曲丝面料的优缺点

曲丝面料是一种由曲丝纺织而成的面料，它具有高回弹性、耐热性和耐腐蚀性等优点，因此被广泛用于制作各种服装和家居用品。

以下是曲丝面料的优缺点：

优点：

1 高回弹性：曲丝面料具有很高的回弹性，因此非常适合制作贴身衣物和运动服装，能够提供良好的舒适度和支撑性。

2 耐热性：曲丝面料具有很好的耐热性，因此可以轻松应对夏季的高温环境，不会因为受热而变形或损坏。

3 耐腐蚀性：曲丝面料具有很好的耐腐蚀性，因此可以长时间使用而不易受到腐蚀和损坏。

缺点：

1 吸汗性差：曲丝面料不太吸汗，因此在潮湿的环境下可能会感觉不舒服。

2 透气性差：曲丝面料不太透气，因此在炎热的天气中可能会感到闷热。

总体来说，曲丝面料是一种非常优秀的面料，具有很多优点，但也有一些缺点，因此在选择使用时需要根据实际情况进行考虑。

tpe材料是英文Thermo-plastic elastomer的缩写，中文意思是热塑性弹性体。是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。tpe材料，一类热塑性弹性体，应用于普通透明玩具、运动器材等。

具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

TPE原料是生产数据线的主流，完美应用在电子设备配件上（数据线，耳机线、音频线等等）。

扩展资料：

tpe材料特点 

1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2、 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3、 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4、节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5、 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6、 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。

TPE热塑性弹性体材料具有以下两大特征：

1、材料结构中同时含结晶性的硬性链段(塑料相)和非结晶性的柔性链段(橡胶相)。

2、直接加工成型，无需硫化交联。TPE材料结构中硬性链段和柔性链段通过物理交联，硬性链段抑制了柔性链段的无定形特性，使得TPE材料常温下为可定型的弹性体状态。而加热塑化使得硬性和柔性链段同时都达到粘流态，这时材料可塑化加工成型。

同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

在开始调教避震之前，请确保车子的胎压处于一个正常的水平，否则会影响你在避震调整时的判断。

　　1首先，把避震的上下阻尼旋钮（下压和回弹阻尼）逆时针方向调整到阻尼全关状态（必须经过此动作，否则避震在下压时假如下压的阻尼力度过大，会影响判断弹簧的预载量）。

　　2将缓冲胶推到最顶端，让它贴着避震的筒身。

　　3在车子静止的状态下，缓慢的坐上去（动作要轻，切勿一屁股大力坐下，因为这样会受地心吸力影响，弹簧下压量超过正常值），双脚离地，保持双脚离地一秒钟左右后再轻柔的下车，同样注意不要动作过猛。

　　4下车后检查缓冲胶的下压程度，参考标准为15~2cm，追求舒适的可以超过2cm，但绝对不可以超过总行程的一半。（下压量如果超过一半，载人的情况下可能导致避震器触底）根据上述参考标准，若不符合标准的，应对弹簧压缩预载环进行调整。如下压量超过2cm的，弹簧压缩预载环向下方向拧紧，将弹簧压缩；如下压量少于15cm的，则应将弹簧调整为向上伸展。调整的方法，可以使用预载环的专用调整工具，也可以直接用手分别捉住预载环和弹簧，同时向相同方向用力旋转。（在转动预载环之前，要先将预载环侧面的内六角小镙丝拧松。拧松的时候不要拧出来太多，松一两圈即可，而不要完全拧出来，防止里面的一粒小塑胶掉出来遗失）。

　　5若符合参考标准的，继续往下看；若不符合参考标准的，则须经过以上的方法对弹簧的预载值作出调整后，重复以上步骤，将缓冲胶再次推到最顶端，重新测试调整后是否能达到标准。

　　6调整好弹簧的预载值后，开始对下压阻尼进行调整。先将顺时针调整到中间值（GJMS

GP5为例，有效段数为18段，应先调整到第9段，其他牌子的避震亦按此原则），然后找一条平时经常开的路段进行测试。测试时要以不同的速度进行，并尽量不要只测试同一种路况，要兼顾平整路面和凹凸不平的路面情况。之后，分别将阻尼值加大和减少两格（7段和11段）再进行第二和第三轮的测试。在测试完这三种不同的设定后，根据自己在这三个段数设定的实际驾驶感觉，判断哪一种更适合你。就和以上所提到的，向逆时针方向调整，阻尼值减弱，避震偏软，舒适性提高；反之，向顺时针方向调整，避震偏硬，适合激进的驾驶风格。最后，根据你对驾驶感觉的取向，再进行细微的调整。（假设你追求舒适的，觉得调整到第7段的时候更适合你，那么你可以尝试下调整到第8段、和第6段、第5段等等，每次只进行1段的微调整，直到找出你所预期的路感为止）

　　提醒：切勿一味追求舒适，而忽略实际使用情况。假如实际使用路况较差，经常有坑坑洼洼的；又或者经常要载人的，应把阻尼加强，以防避震太软而触底。

　　7回弹阻尼的调整，亦按照下压阻尼的调整原则，重复以上步骤进行即可。

节能环保、具有较高的耐腐蚀性、高弹性和高韧性。130m不锈钢弹簧丝的特点是节能环保、具有较高的耐腐蚀性、高弹性和高韧性，在形成过程中受到高压的压缩，因此具有九幽的回弹效果，而且它还具有耐热耐腐蚀的性能，使用寿命比较长。

FDY是指长丝，也叫全拉伸丝。低弹是指DTY。涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。具有通常涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。

1、国内锦纶FDY长丝的加工原料有两种，一种是大陆生产方法，一般采用尼龙切片加工成尼龙颗粒再抽纱，而台湾的生产工艺则是直接用尼龙切片抽纱，所以在工艺上，台湾制造成本相对要低且制作工艺先进，产品质量更稳定，克服了传统工艺生产的成品令人担忧的起毛和染色不均的问题。

2、辨别方法：一般POY可以再拉的比较长一些，FDY则拉的少一些。因为POY是预取向丝，没有完全拉伸，剩余伸长要在50%以上；而FDY是全取向丝，剩余伸长一般在40%以上，比较稳定。

运动鞋常见材料，这个大家族有三个主要成员，分别是：热塑性弹性体、橡胶和塑料。

一、热塑性弹性体

热塑性弹性体主要包含SBS，SEBS，TPU，E-TPU，EVA，OBCs 等。下面让我们来逐一了解一下他们。

1 SBS/ 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/ Styrene Butadiene Styrene Block Polymer

性能特点：防滑性、耐低温性、绝缘性、加工性能都良好、拉伸强度大、边料可回收，

应用鞋型：运动鞋、休闲鞋

应用部位：中底。

2 SEBS/ 苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物/ Styrene Ethylene Butadiene Styrene Block Polymer。

性能特点：紫外线稳定性、抗氧化性、热稳定性都比较强，

应用鞋型：运动鞋、休闲鞋

应用部位：中底。

3 TPU/ 热塑性聚氨酯弹性体/ Thermoplastic Polyurethane

性能特点：硬度可调，耐磨性、耐油性、弹性等良好；但材质重，吸震能力较差

应用鞋型：运动鞋、休闲鞋

应用部位：（篮球鞋、网球鞋）中底，休闲鞋大底，帮面配件，侧帮。

4 E-TPU/ 发泡热塑性聚氨酯/ Expanded Thermoplastic Polyurethane

性能特点：材质轻、高弹性、高回弹性，

应用鞋型：跑步鞋、运动鞋

应用部位：中底。

5 EVA/ 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/ Ethylene Vinyl Acetate

性能特点：高弹性、材质轻、耐磨性好、环保，

应用鞋型：运动鞋、休闲鞋

应用部位：大底、中底。

6 OBCs/ 烯烃嵌段共聚物/ Olefin Block Copolymers

性能特点：质量轻、回弹性好、质地柔软，

应用鞋型：运动鞋、休闲鞋

应用部位：中底。

7 TPR/ 热塑性橡胶材料/ Thermoplastic Rubber

性能特点：回弹性、耐磨性、防滑性、减震等效果良好，

应用鞋型：运动鞋、休闲鞋

应用部位：中底。

8 POE/ 乙烯辛烯共聚物/ Polyolefin Elastomer

性能特点：耐寒性、耐老化性、耐臭氧性、耐化学品性能都较优

应用鞋型：运动鞋、休闲鞋

应用部位：中底。

9 EPDM/ 三元乙丙橡胶/ Ethylene Propylene Diene Monomer

性能特点：耐老化性、耐臭氧性、耐候性较好

应用鞋型：运动鞋、休闲鞋

应用部位：中底、大底。

10 TPV/ 热塑性硫化橡胶/  Thermoplastic Vulcanizate

性能特点：弹性、柔性、耐热、耐化学品等性质优良，

应用鞋型：运动鞋、休闲鞋

应用部位：中底、大底。

11 TR/ TPE+橡胶共混物

性能特点：外观花样多、手感好、色泽鲜艳、光洁度高、可100%回收，

应用鞋型：高跟鞋、运动鞋

应用部位：大底。

二、橡胶

橡胶由其突出的耐磨性能常用于鞋子的大底部位，但作为鞋材的橡胶材料通常是由几种橡胶经过混炼制得的复合材料，其目的在于提高橡胶鞋底的综合性能。

橡胶鞋底的制作以及常见问题解决办法

丁苯橡胶SBR/ 聚苯乙烯丁二烯共聚物/ Styrene Butadiene Rubber

性能特点：耐磨性好、可塑性强，

应用鞋型：运动鞋

应用部位：大底。

2 天然橡胶NR/ 顺-1，4-聚异戊二烯/ Natural Rubber

性能特点：高弹性、耐磨性好、抗撕裂性能好，

应用鞋型：运动鞋

应用部位：大底。

3 顺丁橡胶BR/ 顺式-1,4-聚丁二烯橡胶/ Butadiene Rubber

性能特点：高弹性、耐磨性好、耐寒性好、耐曲挠性能好，

应用鞋型：运动鞋

应用部位：大底。

4 异戊橡胶IR/ 聚异戊二烯橡胶/ Isoprene Rubber

性能特点：高弹性、耐寒性好、抗拉伸强度大

应用鞋型：运动鞋

应用部位：大底。 

5 丁基橡胶IIR/ Isobutylene Isoprene Rubber

性能特点：化学稳定性和热稳定性优异，气密性和水密性极佳，

应用鞋型：运动鞋

应用部位：大底。

三、塑料

塑料由其良好的稳定性，耐候性，耐腐蚀性，经久耐用，在鞋材中应用较早。主要有PU、PVC、ABS 等。

1 PU/  聚氨酯/ Polyurethane

性能特点：耐油、耐磨、耐老化、保温等性能良好，

应用鞋型：运动鞋、休闲鞋

应用部位：大底、中底、鞋面。

2 PVC/ 聚氯乙烯/ Polyvinyl Chloride

性能特点：耐油、耐磨、绝缘等性能良好，价格便宜；但防滑性能差、不耐寒、不耐折、透气性差， 

应用鞋型：运动鞋、休闲鞋

应用部位：大底、鞋面。

3 ABS/ 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料/ Acrylonitrile Butadiene Styrene Plastic

性能特点：耐热、耐化学品、耐低温等性能优良，

应用鞋型：高跟鞋、运动鞋

应用部位：大底、中底、鞋面。

TPR材料，热塑性橡胶材料，是指热塑性橡胶材料。是一种具有橡胶弹性，可直接加工成型(如注塑、挤出、吹塑等)的热塑性软质橡胶材料。)没有硫化。

TPR材料广泛应用于日常用品、成人用品、五金工具、箱包轮、运动器材、玩具产品、汽车配件、医疗用品、电线电缆、电子电器、通讯仪器、鞋类产品等。其中鞋材和玩具行业主要是以SBS为基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要用于耐老化、耐候、对物理性能和拉伸强度要求高、超低材料硬度(肖氏硬度5度以下)的产品。

TPR，也就是大多数用户所说的热塑性弹性体，而这类弹性体主要是指苯乙烯弹性体SBS和SEBS改性的材料。TPR材料供应商将SBS基体改性的弹性体材料称为TPR，而将SEBS改性的材料称为TPE。实际上，TPE是一个广义的概念，它不仅包括苯乙烯弹性体SEBS和SBS改性材料，还包括TPU、TPV、TPEE、TPO等弹性体材料。

1、用眼区别高弹的锦纶丝与涤纶丝：锦纶丝光泽较差，涤沦丝反光性强。

2、锦纶丝是一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，相比于真丝绸的光泽度来说，锦纶丝织品光泽较差，如同涂上了一层蜡质的感觉，同时用手来回摩擦，能感觉到面料之间的摩擦感。锦纶丝的优点在于比较挺括，不起球，不起皱，方便清洁。

3、涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤沦丝刚度较大，回弹迅速，挺括，抗皱性能好，结实有力，不易断。