发热体在不同的温度下用什么材料的发热体最好?谢谢

清华大学出了个书《工业电炉》里面讲了这些问题。你可以查阅一下。

一般场合用镍铬合金丝，限制在900度以下

钼丝可用到1200度，可以适应所有的钢材热处理

碳化硅 可用到1400～1500度

二硅化钼 可用到1700度

两个都可以用在氧化性气氛中，

精密陶瓷研究中很多用到二硅化钼电热元件的

3000度超高温且在真空或高纯保护气体下用钨丝，典型的如白炽灯。

石墨（或炭精），也可以用于3000度的超高温，但电阻率高，功率不如钨丝，最早的灯泡以此材料造。

钼酸铵分子式：H8MoN2O4。

钼酸铵(又名特种钼酸铵；(T-4)-钼酸铵；四钼酸铵；钼酸二铵；)易于纯化、易于溶解、易于热解离，而且，热解离出的NH3气随加热可充分逸出，不再污染钼产品。因而，钼酸铵广泛用作生产高纯度钼制品的基本原料。

系统编号：CAS号：13106-76-8；MDL号：MFCD00010882；EINECS号：236-031-3；重钼酸铵可由含有过量NH3的MoO3溶液中结晶得到。

比如，热解离钼酸铵生产高纯三氧化钼、用硫化氢硫化钼酸铵溶液生产高纯二硫化钼，通过钼酸铵生产各种含钼的化学试剂等。钼酸铵也常用作生产钼催化剂、钼颜料等钼的化工产品的基本原料。

根据化合物中正负化合价的代数和为零的原则：（+1)2+x +(-2)4=0 x=+6所以在钼酸铵中钼元素的化合价是+6价。（NH4为+1价。O为-2价。）

石化工业用作催化剂，冶金工业用于制钼粉、钼条、钼丝、钼坯、钼片等，亦可作为微量元素肥料，制造陶瓷色料、颜料及其它钼的化合物的原料。

存储方法：

保持贮藏器密封；放入紧密的贮藏器内，储存在阴凉，干燥的地方。

这个不能去掉污垢。

硫酸钼酸铵所有的钼酸都是白色晶体。二钼酸铵[（NH4）2mo2o74h2o]，易溶于水和碱，适用于生产三氧化钼、钼粉、钼板、钼丝和钼组件，也广泛用于生产加氢脱硫等石油炼制催化剂和化肥催化剂。b四钼酸铵[（NH4）2mo4o132h2o]，微溶于水，溶于碱和氨水，用于生产加氢脱硫等石油炼制催化剂和化肥催化剂。

钼酸铵，化学式为（NH4）2MoO4，是一种无机盐，是广泛用作生产高纯度钼制品、钼催化剂、钼颜料等的基本原料。

化学气相沉积可以分为有基底沉积和无基底沉积。

有基底沉积又分为催化沉积和无催化沉积；

催化沉积往往用于区域选择性沉积或特定形貌纳米材料的沉积；

无催化沉积常用于制作各种膜材料；

无基底沉积往往利用气相分解，可以得到各种纳米粉体，使用相对较少。

由于不锈钢含有大量的易氧化元素铬，目前的氧化脱磷研究多在保护性气氛下进行。但从工艺的合理性考虑，应尽可能安排在电弧炉内脱磷。因电弧炉内的气氛是近似开放性的，为探索在电弧炉内脱磷的可行性，进行了开放条件下的不锈钢脱磷实验。

1 实验方法

11 实验设备

钼丝炉（后用硅钼棒加热炉），采用Φ35mm70mm刚玉坩埚和MgO坩埚，外套高纯石墨坩埚，以LL-2（铂铑30-铂铑6）作控温热偶。

12 原料准备

根据热力学计算结果及现场调研，返回法冶炼不锈钢在熔化过程吹氧将钢液中的硅含量降低到01%以下，在工艺上可行，故实验室脱磷试验暂时不考虑脱硅。为避开硅的影响，不锈钢初炼钢液由工业纯铁、高碳铁、金属铬及磷铁配制。

脱磷渣选用BaO-CaO复合渣系，渣系主要组成为：20%CaO，55%BaO，20%CaF2，5%Cr2O3，全部采用试剂纯渣料配制。

13 实验方法

脱磷实验选温度、渣量、渣别和配碳与否为变量，分别考察其对脱磷的影响。

脱磷温度选1450℃，1500℃，1550℃；渣量为金属重量的5%，10%；配碳材料由石墨电极破碎而成，并按粒度分级备用。配入量分别取渣量的0%、1%。

为使实验结果能适用EAF气氛，脱磷在开放气氛中进行。实验步骤如下：

（1）将配好的钢样加入钼丝炉（或硅钼棒炉），升温熔化。熔化过程通N2保护，以减少金属中铬的氧化。将渣料压块备用。

（2）钢样熔清并达到实验温度后，用石英管取初始样。

（3）关掉N2，加渣料并开始计时，取过程样。

（4）分析试样中的[C]、[P]、[Cr]含量。

2 实验结果与分析

21 对炉气成分的标定

利用COSA6000烟气分析仪对钼丝炉和硅钼棒加热炉的炉内气氛进行了测定，结果见表1。可以看出，熔池表面气氛接近大气条件，为氧化性气氛，远高于不锈钢弱氧化脱磷的氧势要求10-13―10-16MPa（1550℃）。

表1 硅钼棒加热炉炉内气氛测量结果

测量部位 温度/℃ O2/% CO/% CO2/% NOx/10-6

炉口 680 172 24 40 6

坩埚金属熔池表面（无保护气） 1550 151 40 27 7

22 试验结果及分析

脱磷过程铬的氧化可以保持在比较低的水平，由于采用了碳粉调渣，可以看出，脱磷过程伴随有增碳现象。

221 温度对脱磷的影响

根据脱磷的热力学分析，温度降低，有利于氧化脱磷。但由于工艺过程必须考虑脱磷的动力学条件，所以对脱磷过程的温度控制，须根据所用脱磷渣的特性加以确定。

对20%CaO-55%BaO-20%CaF2-5%Cr2O3渣，温度降低到1450℃，仍然可以实现较好地脱磷。但试验发现，脱磷过程易出现脱磷渣结块、发干的现象，所以脱磷应控制在1500-1550℃的温度范围。如何控制脱磷渣的工艺性能无疑将是控制脱磷工艺过程的关键。脱磷渣发干，主要是因为脱磷是在无保护的气氛下进行的，空气中氧易氧化钢水中的铬，使炉渣中的氧化铬含量升高，从而造成脱磷渣粘度的升高。

222 初始碳含量对脱磷的影响

初始碳含量升高，脱磷率升高。与热力学计算结果一致。当初始碳含量低于15%时，脱磷效果明显降低。可见脱磷碳含量水平应不低于15%。

223 与有关研究结果的比较分析

不锈钢的脱磷研究主要是在氩气保护和AOD中进行的，将有关研究结果与本实验结果进出口行比较，可以发现，最主要的区别在于低碳含量时的脱磷率。

根据热力学计算，不锈钢脱磷过程存在碳铬、磷的竞争氧化。供氧强度、温度、合金成分和脱磷剂等条件都会不同程度地影响铬磷、碳铬和碳磷选择性氧化转化点。选择性氧化顺序为[P]、[C]、[Cr]时对应的碳含量范围最佳。低温、高碳和采用脱磷能力较强的脱磷剂（如BaO基渣系）都有利于增大此最佳[C]控制范围。从而有利于不锈钢的脱磷。

在采用高碳铬铁或高铬铁水脱碳冶炼不锈钢的工艺中，初始配碳量较高，可以达到脱碳保铬的碳含量要求。对采用返回法冶炼不锈钢的工艺，由于初始配碳量一般较低（08%-12%），如有脱磷要求，应适当提高温度和降低初始配料中的铬含量，并使碳含量配至工艺上限，以保证转换点和实际配碳量的一致。

根据对18-8不锈钢[Cr]、[P]、[C]选择性氧化热计算结果，当钢液中的[C]低于15%，选择性氧化顺序为[P]、[Cr]、[C]，即无法保护[Cr]。

3 结论

（1）在钢液碳含量高于1%时，采用含BaO渣可以实现对不锈钢的脱磷。[C]含量提高，有利于提高脱磷率，降低铬损。在[C]含量高于15%水平，脱磷过程的铬损可以控制在05%以下。建议将初始碳含量控制在15%以上。

（2）坩埚材质对脱磷结果具有至关重要的影响。采用MgO质坩埚可明显改善脱磷效果，并大大降低回磷。

（3）脱磷温度应保持在1500-1550℃。

蒸发-冷凝法 此种制备方法是在低压的Ar、 He等惰性气体中加热金属, 使其蒸发汽化, 然后在气体介 质中冷凝后形成5-100 nm的纳 米微粒。通过在纯净的惰性 气体中的蒸发和冷凝过程获 得较干净的纳米粉体。 右图为该方法的典型装臵。 3 1 电阻加热法: 欲蒸发的物质(例如, 金属、CaF2、 NaCl、FeF2 等离子化合物、过渡族 金属氮化物及氧化物等)臵于柑蜗 内通过钨电阻加热器或石墨加热 器等加热装臵逐渐加热蒸发,产生 元物质烟雾,由于惰性气体的对流, 烟雾向上移动,并接近充液氮的冷 却棒(冷阱, 77K)。在蒸发过程中,由元物质发出的原子与 惰性气体原子碰撞因迅速损失能量而冷却,这种有效的冷却过 程在元物质蒸汽中造成很高的局域过饱和,这将导致均匀成核 过程。 4 特点:加热方式简单,工作温度受坩埚材料的限制,还可能与 坩埚反应。所以一般用来制备Al、Cu、Au等低熔点金属 的纳米粒子。 5 2 高频感应法 以高频感应线圈为热源,使坩埚内 的导电物质在涡流作用下加热, 在低压惰性气体中蒸发,蒸发后的 原子与惰性气体原子碰撞冷却凝 聚成纳米颗粒。 特点:采用坩埚,一般也只是制 备象低熔点金属的低熔点物质。 6 3 溅射法 此方法的原理如图, 用两块 金属板分别作为阳极相阴 极,阴极为蒸发用的材料, 在两电极间充入Ar气(40～ 250Pa),两电极间施加的电 压范围为03～15kv。由于 两极间的辉光放电使Ar离 子形成,在电场的作用下 Ar离子冲击阴极靶材表面, 使靶材从其表面蒸发出来 形成超微粒子并在附着 面上沉积下来。 7 粒子的大小及尺寸分布主要取决于两电极间的电压、电流和 气体压力。靶材的表面积愈大,原子的蒸发速度愈 高超微 粒的获得量愈多。 用溅射法制备纳米微粒有以下优点: (1) 可制备多种纳米金属,包括高熔点和低熔点金属。