在线轨上用滚珠丝杠带动1吨物体,要用多大的丝杆,怎么计算?速度为150mms

在线轨上用滚珠丝杠带动1吨物体,要用多大的丝杆,怎么计算速度为150mm/s

理论上应该先选丝杠再选电机的，既然电机已经选完了，那就大致按以下步骤选丝杠吧：

1---以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去（考虑效率）， 计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠样本（跟厂家要）有负载参数（即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可），选择滚珠丝杠的公称直径。

2---以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠导程。电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需 要的最大直线速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。

3---以实际需要确定确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的最大伸长量除以8）考虑进去。

4---以实际需要确定滚珠丝杠精度。一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本）。

5---以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠螺母形式（螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出点毛病维修换件无门）。

6---询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间。这一点设计人员不要以为就是采购的事，事实上很多厂家（进口国产一个样）的产品样本上有的型号它根本就不生产或者不接小额订单，印上去大概是为了显示我是大厂，无所不能造。别等你选完了出完图了其他件按这个型号开始做配件了去购买的时候人家告诉你这个型号交货期需要3、4个月就完蛋了。

7---选择确定安装方式（端部）。这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。自己设计注意受力状态，轴承最好选择7000或3000系列的，因为丝杠工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。

8---考虑导向件和安装能力。推荐和滚珠丝杠配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。

9---根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠图纸（主要是端部安装尺寸，这个要详细，要提供形位尺寸和公差）。

DN值： D：滚珠丝杠副的公称直径，也为滚珠中心处的直径（mm）;

N：滚珠丝杠副的极限转速（rpm）

DN值得限制不是直径越小则转速越高，因为首先确定的进给速度，当通过进给速度计算的丝杠转速太高可通过增加导程以降低转速，来满足DN值要求，

滚珠丝杠规格型号选型

1、确定定位精度

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速

5、通过平均轴向力确定预压力

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷

7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式

8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）

9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程

10、丝杠刚性，热变位确定预拉力

11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格

滚珠丝杠副速选的基本原则

种类的选择：目前滚珠丝杠副的性价比已经相当高，无特别大的载荷要求时，都选择滚珠丝杠副，它具有价格相对便宜，效率高，精度可选范围广、尺寸标准化安装方便等优点。在精度要求不是太高时，通常选择冷轧滚珠丝杠副，以便降低成本；在精度要求高或载荷超过冷轧丝杠最大规格额定载荷时需选择磨制或旋铣滚珠丝杠副。不管何类滚珠丝杠副，螺母的尺寸尽量在系列规格中选择，以降低成本缩短货期。

精度级别的选择：滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏差在1丝以下），“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求（可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工）。因而，价格较低（建议选“T7”，且上述3种级别的价格差不大）；在用于精密定位传动（有行程上的定位要求）时，则要选择“P”类（即机械手册中提到的定位类），精度级别要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级（精度依次降低），其中“P1”、“P2”级价格很贵，一般用于非常精密的工作母机或要求很高的场合，多数情况下开环使用（非母机），而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得最多、最广，需要很高精度时一般加装光栅，需要较高精度时开环使用也很好，“P5”则使用大多数数控机床及其改造，如数控车，数控铣、镗，数控磨以及各种配合数控装置的传动机构，需要时也可加装光栅（因“5”级的“任意300mm行程的偏差为0023”，且曲线平滑，在很多实际案例中，配合光栅效果非常好）。

规格的选择：首先当然是要选有足够载荷（动载和静载）的规格。根据使用状态，选择符合条件的规格。同时（重点），如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副（冷轧的不需要考虑长径比），要估算长径比（丝杠总长除以螺纹公称直径的比值），但因长度在设计时已确定，在规格的确定上需要调整，原则上使其长径比小于50，（理论上长径比越小越好，对“P”类丝杠而言，长径比越小越利于加工和保证各项形位公差，故单位价格越便宜）。所以“规格越小不等于越便宜”。

预紧方式的选择：对于纯传动的情况，一般要求传动灵活，允许有一定返向间隙（不大，一般为几丝），多选用单螺母，它价格相对便宜、传动更灵活；对于不允许有返向间隙的精密传动的情况，则需选择双螺母预紧，它能调整预紧力的大小，保持性好，并能够重复调整；另外，在行程空间受限制的情况下，也可选用变位导程预紧（俗称错距预紧），该方式预紧力较小，且难以重复调整，一般不选。

导程的选择：选择导程跟所需要的运动速度、系统等有关，通常在：4、5、6、8、10、12、20中选择，规格较大，导程一般也可选择较大（主要考虑承载牙厚）。在速度满足的情况下，一般选择较小导程（利于提高控制精度）；对于要求高速度的场合，导程可以超过20，对磨制丝杠而言导程一般可做到约等于公称直径（受磨削螺旋升角限制），如32（3232）、40（4040）等，当然也可以更大（非磨削，但极少考虑）。导程越大，同条件下旋转分力越大，周期误差被放大，速度越快。故一般速度很高的场合要求的是灵活，而放弃部分精度诉求，对间隙要求意义变小（导程精度偏差增大），因此，大导程丝杠一般都是单螺母。

完整的滚珠丝杠副设计选型，除了要考虑传动行程（间接影响其他性能参数）、导程（结合设计速度和马达转速选取）、使用状态（影响受力情况），额定载荷（尤其是动载荷将影响寿命）、部件刚度（影响定位精度和重复定位精度）、安装形式（力系组成和力学模型）、载荷脉动情况（与静载荷一同考虑决定安全性），形状特性（影响工艺性和安装）等因素外，还需要对所选的规格的重复定位精度、定位精度、压杆稳定性、极限转速、峰值静载荷以及循环系统极限速率（Dn值）等进行校核，进行修正选择后才能得到完全适用的规格，进而确定马达、轴承等关联件的特征参数。

滚珠丝杠要用到3500长要多大的合适

滚珠丝杆主要用于精密传动,其加工时要保证精度, 加工时与 "长径比" 相关,大直径的丝杆长度可以较长，国内主要厂家单根丝杆副直径最大可达160mm规格,长度单根可达10米(10000mm)， 用双根接长可超过10米。

丝杆长度主要取决于承受负载、丝杠外径、精度等级等因素决定。单纯就长度而言，想要多长都可以，但是脱离的负载、外径、精度等因素就变得毫无意义。不过通常情况下3米以内的居多。

滚珠丝杠阀门在丝杆上有什么作用？

数控磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工，其中大多数是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数使用油石，砂带等其他磨具。上海曼鲁丝杠可以看看，在磨削过程中，磨削是矛盾的主要方面，但是在其设计阶段，工件成了矛盾主体，这是因为数控磨床根据工件完成设计，什么形状的工件，就会有什么样的加工方法和要求，这就决定了需要设计什么样的机床来完成。希望对你有用，望采纳。

star滚珠丝杠都有什么丝杆？

通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。通过平均轴向力确定预压力 。预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷 。基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。

acme丝杆与HIWIN滚珠丝杠比较怎么样？

常用于皮带轮，链轮，或输出轴无键链接方式。采用摩擦力缩紧。上海曼鲁丝杆可以的，锁紧力很大，不同的轴径有不同的锁紧力，主传动用的是伺服变频电机，可以实现无级

滚珠丝杆和滚珠丝杠有什么区别？

就像一个人，可以有多个外号或绰号，但一定只有一个真名——滚珠丝杠副。

1、滚珠丝杆：是个想当然式的“俗称”。通常是非机械行业的人的叫法；

2、滚珠丝杠：是个以点盖面式的“简称”，实际是指你所问物件的一部分；

在国家标准中只有一个正式的名称——滚珠丝杠副，（参见GB/T175873-1998标准），它表征：滚珠丝杠、滚珠螺母、回转钢球以及循环件的组合体，即大家使用的，带滚珠螺纹、螺母及钢球等的可以直接安装使用的，实现“回转－推力”（或反向）转换的传动部件。

它有时还被称作“滚珠螺杆”（那是中华民国标准叫法）。

0625的数控车床用多大的滚珠丝杠

0625的数控车床用510mm的滚珠丝杠！

滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用与机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

滚珠丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热外理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性。

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滚珠丝杠的热处理对丝杆有多重要啊？

提高丝杠的使用寿命，保持丝杠的使用精度。

滚珠丝杠网高速静音化滚珠丝杆有什么特征？

1手机静音了， 去设置里 面的音量那里看看2信号不好：随着3G网络 的普及和运营商信号 质量的不断提升，现在在城区内基本不会遇到信号弱， 信号差的状况 ，但是偶尔由于很多问题，接通电话就没有声音，接通后对方听不见自己的声音或是自己 听不见对方的声音，都很有可能是信号的问题。面对它，挂机后看看信号强度，弱了 可以远离地铁站，地下停车场等 地方如果不是很弱可以重拨。3暂停或禁止通话：部分机型有这个功能，可能无意间碰到按键 所导致，那么再次点击按钮尝试一下，看 看能否听见对 方声音， 还是不行可以尝试重拨。不同机型设置方法不一样。这类的可能性会小一些。4听筒损坏：一般大厂的手机这 类故障少一些，对于声音很大的山寨机就多一些了。这时候如果手机支持扬声器播放你可以开启扬声器或者用耳机 来代替，但是在保修期内最好进行维修，然后继续使用。

一般来说，钢材的成本高于丝杆材料的成本。钢材的原材料往往比较昂贵，生产过程也需要大量的能源和设备。而丝杆材料的原材料相对较为廉价，制造过程也相对简单。

此外，生产钢材的工艺和技术比丝杆要复杂，需要更高的技术要求和更昂贵的设备。因此，制造一米圆钢的成本通常会高于制造同规格一米的丝杆。

另外，市场需求也会影响价值。如果市场上对一米圆钢的需求更高，供不应求，价格就会相应上涨。与此相对，对同规格一米的丝杆的需求不高，价格就会相对较低。

综上所述，一米圆钢比同规格一米的丝杆贵的原因包括：材料成本、生产工艺和技术、市场需求等多方面因素。

公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货。

公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。

需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。

扩展资料：

用途：

滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。

可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承。另外，为应付用户急需交货的情况。

还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

-滚珠丝杠

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滚珠丝杠副安装方式通常有以下几种：

(1)双推一自由方式 丝杠一端固定，端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠。

(2)双推一支承方式 丝杠一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少丝杠因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。

(3)双推一双推方式 丝杠两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。

(4)采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式，此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动： 由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支承刚度，补偿丝杠的热变形。