快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线。

不是一个概念。电火花机床具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床。两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。

线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。

慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。

扩展资料：

区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。

1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为02mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台。

应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。

参考资料：

线切割切割铝材料，由于铝屑很容易粘在钼丝上和糊在切割过的缝隙里，不容易被冷却液冲走，钼丝很容易被碎屑夹住，造成断丝。所以在切割铝材时，最好使用新的钼丝，这样能使切割的缝隙宽一些，使冷却液容易冲进去，将切割下来的碎屑冲出去。另外在切割的速度的调节上，应该将最大加工速度MAX调的慢一些，使线切割的最大加工速度只等于实际加工速度的1～15倍。脉冲间隔也不要调的太小，使碎屑能够充分的冲净。这样就不容易断丝了。

260高度的工件，肯定是将电源柜上的，脉宽和脉间调到最高，功率调低一档（例如你割100高度的工件功率用的是5，此刻调到4就可以了），你也可以试着将脉宽和脉间逐渐调低，但是调到一定值后肯定会断丝的。速度快固然重要，但是一旦断丝将会特别费时间，还得回到起点重新开始割，所以，割厚的工件尽量在快下班之前装上，按照我说的参数调好，让机床夜里慢慢加工，稳定最重要。

我评论一下楼上所谓的 《切割液当然是越干净光洁度越好》 以我多年的工作经验 切割液是用过1个多星期 那时候发挥出来的效果最好 切割液当然是越干净光洁度越差 当然脏到一定程度也是不行的，这个你自己把握

怎麼样割出来的东西光泽度比较好？ 第一 水流一定要调整好 第二 钼丝不可以上太多，有的人总喜欢上很多钼丝，其实这样子割出来的光泽度不稳定 钼丝上个70-80宽 割出来的东西很漂亮 特别是割低工件的最明显，你可以试试看

总结1水流开大 浇到切割的那个点

2 钼丝上个70-80宽

3钼丝拉紧

4电流稳定 就行

线切割断丝原因分析: 1．快走丝机床加工中断丝的主要原因 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有： (1) 加工电流过大 (2) 钼丝抖动厉害。

(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。

若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有： (1) 电参数不当，电流过大。