一台快走丝线切割需要多少钱？

一台快走丝线切割需要10000-30000元。

快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，最高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于025m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。

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这个是走丝太快或不能及时排屑，可以增大脉宽，然后调节机床默认最高走丝速度。（我用的是DK7732 YH系统，显示屏右上角会**的数值，按键盘上“+，-"号可以调节。）一般是实际走丝速度（速度跟踪调节器上面那个跳动的数值）的1～15倍，或者可以按说明里找到机床参数里选择里面的“自动调节速度”，不同的机床可能不同，直到间隙电压稳定。

线切割加工最高精度能到达0001mm

线切割最高0001mm，电火花一般快走丝国标是0018mm。不过一般企业自定的检验标准各不相同，大概在0020mm左右，慢走丝国产的一般都能达到0005mm，国际标准会更高一点。

线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

一、线切割加工中，上下异形加工的基本要求

(1)对数控线切割机床的要求  要求数控线切割机床至少能四轴联动(即X、Y、U和V轴能同时运动)。

(2)对机床操作人员的要求  机床操作人员对数控线切割机床应该特别了解。同时，能熟练操作机床，知道机床加工的最大锥度和各坐标轴的行程范围，等等。

二、上下异形加工具体操作步骤如下

现以瑞士进口的高精度慢走丝线切割机床ROBOFIL 330F为例，说明其具体操作过程。

1．  根据加工工艺要求，仔细阅读图样

根据图样要求，应该在头脑中想象出线切割上下异形加工后工件的最终形状。这一步特别重要，如果不小心，可能会将加工形状弄错，导致产生废品。

2．编制上下异形加工程序

可以使用手工编程，也可以使用计算机自动编程。由于计算机自动编程比较方便，下面就以计算机自动编程为例，说明上下异形加工程序的编制过程(以台湾统达TCAM／TwinCAD为例进行说明)。

(1) 进入CAD软件绘图环境  在CAD软件绘图环境中，根据工件图样要求，在X、Y平面绘制程序平面图；在U、V平面上绘制辅助平面图。一般情况下，程序平面图是根据工件的名义尺寸绘制的，而辅助平面图是由程序平面图和加工锥度决定的。

(2) 进入CAM软件绘图环境  ①设置加工工件的厚度和其他的相关参数。值得注意的是，此处的厚度是指上下异形加工的高度。如图1所示，加工工件的厚度是指从程序平面到辅助平面的距离，即30mm。②选择加工工件的程序平面。如图2所示，选择420mm圆所在的XY坐标平面为程序平面。③选择加工工件的辅助平面。如图2所示，选择40mm×40mm矩形所在的UV坐标平面为辅助平面。④进入立体观测环境，如图3所示，可以看到生产的上下异形加工轨迹图。图中1表示程序平面，2表示辅助平面。这一步的主要作用是从外观上检查生成的上下异形加工轨迹是否正确，即检查加工轨迹有无扭曲现象。⑤进入后置处理环境，设置必要参数，然后生成加工程序。例如：

(3)利用TCAM／TwinCAD自带的数据传输软件，将生成的加工程序输入到数控线切割机床内存中。

(4)在机床工作台面上装夹工件，此时应注意工件装夹的位置和方向。工件的装夹位置应该与编制程序的图形的位置一致，否则，将会产生错误。

(5)进入锥度切割模式控制面板中，设置切割模式为上下异形加工，设置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。

(6)根据工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等，在电加工控制面板中，选择合理的加工工艺参数。必要时，可以进行修改。

(7)进入数控线切割机床绘图环境，设置与上下异形加工相关的参数。如果设置的参数不合理，将会使机床中显示的图形与实际工件的形状不一致，容易造成误解。

(8)进入数控线切割机床加工模拟环境，模拟上下异形加工，检查加工锥度。如果锥度切割模式控制面中显示的加工锥度与图样理论锥度一致，才可进行加工。

(9)检查其他设置，然后按开始键，进行加工。

1、 缠丝以前，要先移开左、右行程开关；

2、 用摇把将丝筒逆时针旋转至左侧极限位置；

3、 将丝盘放置于缠丝架上，将丝头从丝筒下方穿过，从丝筒上方传出，依次通过导轮及档丝棒，并注意需要与导电块接触，丝头固定在储丝筒左侧紧固螺钉处；

4、 用左手扶住线切割钼丝盘，右手用摇把顺时针旋转储丝筒，当缠丝宽度达到8mm左右时暂时停止缠丝；

5、调整左侧行程开关。松开左侧限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近左侧行程开关的中心位置后固定限位块；

6、 继续线切割上丝，缠丝至右侧紧固螺钉30mm左右处停止缠丝，将线切割钼丝剪断，丝头固定在储丝筒右侧紧固螺钉处；

7、调整右侧行程开关。将丝筒逆时针旋转8mm左右处，松开右侧限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近右侧行程开关的中心位置后固定限位块。

扩展资料：

立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；

其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。

立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。

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