特殊纱线的性状与作用

       特殊纱线指外观与结构特殊，截面分布不规则或特殊、有变化的纱线。主要分为变形纱、花式纱线、包芯纱等。由于它们与普通纱线相比，在外观和结构上发生了一些变化，因而表现出的纱线性能及其服用特性也有变化，存在其独特之处。

1、变形纱的性状与作用

       变形纱是由普通纱线演变而来，即对普通合纤长丝纱进行变形处理，使之外观发生改变，化学原丝经过热、机械或喷气的变形加工，使伸直状态的长丝成为具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征的纱线，从而呈现蓬松性和伸缩性。

       变形丝加工方法很多，所以变形后形态各异。刀边卷曲法变形纤维是把加热的单丝或复丝在冷却时紧靠刀边缘处拗折擦过，纤维贴近刀边一面受压缩，另一面受拉伸，形成卷曲；假捻法变形纤维是采用加捻→热定型→退捻→热定型等工艺制成；填塞箱法卷曲纤维是将纤维送入加热管，受到高度压缩，同时又受到热定型，而呈卷曲状；喷气变形法变形纤维是用高压气流通过喷嘴冲击原丝，将各丝吹散开松，并使其压在紊流中发生位移，相互交缠，在无张力的情况下引出纱线，这时纤维就会产生不规则的环圈和弯曲的波纹，喷气流可以是压缩空气，也可以是蒸汽；齿轮卷曲法变形纤维是将长丝束通过一对加热运转的齿轮，一方面赋予丝条以齿轮，另一方面进行热定型，由此获得波浪变形纱。

       普通化学纤维制成的纱，缺乏膨松性和覆盖性能，难以实现轻柔而富有弹性的衣着要求。变形纱虽在结构上与普通纱线无异，但却大大改善了纱线及服装材料的吸湿性、透气性、柔软性、弹性和保暖等性能，使变形纱织物不仅保持了合纤本身的抗皱保型性，而且还具有了天然纤维织物的优良舒适性，与普通纱线相比无疑是扩大了使用范围。

       变形纱优良的服用性能来自以下原因：因为卷曲的外形有利于在纱中形成空气层，增加了纱的保暖性；又因变形处理使单根长丝分离，微风可透过由变形纱织物做成的衣服，从而加强了热的交换和湿气的蒸发，这个过程有助于穿着的舒适性；同时表面的毛羽和膨松的外形可使织物不紧贴皮肤，因而增强了手感柔软程度。可用变形纱织造类似天然纤维的织物，如仿毛、仿丝、仿麻等产品。常用的变形丝有以下几类：

        ①弹力丝：分高弹丝和低弹丝 。

       A、高弹丝：具有优良的弹性变形和回复能力，蓬体性能一般，主要用于弹力织物（紧身服装、袜子等），以锦纶长丝变形纱为主。高弹丝为高拉伸丝，可伸性在50%以上。

       B、低弹丝（变形弹力纱、改良弹力型）：具有适当的弹性和蓬松性，用于弹性要求较低，具有一定蓬松度的针织和机织面料、内衣、毛衣等。手感与尺寸稳定性好，低弹丝主要以涤纶长丝为原料，少数用丙纶、锦纶等合纤维制造。低弹丝为低拉伸丝，可伸性在20%-30%左右。

        ②膨体短纤纱（蓬松变形纱）：利用腈纶的特殊热收缩性制成的具有高度蓬松性的纱线。这类变形丝的特点以蓬松为主，具有一定弹性，可伸性一般在15%以下。主要用于绒线、仿毛呢料、仿毛针织物、毛衣、帽子围巾等。

       此外，还有一些通过其他变形加工方法制成的变形纱线（如空气变形纱），它们大多是用于模仿天然纤维的某些特征，以弥补普通合纤衣料在外观、质地、耐用性等方面的不足。

2、花式纱线的性状与作用

       花式纱线是指通过各种加工方法而获得的具有特殊外观、手感、色彩变化、结构和质地的纱线。花式纱线由于加工方法不同，使其在结构上与普通纱线有所不同，其主要特点是纱线的截面粗细不匀、有不同的色彩，有些品种具有小圈或结子等特殊的外观。

       花式线在强力、耐磨性方面不如普通纱线结实，容易起毛起球和钩丝，但在外观表现方面却优于普通纱线，可通过制造各种花型、搭配各种色彩而得到新颖别致的外观效果。用花式纱线既可加工衣着材料，如织制各种色织女线呢、花呢；又可加工装饰材料，如各种手编毛线、窗帘家具等装饰织物。织物上花型突出，立体感强，风格独特。 花式纱线按其结构特征和形成方法可分为以下几类：

       A、花色纱（线）：彩虹线、印花线、混点线、彩点线

      （1）混色纱（线）：具有两色或多色混合效应的纱线。

       ①不同颜色的纤维、纱条混合；纱条印花后混并；不同染色性能的纤维混合后经染色产生异色等。纱线混色均匀则织物色彩变化平稳统一；若纱线混色不匀，深浅分明，其织物颜色变化显著，甚至有跳跃感，如“夹花”和“雨丝”效应就可这样获得，为服装增添细微变化的情趣。

       ②不同颜色的单纱合股：如花股线（AB线）采用两种不同色泽的细纱合股而成。若A、B色互为补色，则合股后有闪光效应。

       （2）间隔染色线（段染纱）：采用特殊装置，在纱线前进过程中对其分段染色，因而这类花色纱的外观呈现染色与不染色分段交替，或不同色彩分段排列延续，似彩虹变幻；或是一种采用间隔染色方法制得的色段长短不同的印花纱。

       （3）结扎线：将绞纱结扎后染色，未扎处染上颜色，扎结部位不染色而留斑白。结扎线的色彩变化是从本白渐渐过渡到某一颜色，自然而别致，结扎的宽窄、松紧、间隔不同，色彩效果不尽相同，其织物最终的“花色”更是变化难测。

       （4）彩点纱（钱）：纱线表面有不均匀分布的短而小的单色或多色彩点纤维粒或纱上有单色或多色彩点，长度短、体积小。彩点纱色彩点纤维粒醒目而富有点缀性，织制的面料色彩斑斓，每一处都各有不同的色彩。可以用于女装和男式休闲服装的面料等，如传统的粗纺钢花呢就是采用彩点线织制的。

       B、花式线：花式线的基本结构是由三部分组成：芯纱、饰纱和固纱。可分为超喂型（圈圈线、珠圈线、花圈线、螺旋线）和控制型（结子线、大肚线、竹节线、拉毛线 ）。

        芯纱：位于纱的中心，是构成纱线强力的主要部分。

       饰纱：形成花式纱的花式效应，起装饰作用。

       固纱：用于固定饰纱所形成的花型，通常采用强力好的细纱。

       （1）竹节纱 ：具有粗细分布不均匀的外观，即一段粗，一段细，变化可规则，也可随机。织物表面呈现起伏不平的质感，花型突出，风格别致，立体感强。可用于织制不同季节的面料和毛衫，体现厚薄和粗细变化。如：轻薄的夏令织物、厚重的冬季织物和各种仿麻织物等。各种仿麻织物运用大小不同、间距不等的竹节纱织制，使织物表面显现出粗纩、自然的粗细、凹凸竹节花纹，使人感受到一种回归的真情。  

       （2）圈圈纱（又称环圈纱）：饰线围绕在芯线上形成纱圈，纱圈的大小、距离和色泽均可变化，根据饰线比芯线超喂量的大小以及加捻大小，可形成各种波型线、小圈线、大圈线、辫子线和珠绒线等。环圈纱手感柔软、丰满，其面料表面有一层毛圈或圈珠效果，蓬松而温暖。但花圈易于擦毛和拉出，穿着和洗涤时需加倍小心。当饰线为强捻时,将自然成辫,形成辫子线。主要用于色织女线呢、精纺花呢、粗纺花呢、大衣呢和手编绒线等。

       （3）结子线（也称疙瘩线）：通常是由芯线和饰线两组纱线组成，结子由饰线形成。 饰纱围绕芯纱在短距离内形成一个结子，结子有长短之分，间距和色彩均可变化。长结子也称为毛毛虫，短结子可单色或多色。纱线上结实突出的结子最能表现不平或不匀的颗粒效应。细者织制面料，粗者织毛衫，具有跳动感。  

       （4）大肚纱（也称断丝线）：在纱线加捻过程中，间隔性地加入一小束纤维，并使这束纤维被包覆在加捻纱线的中间，形成局部的突起。改变加入纤维束的大小和颜色，可以形成不同突起效果和具有隐约颜色效果的大肚纱。 大肚纱面料立体感强，粗节构成的凸起花型好似天空中一片片云朵，细段织天，粗段绣云。

       （5）螺旋线 ：饰纱以螺旋状围绕在较其纱支高、捻度大或原料、色彩、光泽等有差异的纱线上，捻合后形成螺旋效果。一般饰纱的捻度较小而粗，它绕在较细且捻度较大的纱线上，加捻后，纱的松弛能加强螺旋效果，使纱线外观似旋塞。螺旋线多以两色、三色或变色形式出现，弹性好，面料蓬松抗压，有波纹图案。

       （6）拉毛线 ：饰纱经拉毛加工使纱线外观具有长、短毛茸。 产品茸毛感强，手感丰满柔软，其面料和服装极富毛型感与丰满感。拉毛线多用于粗纺花呢、手编毛线、毛衣和围巾等。

       C、特殊花式线：金银花式线、雪尼尔线、毛虫线、带子线等。

       （1）雪尼尔线 ：雪尼尔纱又称绳绒，它是用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成。纤维被握持在合股的芯纱上，纱线表面布满耸立的纤维茸毛，外观如扁平或圆形的瓶刷。柔软丰满的毛茸，使织物极具丝绒感，悬垂、滑顺、光泽优雅，无需复杂的组织结构，便有特殊效果。用于绒类织物、休闲装及室内装饰织物、手工毛衣编结用线。

       （2）金银花式线 ：将金、银或其他颜色的铝薄片夹入两层透明涤纶薄膜之间，加工后便成为金银丝线。用金银丝后，闪烁的光泽华丽耀眼，产品显得华贵、高雅、绚丽夺目。

日本化纤面料以新著称，有赖于日本化纤原料的创新。针对面料的最终风格，日本人总结出异形截面、超细、高收缩、高弹、微粒子混合、多成分共聚等多种手段提供纺织原料 对面料的纱线设计方面，日本人注重复合假捻、流体络和和混纤交捻手段，对面料的织物结构，则注重发展复合织物和高密织物，再通过形形色色的后整理工艺 和服是日本民族的传统服装，它是在依照中国唐代服装的基础上，经过1000多年的演变形成的。日本人将他们对艺术的感觉淋漓尽致地表现在了和服上。和服极富日本传统文化特色，千百年来与日本人的生活息息相连。直到现在，逢年过节或在婚礼、葬礼、毕业典礼及庆祝会等隆重场合上，和服仍是日本人的首选

韩国面料设计时尚、花型与色彩变化微妙，工艺精细耐看，能与国际流行趋势紧密结合，而价格与我国国产中高档面料相近韩国面料公司对于纤维、纺织技术的开发有自己独到的见解和策略，不但把握时尚的脉搏，而且注重历史文化在产品中的体现。其原丝、原缎、弹性纤维面料、涂层面料、抗皱、防缩、抗菌、绿色环保面料等，均充分贴近市场。另外，韩国企业特别重视文化的培植并将其体现在产品的开发和协作上韩服是韩国的传统服装, 优雅且有品位。 只有在节日和有特殊意义的日子里穿。 女性的传统服装是短上衣和宽长的裙子, 看上去很优雅: 男性以裤子, 短上衣, 背心, 马甲显出独特的品位。 白色为基本色, 根据季节, 身份, 材料和色彩都不同。 在结婚等特别的仪式中, 一般平民也穿戴华丽的衣裳和首饰。

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玻璃纤维一般根据玻璃原料成分、单丝直径、纤维特性、纤维外观等进行分类。玻璃纤维有合股无捻粗纱、直接无捻粗纱、短切原丝、无捻粗纱布、玻璃纤维毡、摩擦材料、连续玻璃纤维等。

一、玻璃原料成分分类：一般以不同的碱金属氧化物含量来区分

（1）无碱纤维（通称E玻璃）： R2O含量小于08%，是一种铝硼硅酸盐成分。它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好。主要用作电绝缘材料、玻璃钢的增强材料和轮胎帘子线。

（2）中碱纤维： R2O的含量为119%-164%，是一种钠钙硅酸盐成分，因其含碱量高，不能作电绝缘材料，但其化学稳定性和强度尚好。一般作乳胶布、方格布基材、酸性过滤布、窗纱基材等。

（2）高碱纤维： R2O含量等于或大于15%的玻璃成分。如采用碎的平板玻璃、碎瓶子玻璃等作原料拉制而成的玻璃纤维。可作蓄电瓶隔离片、管道包扎布和毡片等防水、防潮材料。

二、以单丝直径分类：玻璃纤维单丝呈圆柱形，粗细可以用直径来表示

（1）粗纤维：其单丝直径一般为30um

（2）初级纤维：其单丝直径大于20um；

（3）中级纤维：单丝直径10-20um

（4）高级纤维：（亦称纺织纤维）其单丝直径3-10um。

三、以纤维特性分类：纤维高强玻璃纤维；高模量玻璃纤维；耐高温玻璃纤维；耐碱玻璃纤维；耐酸玻璃纤维；普通玻璃纤维（指无碱及中碱玻璃纤维）；光学纤维；低介电常数玻璃纤维；导电纤维等

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玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

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纱的种类:

A依材质分:

1自然纤维:

1)植物纤维:棉(COTTON)麻(JUTE、LINEN、RAMIE)

2)动物纤维:毛(WOOL)丝(SILK)

2合成纤维:

尼龙(锦纶)(NYLON) 特多龙(涤纶)(POLYESTER又叫TETRON) 亚克力(ACRYLIC) 聚丙烯(PP) 聚乙烯(PE)

3人造纤维:

嫘萦(RAYON)又叫人造棉 人造丝(VISCOSE)

4混纺纤维:

长/短纤混纺纱,有T/R T/C两种

B以亮度分:半光纱/有光纱/三角亮光纱

C以加工分:

1原丝(未加工):UDY(无延伸) POY(半延伸) FOY(全延伸)

2加工丝

3纺纱

4包袱纱

D以纱的股数分:单股 双股 多股

纱材质的分辨:

1 棉:立即燃烧,火焰稳定,逐渐熄灭,生白烟,烧焦味,灰色灰烬,SOFT

2 嫘萦(人造棉 人造丝):立即燃烧,火焰稳定,立即熄灭,生白烟,烧焦味,无灰烬,SOFT

3 尼龙(锦纶):先收缩卷曲融化,逐渐燃烧,生白烟,似芹菜味,灰色硬块,有光泽

4 特多龙(涤纶):先收缩卷曲融化,逐渐燃烧,生黑烟,臭味,黑色硬块,无光泽

5 PE::先收缩卷曲融化后立即燃烧,生黑烟,石蜡味,黄褐色硬块

6 PP:先融化后迅速燃烧,火焰跳动,生黑烟,刺鼻味,黑色不规则硬块

按纱线原料分

1．纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。

2．混纺纱 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。

按纱线粗细分

1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织 物，如粗花呢、粗平布等。

2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。

3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。

4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。

按纺纱系统分:

1．精纺纱 精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。

2．粗纺纱 粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。

3．废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。

按纺纱方法分

1．环锭纱 环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。

2．自由端纱 自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。

⑴气流纱: 气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。

⑵静电纱: 静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。

⑶涡流纱: 涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。

⑷尘笼纱: 尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。

3．非自由端纱: 非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。

⑴自捻纱: 自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。

⑵喷气纱 喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。

⑶包芯纱: 包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。

按纱线结构分

1．单纱: 单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。

2．股线: 股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。

3．单丝: 单丝是由一根纤维长丝构成的。其直径大小决定于纤维长丝的粗细。一般只用于加工细薄织物或针织物，如尼龙袜、面纱巾等。

4．变形纱: 变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。

⑴高弹丝: 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。

⑵低弹丝: 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。

⑶膨体纱: 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。

⑷网络丝 网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。

6．花式纱线: 花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线。主要有三类：

⑴花色线: 花色线是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线，如彩点线、彩虹线等。这种纱线多用于女装和男茄克衫。

⑵花式线: 花式线是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线，如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等。此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，且外观风格别致，立体感强，既可用于轻薄的夏季织物，又可用于厚重的冬季织物，既可做衣着面料，又可做装饰材料。

⑶特殊花式线: 特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔线等。金银丝主要是指将铝片夹在涤纶薄膜片之间或蒸着在涤纶薄膜上得到的金银线。它既可用于织物，也可用作装饰用缝纫线，使织物表面光泽明亮。雪尼尔线是一种特制的花式纱线，即将纤维握持于合股的芯纱上，状如瓶刷。其手感柔软，广泛用于植绒织物和穗饰织物。

按纱线用途分

1．机织用纱: 机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。

2．针织用纱: 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。

3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的

　　近年来，人们对环保的要求越来越高，环保型阻燃织物已成为阻燃纺织品发展的必然趋势。本文首先介绍了生态纺织品和生态纺织品涂层整理技术；着重介绍了几种常用的环保型阻燃剂；然后从阻燃纤维和阻燃整理两个方面介绍了环保型阻燃织物的生产方法；最后总结出环保阻燃织物的发展趋势。

In recent yeas, the environmental requirements of people are more and more higher, and green flame retardant fabric has become an inevitable trend in the development of flame retardant textiles This paper firstly introduced the ecological textiles and ecological textile coating finishing technology, and emphatically introduced some common flame retardant of environmental protection, then introduced the production methods of green flame retardant fabric from flame-retardant fibers and flame retardancy finishing, finally summarized the development trend of environmental flame retardant fabric

近年来，因织物燃烧而引起的火灾在世界各国不断增加。我国平均每年因织物燃烧引起的火灾约 3 万 ～ 4 万起，死亡人数达 3 000 人左右，火灾损失超过 2 亿元。在欧洲，每年约有 5 000 多人丧命于因织物燃烧造成的火灾。2007年12月12日，浙江省温州市鹿城新艺苑舞厅发生的重大火灾，几分钟内，大火和滚滚浓烟致使 21 条鲜活的生命永远离开了这个世界。2008年9月20日，深圳龙岗区舞王俱乐部发生火灾，共造成 44 人死亡，60 多人受伤。

采用阻燃纺织品可阻隔火种蔓延，防止火灾发生或延长逃生时间，大大减少火灾伤亡和财产损失。国内外大量统计资料表明，室内装饰织物、床上用品、沙发、电热毯等都曾是火灾的源头。根据火灾调查结果分析，因纺织品不具备阻燃性能被引燃并蔓延引起的火灾占火灾事故的 20% 以上。因此近年来世界各国纷纷开展纺织品阻燃技术的研究，并制定了相应的纺织品燃烧性能测试方法、阻燃制品标准及应用法规等。

据了解，针对纺织品的不同用途，世界各国制定的阻燃法规已经由飞机内饰纺织材料、地毯和建筑装潢材料逐渐扩大到纺织服装、家具沙发套、床垫和室内装饰物等。英国、美国、日本等国家还以法律形式规定了妇女、儿童、老年人、残疾人的服装以及睡衣要具有阻燃功能，且必须在产品上标明。我国法规对公共场所用阻燃制品的阻燃性能及阻燃标准等级都有明确规定。人们希望在更安全、更可靠的环境中生活，因此阻燃纺织品标准和环保的阻燃剂生产成为重要研究课题。部分专家也认为，在提高阻燃性能的同时，将更加突出阻燃剂的环保与生态安全性能。由于传统溴系阻燃剂受到日益严格的环保和阻燃法规的压力，其代用品的研究和开发正逐渐成为热点，逐步实现阻燃剂的无卤化和生态化将是未来发展趋势之一。

目前，我国阻燃剂无论是品种上还是用量上仍与发达国家存在较大差距，随着国家对阻燃法规贯彻力度的加强，我国阻燃剂及阻燃纺织品的发展前将更加广阔。因此要提高开发创新能力，推动阻燃工业朝着环保化、低毒化、高效化、多功能化方向发展。

1生态纺织品涂层整理技术

11生态纺织品

“生态纺织品”概念主要来自1991年国际纺织品生态学研究与检测协会颁布的Oeko � Tex Standard 100。随着全球环保潮流的兴起，欧美各国纷纷制定与纺织品贸易相关的法律法规以及各类标准，限制非生态产品的进入，国际生态纺织品得到迅速发展。

据统计，国际上纺织涂层产品已占到纺织品总产量的 25% 以上，可见涂层在纺织品后整理中占据重要位置。当今越来越多的纺织品朝功能化、差别化方向发展，涂层工艺已是实现功能化产品的一个重要手段，一些普通面料可以通过涂层来提高产品档次，增加产品附加值。目前市场上应用的许多涂层整理剂和添加剂都存在生态问题。在我国纺织品涂层中，很大部分产品仍采用易燃、易爆的溶剂型涂层剂加工生产，这不仅对环境造成很大污染，而且还对人体健康构成很大威胁。

12生态纺织品涂层整理技术要求

依据Oeko � Tex Standard 100 的规定，生态纺织品涂层整理技术需具备以下几个方面的要求：（1）原料在生产、使用和废弃过程中对环境不会造成有害的影响，而且符合不污染空气，不污染水，废弃物易处理等条件；（2）涂层剂的分子结构不会对人体有毒和对环境有害，在其生产和使用过程中不会产生或分解释放出对人体有害和对环境污染的化学物质，纺织品上不会残留有毒或有害化学物质，涂层剂能被回用，被再生，被转化为无害物质或能被生物降解；（3）涂层整理工艺及设备节水、节能、环保。

2绿色环保阻燃剂

21阻燃剂的分类

根据材料的加工方法分类，阻燃剂可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂；按化学成份分类，阻燃剂可分为有机阻燃剂和无机阻燃剂。有机阻燃剂又可分为磷系和卤系 2 个系列，卤系包含氯系和溴系 2 个系列。

有机阻燃剂由于具有分解产物毒性大和烟雾大的缺陷，正逐渐被无机阻燃剂所取代。无机阻燃剂的主要品种有氢氧化物（如氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锆）、氧化锑、红磷、钼酸铵、硼酸锌等，其中以氢氧化铝和氢氧化镁应用最为广泛，它们不但具有阻燃作用，而且还有补强填充作用，有较好的热稳定性、抑烟和阻滴作用，且有填充安全和对环境无污染及等效等特点，被称为绿色环保型橡塑助剂，越来越受到青睐。

22常用阻燃剂

221氢氧化铝（ATH）

氢氧化铝是无机阻燃剂最主要的品种之一，其用量占阻燃剂使用总量的 40% 以上。它可分为结晶形和无定形 2 种，作为阻燃剂使用的大多数为 α � Al2O3。目前，ATH本身具有阻燃、消烟、填充 3 个功能，因其不挥发、无毒，又可与多种物质产生协同阻燃作用，被誉为无公害无机阻燃剂。它的改性主要体现在以下 3 个方面：采用改进造粒技术，向超细化方向发展，使粒度分布变窄；采用偶联剂对氢氧化铝阻燃剂进行表面处理，改善其与聚合物的粘接力和界面亲合性；采用大分子键合的方式对氢氧化铝进行改性，以降低产品的张力，改善填充后聚合物的机械性能。

222氢氧化镁（MTH）

氢氧化镁是目前发展较快的一种环保添加无机阻燃剂，具有热稳定性好，不产生有毒气体，价格便宜等优点。添加到塑料制品后，具有阻燃、消烟、防流滴、填充等多种功能。与ATH相比，其热稳定性和抑烟性能都明显优于ATH。氢氧化镁在更高的温度范围内才发生脱水反应，故可应用于阻燃高温分解型聚合物，应用范围较ATH更广。在实际使用中，一般采用以下 2 种方法来提高其与聚合物的相容性：一是将氢氧化镁颗粒细微化；二是采用包覆技术对氢氧化镁表面进行改性。

223水滑石（HT）

水滑石是层状双金属氢氧化物（LDHs）的典型代表。常见的水滑石是含水的镁铝碱式碳酸盐化合物。LDHs结构中含有相当数量的结构水，控制合成条件可使层间具有CO32－，添加到聚合物中的镁铝水滑石阻燃剂受热分解时，放出的惰性气体二氧化碳和水汽能稀释可燃气体浓度，减弱火势，达到阻燃的目的。而分解产生的MgO和Al2O3可形成隔热层，同时受热分解时吸收大量的热量，降低燃烧体系的温度。由此可见，LDHs不仅具有氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂的优点，而且还具有阻燃、消烟、填充 3 种功能，是一种很有发展前景的高效、无毒、低烟的无卤阻燃剂新 品种。

224硅氧烷包覆聚磷酸铵协同阻燃剂

聚磷酸铵（APP）是一种性能良好的无机磷阻燃剂，是目前磷系阻燃剂比较活跃的研究领域。APP的P�N阻燃元素含量高，热稳定性好，产品近乎于中性，另外价廉，毒性低，阻燃性能持久，可单独或与其它阻燃剂复合用于塑料的阻燃。目前研究最为典型的阻燃体系是APP/季戊四醇（PER）/三聚氰胺（Mel）三者的复配体系。

但人们在长期使用中发现，APP也存在诸多不足之处。因此，人们采取了各种手段对APP进行改性，经性能比较可知，包覆协同阻燃剂处理过的涤纶牛津帐篷阻燃涂层布在阻燃、强度等方面比相应的APP II处理布有明显的提高，并且解决了“霜化”问题，因此具有较好的工业化应用前景。目前包覆协同阻燃剂已进行了中试。

225可膨胀石墨

可膨胀石墨是近年出现的一种新型无卤阻燃剂，它是由天然石墨经浓硫酸酸化处理，然后经水洗、过滤、干燥后，再在 900 ～ 1 000 ℃下膨化制得。可膨胀石墨在阻燃过程中主要起到以下作用：（1）在高聚物表面形成坚韧的炭层，将可燃物与热源隔开；（2）在膨胀过程中大量吸热，降低了体系的温度；（3）在膨胀过程中释放夹层中的酸根离子，能结合燃烧产生的自由基从而中断链反应。可膨胀石墨与磷化合物和金属氧化物复合使用，能产生协调作用，加入少量就能达到阻燃的目的。

226溴系阻燃剂

由于在环保压力下，一些传统溴系阻燃剂的使用正逐渐受到限制，这迫使人们去积极寻找溴系阻燃剂的代用品，由此促进了新型阻燃剂的问世。溴化环氧树脂、十溴二苯乙烷等环境友好型溴系阻燃剂产品即为此类产品。其中，十溴二苯乙烷的耐热性、耐光性和不易渗析性等特点都优于十溴二苯醚，其阻燃的塑料可以回收使用，这是众多溴系阻燃剂所不具备的特点。目前该产品已应用于多种工程塑料，且效果良好，如ABS、PBT、PA和HIPS等。

227磷（膦）系阻燃剂

有机磷系阻燃剂大都具有低烟、无毒、低卤或无卤等优点，符合阻燃剂的发展方向，具有很好的发展前景。有机磷系阻燃剂包括磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐、磷杂环化合物和聚合物磷（膦）酸酯等，应用最广的是磷酸酯和膦 酸酯。

近年来磷系阻燃剂的研究，发展方兴未艾，每年报道很多，主要集中在后面 2 种。有机次膦酸金属盐作为一种新兴的阻燃剂亦备受关注。

228氮 � 磷膨胀型阻燃剂

膨胀型阻燃剂是近年来阻燃领域的研发热点之一。它是以氮、磷、碳为主要成分的复合阻燃剂，不含卤素，也不采用氧化锑为协同剂，其体系自身具有协同作用。此类阻燃剂在受热时发泡膨胀，所以称膨胀型阻燃剂。该阻燃剂一般由酸源、炭源、气源 3 部分组成。膨胀型阻燃剂因为具有无卤、低烟、低毒、防融滴和无腐蚀性气体等优点，符合未来阻燃剂的发展方向，是一种环保高效的阻燃剂。此类阻燃剂目前在我国应用较少，国外已初具规模。

3环保阻燃织物生产方法

生产阻燃织物主要有 2 种方法：一是对纤维进行改性，即生产阻燃纤维；二是对织物进行阻燃整理。

31阻燃纤维

（1）共聚法。在成纤高聚物的合成过程中，把含有磷、卤、硫等阻燃元素的化合物，作为共聚单体引入大分子链中，然后再把这种阻燃性成纤高聚物用熔融纺或湿纺制成阻燃纤维。目前，生产的阻燃涤纶和阻燃腈纶大多采用这种方法。

（2）共混法。将阻燃剂混炼入纺丝熔体或原液中纺制阻燃纤维。如在粘胶原液中混炼入磷化物，在醋酯原液中混炼入溴和磷。

（3）皮芯复合纺丝法。以阻燃高聚物为芯，普通聚合物为皮，通过复合纺丝制得纤维。其特点是纤维稳定性好、强度高、均匀度高，但加工设备复杂，成本高。

（4）接枝共聚法。将普通纤维与含磷及卤素元素的接枝单体进行接枝共聚可得到具有阻燃效果的纤维。其工艺流程为：纤维（预处理）→ 接枝共聚 → 洗涤 → 烘干 → 阻燃纤维。接枝法的优点是接枝单体价格便宜，生产成本低，阻燃耐久性好，缺点是接枝后纤维断裂强度降低。

（5）后处理改性。将湿法纺丝过程中的初生纤维，用含有添加型阻燃剂的溶液处理，使阻燃剂渗入纤维内部，而获得阻燃性。这种方法工艺简单，但阻燃纤维的阻燃持久性不如原丝改性法生产的阻燃纤维。

32织物阻燃整理

阻燃整理主要在纺织品后整理过程中对织物进行表面处理，即通过吸附沉积、化学键合、非极性范德华力结合及粘合等作用，使阻燃剂固着在织物上，从而获得阻燃效果。阻燃方法有以下 4 种。

（1）浸轧烘焙法。工艺流程为浸轧→预烘→焙烘→后处理。浸轧液为阻燃剂溶液，由阻燃剂、交联剂、催化剂、渗透剂和强保剂组成，配制成水溶液或乳液进行整理。

（2）涂层法。将阻燃剂混入树脂内进行加工。根据机械设备的不同分为刮刀涂层法、浇铸涂布法和压延涂层法。

（3）喷雾法。不能用于普通设备加工的厚幕布、大型地毯等商品，可在最后一道工序做手工喷雾法的阻燃整理。对于膨松性表面有花纹、簇绒、绒头起毛的织物，用浸轧法会使表面绒毛花纹受到损伤，一般采用连续喷雾法。

（4）有机溶剂法。用有机物溶解阻燃剂，然后进行阻燃整理，能使整理时间缩短，但会影响织物的强力、手感和色光，且阻燃耐久性不如原丝改性。在操作过程中，必须注意溶剂的毒性和燃烧性。

4环保阻燃织物的发展趋势

41无卤化趋势

卤素阻燃剂燃烧时生成大量的烟和有毒且具有腐蚀性的气体，可导致单纯由火所不能引起的电路系统开关和其他金属物件的腐蚀及对环境的污染，对人体呼吸道和其他器官造成危害，甚至因窒息而威胁生命安全。无机阻燃剂氢氧化铝、氢氧化镁等来源丰富、价格低廉，但其阻燃效果较差，添加量大，对制品的性能影响较大，因而国内外努力向超细化、微胶囊化、表面处理、协同增效复合化方面进行技术开发。

42阻燃剂的复配增效

阻燃剂的复配增效包含 2 个方面的含义：一是不同阻燃剂之间的复配增效；二是阻燃剂与不同的基体、不同的塑料助剂之间的复配增效。

43抑烟化、减少有害气体趋势

火灾中发生的死亡事故 80% 是由于燃烧所释放的烟和有毒气体的窒息造成的。无卤、高效、低烟、低毒新型阻燃剂是当今阻燃剂的发展方向。

44纳米复合纤维

随着高附加值纺织品的应用，很多科学家通过在高分子纤维中加入有机的或者无机颗粒，改进其性质，其中包括纳米复合纤维。有报道，在聚丙烯细丝中加入纳米SiO2，并将其应用于生产地毯纱，可以增加其阻燃性。

45阻燃纤维发展方向

（1）单一阻燃元素向多种阻燃元素发展。如阻燃腈纶正朝着引入含磷和多元协同体系的方向发展。由二氨基间苯二酸 � 对苯二酸和特别的化合物聚合的PBO纤维，具有极好的热稳定性、高强、高弹、高焦化性、不可燃性。

（2）低污染阻燃纤维。开发无卤、低烟、低毒的阻燃纤维有利于环境的保护，将是未来优先发展的阻燃纤维 品种。

（3）无熔滴阻燃纤维。常规阻燃纤维均存在燃烧时有熔滴，对人体造成烫伤或引起火灾的蔓延，是常规纤维的一大缺陷，因此，开发无熔滴阻燃纤维势在必行。

46阻燃整理发展方向

传统的阻燃技术虽然使纺织品具有一定的阻燃性能，但也造成织物手感和强力的降低。可通过混纺技术、复合阻燃剂等方法提高阻燃纺织品的综合性能。

随着世界各国对阻燃织物研究的深入，出现了一些新的阻燃技术。如绿色阻燃技术，以绿色化学和阻燃技术为基础，以可再生资源或可循环使用的材料为原料生产阻燃材料，尽力实现阻燃材料的低毒、低烟和无污染性。

此外还有一种阻燃剂微胶囊技术，是将阻燃剂粉碎成微粒后，用有机物或无机物包裹，形成微胶囊阻燃剂；或以比表面积很大的无机物作载体，将阻燃剂吸附在这些无机载体的空隙中，形成蜂窝式微胶囊阻燃剂。此技术可防止阻燃剂迁移，有利于组分之间复合增效及制造多功能阻燃材料。

随着科技的发展和理论研究的不断深入，阻燃技术将不断克服现有技术缺点，向高效、安全、环保的方向迈进，并开发出兼具多功能的阻燃织物以满足各种工作场合的 需要。

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主要技术参数

锭数：144、168、192、216、240锭144、168、192、216、240、264

最高机械速度：600m／min(II罗拉线速度)

假捻器：叠盘式摩擦假捻器

第一热箱：联苯气相加热(长度为18m)

第二热箱：联苯气相加热(长12m)(可选用电加热)

冷轨长度：720mm

摩擦辊直径：90mm

节距：1520mm

锭距：110／115+132mm

加工纤度范围：55—660dtex

原丝最大尺寸：435×120mm

卷装标准重量：45kg

卷装尺寸：250×250mm(双锥形筒子，锥度75度或直边)

外形尺寸(长×宽×高)：14100×7900×3100 mm(168锭)

装机功率：495KW

有效功率：29．5KW

用途

该机可将粗D、400D、450D、600D粗量、涤纶、绵纶等无捻原丝，通过加捻器变形加工成具有高弹、中弹、低弹性能的弹力丝，若配以网络部件，该机可加工网络丝。

性能

1、第一热箱(变形热箱)和第二热箱(定形热箱)均采用联苯气相加热，由计算机集中控制加温和控温，控温精度为±1℃，确保每个锭位温度的一致性，利于染色的均匀性。

2、该机设计两测相独立，纺丝工艺以单独设置，可以满足用户一台机可以同时纺制两种规格的丝。

3、采用讲口大龙和丹麦丹佛斯变频器．全机关键部位的轴承都为进口轴承，确保机器的性能。

4、采用灵活可靠的862型假捻器，假捻器最高转速可达14400转／分，可选择6mm和9mm摩擦片，以满足不同纤度，不同品种弹力丝加工需要。

5、电气统采用交流异步电机变频调速控制技术，全机传动采用测速反馈系统实现闭环拖动，控制速度精度小于15％。，触摸屏操作桔术。更加方便了工艺参数的设置。

6、传动端采用同步齿形带传动，结构简单，噪音小。

7、采用特殊结构的导丝成型部件，配以精密的电气控制，实现了精密的卷绕，有效防止了重叠的出现，确保筒子成形良好及退绕的顺利性。

技术要求

1、

全机安装面积中，纵向地面高低差不得大于8mm，横向不得大干5mm

2、地基深根据土质情况决定

3、本地脚图为48锭地脚图(2节)，加1节(24锭)长度加1640mm