×3906 +00456=12378 MPa10σcon =10×3906=3906 KNX=00329Y+00456=00329×3906+00456=12835 MPa

3＃千斤顶（表168）：回归方程 X=00312Y+02688式中： X——油压表读数（MPa）Y——千斤顶拉力（KN）01σcon =01×3906=3906 KNX=00312Y+02688=00312×3906+02688=14875 MPa10σcon =10×3906=3906 KNX=00312Y+02688=00312×3906+02688=124555 MPa4＃千斤顶（表5757）：回归方程 X=00338Y-03138式中： X——油压表读数（MPa）Y——千斤顶拉力（KN）01σcon =01×3906=3906 KNX=00338Y-03138=00338×3906-03138=10064 MPa10σcon =10×3906=3906 KNX=00338Y-03138=00338×3906-03138=128885 MPa

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伸长量计算公式

设计采用标准强度fpk=1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径152mm，公称面积Ag=140mm2，弹性模量Eg=195×105MP。为保证施工符合设计要求，施工中采用油压表读数和钢绞线拉伸量测定值双控。理论伸长量计算采用《公路桥梁施工技术规范》JTJ041-2002附表G-8预应力钢绞线理论伸长量及平均张拉应力计算公式。

一、设计伸长量复核

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11计算公式及参数：

111、预应力平均张拉力计算公式及参数

Pp=P×（1-e- kx+μθ）/ kx+μθ

式中：

Pp-预应力平均张拉力（N）

P—预应力筋张拉端的张拉力（N）

X—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ—从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

k—孔道每米局部偏差对摩檫的影响系数，取00015

建筑结构设计中，普通住宅楼板的计算通常按照20KN/平方米的荷载考虑，但这里涉及到荷载计算方式。你可以简单理解为每平方米200kg。2000年以前建设的住宅标准要低一些，可以按每平方米150kg。

其次 如果楼板砼标号高于C20的话，一个螺栓吊杆M8都按照国标施工的话，单个允许垂直静拉力是约440公斤（注意：这只是吊件产品的设计值）

所以结合以上的数据要弄清楚几点：

此结构是什么类型的场所（是建筑设计的甲级、乙级等）

此结构设计荷载允许值是每平方多少公斤

施工中所使用的产品是否合格

综合以上问题您就清楚之前的吊顶方案是否可行了

普通16丝杆丝粗的拉力大。根据查询知识网得知，普通16丝杆丝粗的拉力大，因为粗丝杆的截面积更大，能够承受更大的拉力。丝杆一般指滚珠丝杠。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。

往复丝杆应用范围包括：机器人、数控机床、传送装置、飞机的零部件（如副翼）、医疗器械（如X光设备）和印刷机械（如胶印机）等等。

往复丝杠是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠。往复丝杆是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过丝杆的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器！

滚珠丝杠规格型号选型的11个要点：

1、确定定位精度。

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。

5、通过平均轴向力确定预压力。

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷。

7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。

8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）。

9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程。

10、丝杠刚性，热变位确定预拉力。

11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

滚珠丝杠公称直径即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~25个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。

滚珠丝杠长度长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。

在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。特别需要注意的是，如果的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。