自紧式钻夹头和手紧钻夹头有什么区别?

一、特点不同

1、自紧式钻夹头：是机床附件产品中的一种，具有高精度，高夹紧；具有自紧功能，轻轻夹紧钻头即可，在钻孔中随着扭距的增加而同步增加夹持力，并能产生明显的高强度夹持力，从而防钻头打滑；易损部件淬火处理；锥度孔可配合各种规格的钻头柄使用。

2、手紧钻夹头：一种手紧钻夹头，克服现有技术中的手紧钻夹头的丝母易产生变形、刚性差的缺点。

二、适用不同

1、自紧式钻夹头：主要用来夹持钻具钻孔的，可装在车床，铣床，钻床，木工刨床，手电钻，冲击电钻上使用。自紧式钻夹头是一种钻头持工具，广泛应用于机械制造、建筑装修等领域。

2、手紧钻夹头：适用金属切削机床、电钻等领域。

三、结构不同

1、自紧式钻夹头：自紧式钻夹头，包括有钻体、夹爪、丝母、外套，三个夹爪分别安装在钻体中三个等分的斜孔内，丝母与安装在钻体斜孔中的夹爪啮合，钻体后端中心孔间隙配合安装一传动连接轴，传动连接轴上端外部连接有驱动套，外套与钻体前部固定连接。

2、手紧钻夹头：设有钻体（1）、夹爪（5）、丝母（4）、前套（7）及套（8），夹爪（5）设置在钻体（1）上的斜圆孔内，丝母（4）与夹爪（5）等。

-自紧式钻夹头

-手紧钻夹头

螺丝上的。夹小型台钻上的夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。在钻夹头中，其轴向定位是利用连接块来实现的，通过圆周向拨动插孔，使在松紧拨环内螺纹的作用下轴向移动，作用下精确地自动定心并夹紧钻具，工作时需要采用装有不同钻具的钻夹头时，可以用来松开定位螺丝钉，转动扇形体到所需位置后，紧固定位螺丝钉，实现钻夹头多工位的移动。

数控智能攻丝机的操作：

接通电源后，打开电源控制器，设置好攻丝转速，按住正转，伺服电机将电压信号转化为转矩和转速输出进行攻丝作业，攻到底部按住反转按钮退丝。功丝精度高，通止规可检测。

数控智能攻丝机的构成：

1、伺服电机：以将电压信号转化为转矩和转速来驱动控制对象。

2、控制器：电源控制及扭距过载保护。

3、显示屏：进、退丝转速控制调节。

4、丝锥扭力保护夹头：调节夹头扭距大小，丝攻攻到盲孔底部超过其扭距，打滑保护。

5、支架：高度可升降调节、操作半径范围内任意位置攻丝。

数控智能攻丝机的使用调整：

1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。

2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。

3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。

4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。

5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。

如果车床在重换夹头后向一边偏几丝，是以下原因导致的：

1、夹头安装不平衡：如果夹头安装不平衡，会导致车床旋转时产生不平衡力，从而使车床向一侧偏移。检查夹头是否安装正确，如果发现夹头不平衡，需要重新安装。

2、夹头磨损：如果夹头磨损严重，夹持工件时就会出现松动，从而导致车床偏移。检查夹头是否磨损，如果夹头磨损严重，需要更换新的夹头。

3、轴承故障：如果车床的轴承故障，会导致车床旋转不平衡，从而使车床向一侧偏移。检查轴承是否故障，如果发现轴承故障，需要更换新的轴承。

4、调整不当：如果调整不当，例如刃具高度不对、切削深度过大等，都会导致车床向一侧偏移。检查车床的调整是否正确，进行必要的调整。

　　钢丝绳夹头的规格型号根据钢丝绳径来报。

　　钢丝绳选型的依据

　　关于钢丝绳选择在现行标准GB/T8918-1996和《钢丝绳使用安全技术》第二章中均有钢丝绳主要用途推荐表和比较详细的论述，是生产企业及其用户应该遵循的规则，钢丝绳品种繁多，性能多样，外表相似，但“全能”型的钢丝绳还没有，要求破断拉力、柔软性、耐疲劳性、耐磨性、耐腐蚀性、耐挤压性、不旋转性、耐热性能均达到最佳是困难的，现有的技术水平只能满足上述一川或几种性能性能要求。因此，要经济、安全地使用好钢丝绳，就必须从以下几个方面正确地选择使用钢丝绳。

在选择钢丝绳时应根据不同的用途考虑。

（1）钢丝绳破断拉力。在钢丝绳直径和抗拉强度一定的条件下，应选择金属密度系数（即钢丝截面积与绳载面积之比）大的钢丝绳。一般情况下钢丝绳的密度系数的大小顺序为面接触绳大于线接触绳，线接触绳大于点接触绳。

（2）耐疲劳性。一般情况下，面接触绳比线接触绳好，线接触绳比点接触绳好；预张拉绳比非预张拉绳好；相同结构时同向捻比交互捻好；纤维绳芯绳比金属芯绳好。

（3）耐磨性。钢丝绳的表面钢丝与滑轮或卷筒接触面越大，接触应力越小，耐磨性能就越好，因此，耐磨性优劣的顺序为密封绳、异型股绳、多股绳、圆股绳。对于耐外部磨损，外层钢丝直径较粗的有利；对于耐内部磨损，线接触、面接触比点接触优越。

（4）耐剂压性。主要表现在受到横向剂压时钢丝绳抵抗结构变形的能力。一般金属绳芯优于纤维绳芯，股丝少的优于股丝多的，线接触优于点接触，面接触优于线接触，相同结构交互捻优于同向捻。

（5）柔软性。绳径相同时钢丝根数越多，挠性系数（钢丝绳直径与绳中最粗钢丝直径之比）越大，柔软性越好。

（6）耐蚀性。钢丝绳大多在大气环境甚至酸或碱腐蚀性介质中使用，实践证明选择镀锌，锌铝合金，油封防锈，减少绳芯含水率，涂覆尼龙，塑料等防腐措施，将会成倍地提高钢丝绳使用寿命。

（7）结构伸长和弹性模量。在定长使用或绳子调整比较麻烦或困难的场合，应选择结构伸长小、弹性模量较大的钢丝绳。正常情况下金属绳芯钢丝绳结构伸长约为01%-02%，纤维绳芯钢丝绳为05%-06%，采用预张拉加工的钢丝绳结构伸长可减少01%-03%，同时可提高弹性模量。