聚丙烯是什么，是什么组成

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用,因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物性能,用途也不同PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能

1 PP均聚物

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产,是有规立构聚合物中的第一个其历史意义更体现在,它一直是增长最快的主要热塑性塑料,2004年它的全国总产量达到300万吨它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面

11 化学和性质

PP是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型）,如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下,使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构,数量也不一样这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中,甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧,这一结构很容易形成结晶态等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度,消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性,简化了生产步骤生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法此外,还有一些老式淤浆工艺装置在运行,它们采用一种液态饱和烃作为反应介质

比较而言,高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度,相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度这些性能差异导致了最终用途不同刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带,而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件

影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWD）；有规立构性和助剂聚丙烯平均分子量范围从约200 000到 600 000分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）与数均分子量（）的比值表示, 该式又称为多分散性指数

一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感,即当施加的压力升高时,其表观粘度降低分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感,因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工某些特定的用途,特别是纤维,则要求窄范围的分子量分布分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解,使分子量分布范围变窄这一过程称为控制流变学（CR）过程

与聚乙烯相比较,等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解在通常的加工和最终使用条件下,聚丙烯要经受无规的断链作用,导致分子量降低和流速升高所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂,以便在加工时保护材料,提供令人满意的最终使用性能对于特别的用途,除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外,还须加其它添加剂例如：在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂,以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连在包装材料中添加抗静电以消除静电荷为了提高透明度或缩短模型周期,则需用成核剂均聚物树脂通常按流速和最终用途分类流速取决于平均分子量和分子量分布两者某些特殊用途要求流速高达400分克／分钟,而普通商品均聚物的流速则在05-50分克／分钟的范围以内流速通常是确定加工特性最主要的因素

12 加工和应用

聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速,以及其它独特的聚合物特性相结合,使它具有优异的加工性能较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求,还能使成品有抗张强度和低延伸性,同时保持足够的横向完整性,使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向（原纤化）,定向程度更高的薄膜到纤维产品,如：粗纤度纺织品、细绳和绳子,通常要求流速在7～20的范围内含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的,这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡这种聚合物经中等程度的定向,能产生光滑的类似缎于一样的表面效果,产品有足够的横向强度可以延缓断裂非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料,因此,流速极高的聚丙烯用于这些用途

浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面另外,薄膜可以双轴取向和热变定,使具有极好的机械性能和热性能,应用于各种性能层合材料和包装材料方面使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料,使具有足够的熔体强度当使用PP挤塑型材时,较低的流速加工性能总是要好些型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度PP还可以挤塑成管状产品,如饮料吸管和饮用水管PP在线缆涂层方面也有用途

在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性PP良好的流动性能和强韧机械特性,被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩一般而言,低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品

13 市场

PP均聚物可使用各种加工工艺,生产范围很宽的产品

挤塑制品是消耗PP的最大市场,而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分长期以来,PP一直是制造纤维的主要原料,这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额,并且是继续保持增长的领域

接下来,注塑品是PP均聚物的第二大市场,包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途许多吹塑容器选用聚丙烯,是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度鉴于对未来塑料制品的新需求,PP均聚物将继续保持增长良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性,将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料

2抗冲击型PP共聚物

PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能传统改良性为弹性体,通常为乙丙橡胶普遍认为,遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子,能在界面上形成许多应力集中点,防止局部形变,和断裂扩展抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的,最近,弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性而且,正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶,即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物这些都是烯烃聚合物,它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白

21 化学和性能

等规PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下,由丙烯聚合而成的乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的,或是预先购买,然后在挤压机内与PP均聚物共混生成的抗冲击聚丙烯经粒化后出售现场生产的抗冲击PP共聚物,可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件,来精确地控制其重要的性能催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布

抗冲击PP是最轻的热塑性塑料之一,其密度低于1,每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS按比容计,抗冲击PP的单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯（PVC）仅有HDPE在这方面堪与匹敌抗冲击型PP通常在适中的温度下加工,范围为350～550°F抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率,通常范围为从小于1到约30具有最高熔体流动速率的树脂,通常是由熔体流动速率较低的材料“减粘裂化”制得也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应,降低平均分子量,从而制得熔体流速更高的产品抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力经处理后,材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能悬臂梁式冲击强度范围在05到大于15英尺·磅／英寸；在-40°F下,加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上

橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度,却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言,降低了刚度和热变形温度加填料的抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高的温度而不变形填料一般为玻璃纤维云母、滑石和碳酸钙这些聚合物的最终用户应该知道对每一种规格的产品,在不同的熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡

22 用途

抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能,这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用

高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂（一般小于2）,可以转化成抗穿刺性极好的薄膜,这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力,适合做一次性医疗废品袋挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件,如：汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理,在材料受冲击时,可诱导应力白化大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的基于与此相反的概念,正在开发新型的保险杠其结果是形成了一个分子复合结构

注释

聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名称polypropylene缩写PP均聚物 由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物

高分子 高分子就是那些分子量特别大的物质常见的分子,我们称它们为小分子,一般由几个或几十个原子组成,分子量也在几十到几百之间如水分子的分子量为18、二氧化硫的分子量是44高分子则不同,它的分子量至少要大于1万高分子物质的分子一般由几千、几万甚至几十万个原子组成,它的分子量也就是几万、几十万、甚至以亿来计算高分子的“高”就是指它的分子量高

聚合物 高分子分为天然高分子和人工合成高分子,天然橡胶,棉花等都属于天然高分子人工合成高分子主要包括：化学纤维、合成橡胶和合成树脂(塑料),也称为三大合成材料此外,大多数涂料和粘合剂的主要成分也是人工合成高分子人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer) 如：聚丙烯、聚乙烯等

共聚物 两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合称为共聚,共聚得到的产物即为共聚物分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等

　　聚丙烯(PP)由丙烯单体聚合面成、以聚丙烯树脂为基材的塑料称为聚丙烯塑料。PP是聚丙烯树脂的缩写代号。目前，国内生产的聚丙烯树脂品种比较多，生产批量比较大的有扁丝级聚丙烯、双向拉伸聚丙烯专用树脂(BOPP专用料)、注塑级聚丙烯和乙烯丙烯共聚聚丙烯等。

　　一、聚丙烯的性能特征

　　聚丙烯树脂是通用塑料中密度最低的，为乳白色高结晶性聚合物，无毒、无味;有良好的力学性能，刚性、耐磨性好，硬度比较高;耐热性较好，耐寒性差;不吸水，化学稳定性好，但不耐日光，热稳定性差;易燃，燃烧时有石油味道散出;电绝缘性好，耐电压;薄膜透明，对空气和水蒸气渗透差;用于成型薄膜、丝及其他制品较好，但染色、印刷、黏合性差。

　　二、聚丙烯塑料制品的成型方法

　　聚丙烯塑料制品可采用挤出机、注塑机、中空吹塑成型，熔接和加热成型或发泡成型，也可采用机械加工方法成型，制品表面还可电镀等。

　　三、聚丙烯塑料制品用途

　　①薄膜。主要用于各种食品、工业制品、生活日用品和电器元件的包装。

　　②中空制品。用于做各种液体燃料、化工液体和日用化学品容器。

　　③注塑成型制品。用于生活日用品和各种机械零件。

　　④各种管材、板和片制品。主要用于电线、电缆护套和热成型各种槽类等。

　　⑤扁带和纤维。用于包装捆扎物品和各种包装用编织带等。

均聚聚丙烯是指在聚丙烯主链上只有一种链节，而共聚聚丙烯在主链上除丙烯链节外还分布着其它单体反应后形成的链节。共聚聚丙烯在很大程度上可以改变聚丙烯的性能。 丙烯和乙烯共聚的聚丙烯又可分为嵌段共聚和无规共聚两种，其英文缩写分别为PP-B和PP-R。 PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性，又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明显。 PP-R的是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用最低温度可降低10℃左右。 PP-R的特征是结晶度低、透明性好，较之均聚聚丙烯（PP-H），在同样的熔体流动速率情况下，PP-R的脆化温度显著降低，冲击强度也有所提高。近年来无规共聚聚丙烯PP-R在热水给水管道上的应用得到认可，并得以大规模推广应用。用PP-R制成的管材料输送70℃的热水，长期内压达到1MPa时，使用寿命可达到50年。同时由于材料的导热系数仅为合金钢管二百分之一，故在输送热水时，保温性能极佳，用于热水及采暖系统可显著节能。PP-R管材专用料的著名生产厂商有北欧化工（BOREALIS）、德国赫斯特公司（HOECHST）、奥地利石油公司（PCD）等。

PP有异乎寻常的抗化学溶剂、抗酸抗碱能力。能制造高纯度的PP，用于半导体工业。它也抗细菌生产，适合作一次性注射器和医疗设备。可用于注塑成型或机加工和焊接。可用于管材、过滤材料、喇叭筒和其它质量要求比聚乙烯制品高的塑料制品。钞票是用双轴拉伸PP（BOPP）制的，这样它的耐用性能提高了。聚丙烯是意大利化学家Giulio Natta在1950年初期发现的。现代科学中，发明一项东西可能在不同地点的人在同一时期发明出来。聚丙烯就是这样一个极端的例子，被独立发明了大约九次。那是专利代理律师梦寐以求的好戏连连的剧本，讼争至到1989年才告结束。聚丙烯一直试图延续这场法律连续剧，两个在菲利普石油公司工作的美国化学家J Paul Hogan和Robert Banks，现在被认为是这一材料的“官方”发明者。聚丙烯也象它的堂兄聚乙烯一样，非常价廉而且供应丰足。制品从塑料瓶到地毯、塑料家具，在汽车工业里用量也非常大。聚丙烯是一种高刚性材料，与PE同属聚烯烃。均聚料密度低至090。可加入玻璃纤维和矿物质（如碳酸钙）增强。PP不适合0oC以下使用。如要在零下温度使用，必须用丁二烯共聚，这样就产生了共聚PP。均聚PP的的操作温度是90oC，抗化学品（酸、碱）性能非常好。用均聚PP生产的零部件具有非常低的吸湿性，但注塑时收缩大。电气性能很好，但耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。化学改性的常用方法：一种是以被改性的树脂单体为一元，改性单体为另一元，在反应釜内进行接枝共聚并获得新的共聚物；第二种方法是将被改性树脂作为主要原料，通过增加树脂分子中的极性元素对其进行有效的改性。聚丙烯广泛用于塑料管材的生产，但PP是一种抗老化性能差的材料，为了改善PP的性能，通过化学改性方法发明了PP-B和PP-R树脂。PP-B树脂是丙烯和乙烯的嵌段共聚物。合成丙烯-乙烯嵌段共聚物要用两个聚合反应釜。一个用于单体丙烯聚合成均聚聚丙烯，另一个是将第一个反应釜所产生的均聚PP引入乙烯形成丙烯-乙烯嵌段共聚物，即形成乙烯-丙烯弹性段。PP-B树脂实质上是均聚PP与乙烯的共聚改性。改性后的PP-B树脂兼有PE和PP的性能优点。PP-R是以共聚PP为基础经乙烯改性而成的无规聚丙烯。无规PP的分子量最小的只有几万，内聚力小，熔点低，机械性能差。只有经过乙烯改性的无规PP才有实际应用价值。其改性过程是将丙烯气化后用气相法送入反应釜，并用气锁系统将材料从第一反应釜送到第二反应釜，并在第二反应釜中加入乙烯。采用高活性、高选择性的丙烯催化剂，加在反应釜的上部，靠搅拌将其均匀地分散到粉料层上，通过控制乙烯与丙烯的比例形成无规共聚物。这种聚合物改变了PP分子链的构型，使乙烯在PP的分子链上随机而均匀地聚合。与普通PP相比，PP-R材料的耐应力开裂性得到极大提高，在温度和内外压力作用下，其性能衰减非常缓慢，是目前用作生产输送冷热水管的最为理想的材料之一。化学改性创造新材料化学改性不仅可以改变一种树脂的性能，而且可以制造出新品树脂材料。一些目前经常用到的树脂材料就是通过改性得来的，比如超高分子量聚乙烯(UHMPE)即是化学改性的产物。这种超高分子量聚乙烯极大地提高了HDPE材料的机械性能。它的耐磨性和自润滑性超过其它工程塑料，机械性能和耐腐蚀性不亚于聚四氟乙烯(PTFE)。LLDPE也是通过化学改性得来的。它是在乙烯聚合中引入丁烯、己烯、辛烯等少量的a-烯烃类单体而形成的共聚物。它具有与HDPE类似的分子构型，但降低了密度和结晶度。LLDPE有良好的耐环境应力开裂性，其机械性能也优于LDPE，因此，其应用范围也相应地扩大了。而氯化聚乙烯（CPE）也是化学改性的产物。它是HDPE通过氯化后的产物。氯（CL）部分取代HDPE分子中的氢（H），使分子受到结晶性破坏，从而使它变得更柔软，并有一定的弹性。它不仅可以用挤出或注塑等方法加工成CPE制品，广泛用于建筑、电器等方面，而且CPE本身成为一种优良的改性剂，可以通过物理共混的方法改善PE材料的阻燃性和PVC材料的抗冲击性。物理改性共混改性把树脂与其它一种或多种物料通过机械方式进行共混以达到某些特殊要求，这种方式就是共混物理改性。共混改性不能改变分子构型，但可以赋予材料新的性能。PE的共混改性较为困难，原因是PE树脂的兼容性较差。为了改善两相的兼容性，通常需要引入另外一种中间物质。如HDPE与PP是不兼容的，要使这两种树脂共混，可引入中间物质如乙丙橡胶（乙烯与丙烯共聚物，又称二元乙丙橡胶）以改善其兼容性。用于塑料管材生产的PP-H树脂也是通过共混改性而成的。它是以均聚PP树脂为基础，引入一定量的增韧改性剂，如PP树脂与聚丁二烯等橡胶类物质共混，或PP树脂与EVA共混等。增韧剂的加入量可以从5%-20%不等，以得到不同的特性。在实际生产中，由于材料的改性通常要加入多种助剂，因此，在共混改性过程中加料顺序也是很重要的，否则混料不能达到理想效果。

什么是无卤阻燃PP

就是加入不含卤系元素阻燃剂，而含有其他种类阻燃剂的聚丙烯

聚丙烯用什么阻燃剂最好

通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。PP阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。聚丙烯质地发脆，抗冲击性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或无机材料客观上起到了填充作用，往往会使聚丙烯的机械性能更加恶化，拉伸强度、冲击强度可能会远远不能满足指标，目前改善的方法常采用增韧剂增韧，增韧剂价格高，增韧的同时材料的刚性又变差，很可能失去使用聚丙烯原本价值。所以对于聚丙烯最好不采用或尽量少采用无机填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特点同时适当改进性能指标为上策。做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃剂有卤系，无机的氢氧化镁、氢氧化铝；磷系，红磷等；氮系MCA、MA等及有机硅系。氢氧化镁等属于无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉。缺点是添加量大，V0级别阻燃标准一般添加比例≥65％，这样高的添加量可以认为阻燃的PP中无机填料占到整个体系的2/5以上。直接导致的后果是阻燃PP比重大，超过15；拉伸强度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸长率由23左右下降到13；冲击强度由15下降到1左右。严重恶化了PP的性能。所以往往被采用在软化点要求高而其它性能可以忽略的场合。红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。可以经受300℃以下的温度，在加工过程中一般不易着火。用红磷阻燃更加适用于黑色或红色制品，其它颜色很难对红色形成遮挡。红磷的另外缺点就是阻燃的材料氧指数比较低，相溶性不够好。适合对制品外观、性能等要求不高的场合使用。溴系阻燃剂是卤系阻燃剂中的代表作，由于溴分子大于氯分子，且键能小，阻燃效率高。所以现在卤系阻燃剂多采用溴系。人们对卤系阻燃剂研究比较深入，透彻。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，与树脂相溶性最好，用其阻燃的制品力学性能好，且性价比高，技术成熟。常用于PP阻燃的卤系阻燃剂包括包括十溴二苯醚，四溴双酚A，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴环十二烷及氯化石蜡，得克隆，CPE等。其各自有其阻燃特点，十溴二苯醚是塑料阻燃剂的老大哥。其技术成熟，产量高，价格低，通用性广。在PP阻燃中也常常采用。十溴二苯乙烷是其升级品种，环保性能好，阻燃性能几乎相当，主要是为了应对欧盟的RoHS指令，但是目前成本相对也要提高。八溴醚是阻燃PP最常用的阻燃剂，其主要特点是阻燃PP效率高，相对十溴二苯醚等达到相同阻燃标准其添加比例要小很多，使用成本较为经济，但是八溴醚的致命缺点是不耐迁移，容易起霜，所以用其阻燃的PP经常出现表面冒霜现象。尤其用于带颜色的制品难以忍受。另外八溴醚在共聚聚丙烯和工程聚丙烯中阻燃效率大大降低，往往效果不很理想。其它类卤系阻燃剂在不考虑成本的情况下都可以用于聚丙烯。其在力学性能和加工难易程度方面各有优劣。溴系阻燃剂阻燃聚丙烯遇到的最大问题体现在环保性能，制品的机械性能和使用成本等方面。环保问题是溴系阻燃剂讨论最多的话题，自从RoHS指令颁布并实施，环保性就成为溴系阻燃剂经常议论的话题，对于出口型企业来说面临成本增加，利润降低，市场萎缩的考验。八溴二苯醚和六溴苯已经成为公认的天敌，产生二恶英已经成为公认，目前几乎市场难以见到，十溴二苯醚在备受争议之后被放在了豁免令里，虽然欧盟同意了，但其市场前景不容乐观，毕竟经历了谈溴色变的时代。一朝被蛇咬，十年怕井绳嘛。取而代之十溴二苯乙烷，因为目前还没有发现其燃烧时产生二恶英。十溴二苯乙烷目前在国内已经有多家工厂在生产，价格下降不少。其应用与十溴二苯醚近乎相同，理论上其耐迁移性要好于十溴二苯醚，实际结果往往会有析出现象。使用十溴二苯乙烷阻燃聚丙烯V2级以上，阻燃剂与协效剂总量一般要超过总体系的12％，阻燃效率不是很理想。并且客观起到填充作用，材料的机械性能有恶化趋势。

聚丙烯pp都可以进行哪些改性？

对PP的改性主要集中在以下几个方面。

①共聚。采用共聚技术，改进PP的韧性、流动性等；

②接枝。采用接枝改性制备具有极性的PP，从而提高PP的印刷性、与无机填料的黏结性、与极性聚合物的混合能力、抗静电性等；

③共混。与其它聚合物共混制备聚合物合金，从而提高PP的综合性能；

④填充。与碳酸钙、滑石粉等无机粒子混合，提高PP的耐热性和刚性，降低成本等；

⑤增强。与玻璃纤维、晶须等增强剂进行复合，提高PP的强度、刚性和耐热性；

⑥阻燃。采用添加阻燃剂的方法，制备阻燃性PP材料，满足家电、汽车等对材料的阻燃要求；

⑦透明化。采用添加成核剂等方法，制备高透明的PP新材料，可用于透明包装等领域；

⑧抗老化。采用添加抗氧剂等方法，改进PP的耐老化性，使其可用于户外产品中。

PP阻燃母粒的优势以及用途有哪里？

PP阻燃母粒,就是就是PP阻燃剂用PP原料作为载体通过造粒机而成的粒子。

分类：PP阻燃母粒分为，溴锑复合阻燃母粒，和无卤阻燃母粒与V2PP阻燃阻燃母粒，V2PP阻燃阻燃母粒是世界上最高效的产品，添加量低共聚型的PP阻燃母粒，添加量不到4%，无析出，可配任何色，不影响材的力学性能。

用途：目前PP阻燃母粒可分为注塑级,拉丝级,挤出级,PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。在聚丙烯中空板、电器外壳、汽车中控台用料等方面广泛运用，其阻燃效果和性能，尤其是无可比拟的热稳定性、优良的分散性、高效的阻燃效果

优势：在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系。既降低了对材料物性的恶化，又使阻燃元素得到充分的利用，阻燃效率达到极致耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象。优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。

佛山康阜新材料有限公司生产的PP阻燃剂，阻燃母粒，具有很好的阻燃效果与极好的分散效果，可以应用于PP阻燃材料、PP无卤阻燃材料的挤出造粒生产、也可以直接用来注塑、挤出、纺丝等工艺。

无卤阻燃剂的使用材料有分类吗？为什么我听人说有的用在PC，ABS。有的却用在PP，PA上呢？

我用的时候基本不怎么分类，你可以按照阻燃元素分类，氮类、磷类、氢氧化物类、硼类等等。以上这些阻燃剂都能达到阻燃效果。当改用无卤阻燃剂替代溴锑体系时，不可避免的带来其他性能的改变，可能变好，但更多的是变坏，这个时候就需要调整配方来弥补其他性能指标。但是，某些阻燃剂限于本身分子结构、成本、现有技术手段等原因，调整配方也不能达到客户要求，那人们就说这种阻燃剂不适用于这种材料。

阻燃剂的种类及特点

阻燃剂按体系分：溴系，磷系，氮系，无机

阻燃剂按产品分：PP阻燃剂，PE阻燃剂，ABS阻燃剂，PC阻燃剂，尼龙阻燃剂等

阻燃剂按照效果分：无滴落阻燃剂，V0阻燃剂，V1阻燃剂，V2阻燃剂

阻燃剂按照特性分：透明阻燃剂，无卤阻燃剂，纳米阻燃剂

阻燃剂按照机理分：添加型阻燃剂，反应阻燃剂

阻燃剂按照形状分：液体阻燃剂，固体阻燃剂等