涤粘混纺小竹节多是何原因

　　因为 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱,如涤纶与棉的混纺纱,羊毛与粘胶的混纺纱等此类纱用于突出两种纤维优点的织物。小竹节多是制作工艺上的差异。

　　按纱线粗细分

1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线此类纱线适于粗厚织物,如粗花呢、粗平布等

2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线此类纱线适于中厚织物,如中平布、华达呢、卡其等

3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线此类纱线适于细薄织物,如细布、府绸等

4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线此类纱适于高档精细面料,如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等

按纺纱系统分

1．精纺纱 精纺纱也称精梳纱,是指通过精梳工序纺成的纱,包括精梳棉纱和精梳毛纱纱中纤维平行伸直度高,条干均匀、光洁,但成本较高,纱支较高精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等

2．粗纺纱 粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱,是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱粗纺纱中短纤维含量较多,纤维平行伸直度差,结构松散,毛茸多,纱支较低,品质较差此类纱多用于一般织物和针织品的原料,如粗纺毛织物、中特以上棉织物等

3．废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差,一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品

按纺纱方法分

1．环锭纱 环锭纱是指在环锭细纱机上,用传统的纺纱方法加捻制成的纱线纱中纤维内外缠绕联结,纱线结构紧密,强力高,但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作,因而生产效率受到限制此类纱线用途广泛,可用于各类织物、编结物、绳带中

2．自由端纱 自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱,其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成,因而效率高,成本较低

⑴气流纱: 气流纱也称转杯纺纱,是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳,但强力较低此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类

⑵静电纱: 静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱纱线结构同气流纱,用途也与气流纱相似

⑶涡流纱: 涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管,代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差,但染色、耐磨性能较好此类纱多用于起绒织物,如绒衣、运动衣等

⑷尘笼纱: 尘笼纱也称摩擦纺纱,是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱纱线呈分层结构,纱芯捻度大、手感硬,外层捻度小、手感较柔软此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物,也可用在外衣（如工作服、防护服）上

3．非自由端纱: 非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱,即在对纤维进行加捻过程中,纤维条两端是受握持状态,不是自由端这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等

⑴自捻纱: 自捻纱属非自由端新型纱的一种,是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻,当纱条平行贴紧时,靠其退捻回转的力,互相扭缠成纱这种纱线捻度不匀,在一根纱线上有无捻区段存在,因而纱强较低适于生产羊毛纱和化纤纱,用在花色织物和绒面织物上较合适

⑵喷气纱 喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流,对纱条施以假捻,经过包缠和扭结而纺制的纱线成纱结构独特,纱芯几乎无捻,外包纤维随机包缠,纱较疏松,手感粗糙,且强力较低此类纱线可加工机织物和针织物,做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等

⑶包芯纱: 包芯纱是一种以长丝为纱芯,外包短纤维而纺成的纱线,兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点,使成纱性能超过单一纤维常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝,外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等

按纱线结构分

1．单纱: 单纱是指只有一股纤维束捻合的纱可以由一种原料纺成纯纺纱,由此构成纯纺织物,也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱,由此构成混纺织物

2．股线: 股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线其强力、耐磨好于单纱同时,股线还可按一定方式进行合股并合加捻,得到复捻股线,如双股线、三股线和多股线主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物

3．单丝: 单丝是由一根纤维长丝构成的其直径大小决定于纤维长丝的粗细一般只用于加工细薄织物或针织物,如尼龙袜、面纱巾等

4．变形纱: 变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理,使之由伸直变为卷曲而得到的,也称为变形丝或加工丝变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等

⑴高弹丝: 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性,而膨松性一般主要用于弹力织物,以锦纶高弹丝为主

⑵低弹丝: 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性多用于针织物,以涤纶低弹丝为多

⑶膨体纱: 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物,其典型代表是腈纶膨体纱,也叫做开司米

⑷网络丝 网络丝又名交络丝,是化学纤维制丝过程中在尚未成形时,让部分丝抱合在一起而形成的此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好,多用于女式呢近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制

6．花式纱线: 花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线主要有三类：

⑴花色线: 花色线是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中,使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线,如彩点线、彩虹线等这种纱线多用于女装和男茄克衫

⑵花式线: 花式线是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线,如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好,且外观风格别致,立体感强,既可用于轻薄的夏季织物,又可用于厚重的冬季织物,既可做衣着面料,又可做装饰材料

⑶特殊花式线: 特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔线等金银丝主要是指将铝片夹在涤纶薄膜片之间或蒸着在涤纶薄膜上得到的金银线它既可用于织物,也可用作装饰用缝纫线,使织物表面光泽明亮雪尼尔线是一种特制的花式纱线,即将纤维握持于合股的芯纱上,状如瓶刷其手感柔软,广泛用于植绒织物和穗饰织物

按纱线用途分

1．机织用纱: 机织用纱指加工机织物所用纱线,分经纱和纬纱两种经纱用作织物纵向纱线,具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线,具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点

2．针织用纱: 针织用纱为针织物所用纱线纱线质量要求较高,捻度较小,强度适中

3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等根据用途不同,对这些纱的要求是不同的

织物在潮湿环境下易产生霉变，这种霉变的真菌会导致织物上出现灰、黑、黄、红等颜色，形状不规则并有霉臭味，有时还导致织物颜色褪化。其中植物纤维和蛋白纤维产生霉斑的机率最大。

霉斑很难去掉。最有效的方法是将这种织物氧漂后湿洗。次氯酸钠漂剂是唯一能杀死霉菌并能去掉霉臭味的漂剂，但这种漂剂不能用于丝、羊毛、尼龙或弹性纤维织物。其它漂剂，如：过氧化氢或过硼酸钠可以大大减轻纤维的霉渍，但会淡化其颜色。需注意的是在进行处理之前对于不同的纤维类型应使用不同的漂剂，而且还应进行色牢度的测试。您的衣服如发现霉斑还是到专业洗衣店处理比较安全。

衣物发霉是因为面料上存在有机质，霉菌在适当的湿度、温度下，以有机质为床生长而成。正常情况下，洗涤干净的衣物生霉的机率，要比未经洗涤的衣物小的多。南方湿热地区，即使洗涤干净的衣物也会因保存条件不当而生霉，更别提未经洗涤的衣服了。北方地区由于气候较为干燥，衣物就不易发霉，但在雨季时也要注意防霉。衣物生霉的严重程度不同，使洗涤的难易度也不同。

1、浅层霉斑在深色衣物上一般表现为灰白色的斑点，这类霉斑只需简单的用清水冲洗后，再正常洗涤即可。

2、除蚕丝或羊毛以外的浅色衣物上，霉斑则为灰黑色、灰绿色或棕**斑点，可以用清水冲洗后，再使用40℃—50℃温水加碱性洗衣粉洗涤即可。

3、严重的霉斑大多数面积较大，甚至在霉斑表面覆盖着一层绒毛。棉、麻及各种化纤类面料比较容易洗掉，可以适当提高洗涤温度和选用碱性较强的洗涤剂；白色的棉纺织品还可以在洗涤时加入少量氯漂剂。若是真丝或纯毛面料严重发霉，就很难清理彻底了。

需要注意的是，霉斑需要在水洗条件下进行处理，如果先行干洗，反而增加了去除的困难。洗衣热点特别提示，不论使用什么方法，只要是严重霉斑都会造成面料颜色受损。轻度霉斑蒸汽吹掉即可，重度霉斑建议放弃洗涤，轻者导致局部出现色差或者褪色，严重导致面料破损现象。

化纤面料对人体有害吗？

化纤面料对人体是有一定危害性的。化纤面料对人体是有一定危害性的。购买过化纤面料衣物的人都知道，化纤织物在穿着的时候容易出现静电的情况，例如棉纶等。携带的静电相对比较强，可能会出现诱发功能性心率失调的问题，对健康不利。另外化纤面料对于一些皮肤容易过敏以及儿童来说刺激性会更大。

涤纶面料

涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此适合做外套服装。涤纶面料具有以下特点。涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此其坚牢耐用，抗皱免烫。

涤纶织物吸湿性较差。穿着有闷热感，同时易带静电，沾污灰尘。影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。

化纤和涤纶哪个面料好？

化纤面料和涤纶面料相比，我个人认为涤纶面料要好一些。穿起来更挺括，而且不易起褶皱。看起来可能更高级一些，主要还是看个人喜好来选择。

化纤面料好吗

化学纤维织物作为近代发展起来的新型面料，其种类较多，现已广泛应用于衣物、窗帘、家居饰品等众多领域，化纤面料的好坏是由织成它的化学纤维本身的特性来决定的。下面我们就来了解一下化纤面料好吗，化纤面料的价格。

什么是化纤面料

化纤面料是由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，是由纯化纤织成的织物。与天然纤维间的混纺、交织物，不属于化纤织物。其种类很多，主要有虎木棉、强力人造棉、涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等。

化纤面料好吗

在我国，肯定大多数人都认为化纤面料没有天然纤维面料好，但是在国外，大多数的消费者却认为化纤面料更具有舒适性、功能性和高感性。而现实是化纤面料利用现代高科技，从仿真到超真，不断展现其新的优势，广泛应用于服饰、家居饰品、生活用品等领域。

1

涤纶的外观和手感已与天然纤维一样，甚至其舒适性、易打理性和染色鲜度都已超过天然纤维。因此，某些上等化纤面料的价格已超过天然纤维。

2

化纤面料的功能更优越，在化纤面料中添加抗菌剂，可以增加其抗菌功能。添加矿物微粉，使其具有低辐射功能或远红外辐射功能。此外很多化纤面料还具有耐紫外线辐射、耐磨、耐高温等功能。

3

化纤面料更具个性化，可以通过现代纺织加工技术，将不同化纤的性能取长补短，生产出各式各样综合性能超过天然纤维的纺织品。如生产出难燃纤维、耐高温纤维、弹性体纤维等等。

化纤面料的价格

化纤面料因为其科技含量不同、特性不同、档次不同、功能不同、种类不同，其价格差别都是比较大的。这里列举一般的化纤面料价格，涤纶面料的价格在4元每米到74元每米之间都有，氨纶面料的价格在8元每米到60元每米之间，腈纶面料的价格在12元每米到85元每米。

看了我的介绍后，您是否对化纤面料有了更深层次的了解了呢？您对化纤面料好吗，化纤面料的价格想必已经心中有数了吧。如今化纤面料已经对于我们的生活无处不在，留心身边的织物，看它里面含有哪种化纤面料呢？

化纤面料对人体有害吗

综述

化纤面料对于人体有一定的危害，若长期穿化纤面料的内衣，会导致微生物繁殖与腐败，从而会诱发过敏和湿疹，合成纤维的在生产过程中混入大量的微量化学元素，对皮肤过敏的人产生较大的危害。

化纤的特性

在我国，恐怕无人认同化纤面料的性能优于天然纤维面料。但在发达国家，观点正好相反：大多数消费者认为，化纤面料在舒适性、功能性、高感性等方面更具优越性能。

化纤面料的特点优缺点

化纤面料的特点优缺点

化纤面料的特点

舒适性

化纤在发展初期拥有三大优势：

一是结实耐用

二是易打理，具有抗皱免烫特性

三是可进行工业化大规模生产，而不像天然纤维占用土地，加工费时费力、产量有限。

但化纤的这些传统优势已“风光”不再。

一是如今人们穿衣讲究舒适性和时尚化，随着消费观念改变，化纤的结实耐用变得毫无用处

二是随着纺织技术的发展，天然纤维经过后整理，一样能具有易打理的性能

三是人们已经认识到，石油资源不可再生，依赖石油资源而发展起来的化纤产业总有一天会面临“灭顶”之灾。

当传统优势风光不再的时候，化纤的吸湿性差、舒适性差、手感差等弱点却凸显出来。于是，从天然纤维的舒适性入手，以天然纤维为“蓝本”，对化纤进行仿真改造，成为推动化纤技术进步的动力。

最典型的例子就是涤纶仿真丝技术的进步。开始时，科技人员模仿真丝的三角型截面和真丝的纤度来制造涤纶丝，织成的面料因产生极光而不像真丝绸。于是，通过使用消光剂，又发明了“碱减量法”对涤纶丝表面进行处理，使涤丝仿丝织物从外观上与真丝绸极其相似。接着，科技人员又通过采用超细纤维工艺，使涤纶仿真丝织物的手感也和真丝绸一致，又通过运用等离子技术和激光技术，使涤纶面料在摩擦时也能发出和真丝一样的“丝鸣声”。至此，涤纶仿真丝技术历经几代演变，终于达到了比较完善的地步。但科技人员并没有满足，涤纶仿真丝技术从仿真向超真发展，通过纤维表面沟槽的形成，使化纤比天然纤维的吸湿性更好;通过采用化学接枝共聚方法，把涤纶纤维本身的吸湿性能提高几百倍，甚至超过了棉和真丝等天然纤维。于是，外观、手感完全和真丝绸一样，但舒适性、易打理性和染色鲜度都超过真丝绸的面料产生了。在日本，用超仿真化纤制作的和服，售价远远高于真丝绸和服。

功能性

人类在漫长的发展过程中，找到并真正利用的天然纤维不过几种或十几种。而当人类进入化纤时代后，在短短的百年间，发明的化纤新品种就达上百种。

化纤作为人造的高分子聚合物，在生产过程中可以预先设计其功能性。例如添加抗菌剂，使其具有抗菌功能;添加矿物微粉，使其具有低辐射功能或远红外辐射功能。这样做显然比改造天然纤维更容易、更经济，而且效果更显著。

除了在设计和生产中可以比较方便地赋予化纤新的功能外，构成化纤自身高聚物的特性和特点也带有功能性的因素。例如，腈纶的大分子结构非常稳定，有耐紫外线辐射的本领，加上腈纶采用阳离子染色，不仅色彩鲜，而且耐晒牢度极高，于是人们把腈纶织物用作遮阳类产品，其功能性和实用性得到充分发挥。

同样，锦纶的耐磨性使它广泛用于运动服装，对位芳纶的高强性使它用于防弹服，氯纶和异对位芳纶的耐高温特性使它们被广泛用作阻燃产品。

高感性：化纤的个性化方向

从根本上讲，天然纤维是大自然物竞天择的产物，因此带有面面俱到的性质。即如果从一种纤维的各个方面去综合评定，还没有一种化纤能比得上天然纤维，但从局部指标评定，许多化纤品种的性能都超过了天然纤维。

随着人民生活水平提高，对纺织品的消费要求也在发生变化。业内常说的服用舒适性是一系列具体技术性指标的综合。比如触感，包括了纺织品的柔软性、悬垂性、压接触、热接触、冷接触等方面的感觉。随着纺织材料科学的发展，对于纤维的技术指标也要求越来越细致，比如与纤维强度有关的就有弹性模量、急弹性变形、缓弹性变形、拉伸强力、剪切强力、拉伸强度等一系列技术指标。研究中发现，如果改变化纤的分子量、聚合度、取向度以及化纤的纤度、截面形状和长度，就可以改变纤维的物理化学性能，于是所谓的差别化化学纤维便脱颖而出，成为化纤的发展方向。

日本纺织界针对纺织品消费市场的变化，将差别化纤维称为高感性纤维，实际上就是设计生产出系列化的、在局部有突出优点的化纤，再通过现代纺织加工技术，将不同化纤的性能取长补短，生产出各式各样综合性能超过天然纤维的纺织品。日本化纤业的发展方向，已得到世界范围内消费者的认可，故日本化纤产品的差别化率早已高达40%以上。

化纤面料的优缺点

化纤面料的优点

在中国，恐怕无人认同化纤布料的功用优于天然纤维布料。但在发达国家，观念正巧相反：大多数消费者以为，化纤布料在舒适性、功用性、高理性等方面更具优越功用。

舒适性：化纤在开展前期具有三大优势：一是健壮经用;二是易打理，具有抗皱免烫特性;三是可进行工业化大规模出产，而不像天然纤维占用土地，加工费时吃力、产量有限。

功用性：化纤作为人工的高分子聚合物，在出产过程中能够预先规划其功用性。例如增加抗菌剂，使其具有抗菌功用;增加矿物微粉，使其具有低辐射功用或远红外辐射功用。这样做明显比改造天然纤维更简单、更经济，并且作用更明显。

高理性：日本纺织界对于纺织品消费市场的改变，将差别化纤维称为高理性纤维，实际上即是规划出产出系列化的、在部分有杰出长处的化纤，再经过现代纺织加工技能，将不同化纤的功用取长补短，出产出林林总总归纳功用超越天然纤维的纺织品。日本化纤业的开展方向，已得到国际范围内消费者的认可，故日本化纤商品的差别化率早已高达40%以上。

化纤面料的缺点

1、化纤面料的耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电，长期使用对人体有危害。

2、化纤面料吸附性差，不能很好地与蚕丝“吸附”，由于蚕丝不能与胎套融为一体，使用一段时间后，蚕丝就会缩成一团，影响使用效果。

那么，为什么一些商家喜欢使用化纤面料作为蚕丝被面料呢这是因为：

1、化纤面料成本低，最好也不过几元钱一米，连最普通棉布的价格都不如。

2、化纤面料可以做成仿真丝的效果，很容易让一些顾客误以为“真丝”而掏腰包。

化纤面料家纺品牌

罗莱

富安娜

梦洁

紫罗兰

水星

博洋

孚日

凯盛

维科

堂皇

1服装面料基础知识

2速干裤怎么洗以及选择方法

涤纶FDY化纤厂月度总结

随着新年的脚步不断临近，新的一年即将开始。在这新年伊始、万象更新的美好季节里，我车间1月份工作已告一段落。回顾1月份工作内容，车间按照计划并严格执行公司管理要求逐一落实各项生产管理工作。1月份具体工作总结如下：

1、传达和组织员工认真学习公司年终总结报告。要求各工段、班组认真学习会议内容并真正落实到工作中去。尤其要紧紧围绕董事长提出的“两个提升、两个确保、两个降低”来开展工作。同时，针对我车间现状并结合总经理报告中提出的工作要求，车间对锭位管理、重点设备巡检、市场细分、四项管理活动及考核内容的调整等重要工作做了详细计划。

2、确保产品市场细分工作质量，稳步提升全车间产品质量。车间对各锭位侧吹风网板及抽屉式网板统一进行彻底清洗，并更换无纺布。另外，针对61/24质量问题，车间对生产该品种的87个锭位进行测试跟踪，其中包括：锭位落丝全部摇袜跟踪染色情况；对侧吹风情况及热辊温度做测试记录。情况良好。客户反映质量问题的锭位线号，实际是F5、6线，故对这两条线18个锭位也进行了以上检查测试。

3、1月15号，切片纺原料由仪征切片更换为辽化昆仑切片。产品批号由R—07改成R—08。车间做好换料前后隔离工作。过度丝做单独批号R—100，纸管颜色雪青。

4、1月16日，明阳切换过滤器。更换过滤器后，毛丝、断头明显增多，定长率下降，消耗升高，生产状况急剧下降。其主要原因是此次明阳更换上去的的过滤器使用次数太多造成。21日上午9点半，再次更换过滤器，现在生产逐渐恢复正常。另，27日，明阳蒸发器故障，抽真空系统波动，对生产有一定影响。

5、组织安排好各工段班组做好节前卫生清理工作。

6、做好车间吸烟员工登记工作。正月十五以后，凡发现身上携带香烟及吸烟者，做5000到10000元处理。

7、组织开好车间例会并对四项活动进行宣传和分工。另外，针对纺丝工精神状态差的问题，车间单独召开会议做重要强调，要求各运转班长加强管理工作，同时车间加大了对管理人员赔扣力度。

8、为进一步加强锭位管理工作，稳定生产，处理连续毛丝等质量锭位，提高各项生产指标，车间对锭位检查除车间每周进行大抽查外，另安排车间干部施行包干制度每日进行锭位检查。

9、组织车间管理干部，对全车间节前卫生工作进行检查验收。对存在的问题立即整改，并安排再次进行复查。

2月份，我们将一如既往的认真执行和贯彻落实好公司管各项理要求。稳步提升各项生产数据，加强车间各项管理工作，按照车间制定的详细计划有序进行生产管理。具体工作计划如下：

1、节日期间，抓好生产各生产管理环节，确保生产稳定，完成好各项生产指标。

2、加强四项基础管理工作。尤其是加强车间自查工作，防止生产事故发生。

3、修改考核方案，实施废丝计量考核。

4、对员工迟到早退，吸烟，睡岗等违纪现象加大力度检查，并严肃处理。另外，要求员工不准带零食杂物进入岗位。

5、狠抓考勤制度，杜绝员工混乱轮休现象，确保在岗人数，保证生产正常进行。

6、车间与明阳之间室外熔体输送管道的外层铁皮已年久腐烂，需要重新制作避雨棚。准备开年后着手该项工作。

7、加强产品质量自查、自检以及抽检工作。防止质量事故，杜绝不合格产品流入客户手中。

我是今年年初开始学做纺织的，以下是我的理解：

1。高弹丝与低弹丝的区分：高弹丝是相对于低弹丝而言，纱线的膨松弯曲状态比低弹丝要大，要更弯曲，拉扯高弹丝两端时能明显感觉到弹性。

2。空变丝是弹丝的一种，但细看空变丝，外观是仿棉织出来的，纱线周围有长短不一的小毛纤维（一般的涤纶高弹丝或低弹丝是没有的），用它织出来布料有棉感。

以上是工厂师傅教的，如有不对，请各位高手指正。谢谢。

1、舒适性

化纤在发展初期拥有三大优势：一是结实耐用；二是易打理，具有抗皱免烫特性；三是可进行工业化大规模生产，而不像天然纤维占用土地，加工费时费力、产量有限。

2、功能性

人类在漫长的发展过程中，找到并真正利用的天然纤维不过几种或十几种。而当人类进入化纤时代后，在短短的百年间，发明的化纤新品种就达上百种。

3、高感性

从根本上讲，天然纤维是大自然物竞天择的产物，因此带有面面俱到的性质。即如果从一种纤维的各个方面去综合评定，还没有一种化纤能比得上天然纤维，但从局部指标评定，许多化纤品种的性能都超过了天然纤维。

扩展资料：

化学纤维：

用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。常见的纺织品，如粘胶布、 涤纶卡其、 锦纶丝袜、腈纶毛线以及丙纶地毯等，都是用化学纤维制成的。根据原料来源的不同，化学纤维可以分为：

①人造纤维，以天然高分子物质（如纤维素等）为原料，有粘胶纤维等。

②合成纤维，以合成高分子物为原料，有涤纶等。

③无机纤维，以无机物为原料，有玻璃纤维等。自从18世纪抽出第一根人工丝以来，化学纤维品种、成纤方法和纺丝工艺技术都有了很大的进展。

化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维。它的力学性能很差，不能直接应用，必须通过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用的要求。

后加工主要是对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性质和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。

湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经过上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包工序。

-化纤面料

不同的分类方法所产生的名称各不相同：

1）使用原料的不同： 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线、异形纱线等。

2）纺纱的方法不同 ：环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 。

3）纺纱的工艺不同： 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线等。

4）加捻方向的不同：顺手捻(s捻)纱、反手捻(纱z捻) 。

5）产品用途的不同： 织布用纱、针织用纱、起绒用纱、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线等。

⑴高弹丝: 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。

⑵低弹丝: 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。

⑶膨体纱: 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。

⑷网络丝 网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。 化纤纱的支数：化纤纱的粗细，用公制支数“S”来表示，支数大，表示化纤纱细，支数小表 示化纤纱粗。

细度用以表示纤维或纱线的粗细程度，是纱线最重要的指标。纱线细度的不同，不仅反映其用途不同，而且在一定程度上表示纺纱时所用的纤维的规格、质量不同，一般纺细纱用较高质量的纤维。纱线细度可用两种指标直接指标和间接指标来表达。

　　⑴定长制 定长制是指一定长度纱线的重量，其数值越大，表示纱线越粗。其计量单位包括特数（Nt）和旦数（Nden） [MSOffice2] 两种。

a特数（Nt） 特数即特克斯，是指1000m长纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数，也称之为号数。Nt=1000G/L（式中L 为纤维或纱线的长度米数，G为其公定回潮率时的重量克数）。　　对单纱而言，特数可写成如“18特”的形式，表示纱线1000米长时，其重量为18克。股线的特数等于单纱特数乘以股数，如18X2表示两根单纱为18特的纱线合股，其合股细度为36特。当组成股线的单纱特数不同时，则股线特数为各单纱特数之和，如18特+15特，其合股特数为33特。　　b旦数（Nden） 旦数即旦尼尔，是指9000m长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量在克数，也称之为“纤度”。Nden=9000G/L。　　旦数可表达为：24旦、30旦等。对股线的旦数，其表示方法与特数相同。旦数一般多用于天然纤维蚕丝或化纤长丝的细度表达。

⑵定重制 定重制是指一定重量的纤维或纱线所具有的长度。其数值越大，表示纱线越细。其计量单位包括公制支数（Nm）和英制支数（Ne）。　　a公制支数（Nm） 公制支数是指在公定回潮率时，一克重的纱线（或纤维）所具有的长度米数。Nm=L/G。　　公制支数可表示成“20公支、40公支”的形式，意谓着一克重的纱线具有20m长或40m长。股线的公制支数，以组成股线的单纱的公制支数除以股数来表示，如26/2、60/2等。如果组成股线的单纱的支数不同，则股线公制支数用斜线划开并列的单纱支数加以表示，如21/42，股线的公制支数可计算得到　　Nm=1/(1/N1+1/N2+---+1/Nn)=1/(1/21+1/42)=14公支　　目前我国毛纺及毛型化纤纯纺、混纺纱线的粗细仍有部分沿用公制支数表示。　　b 英制支数（Ne） 英制支数为棉纱线粗细的旧有国家标准规定计量单位，现已被特数所替代。它是指1磅（454克）重的棉纱线有几个840码（1码=09144米）长。Ne=L/(GX840)。　　若1磅重的纱线有60个840码长，则纱线细度为60英支，可记作60“。股线的英制支数其表示方法和计算方法同公制支数。如60“/3。

例如：20S比60S粗，同样重量的20S比60S的短，同样长度情况下20支比60支重量上重。

公制支数公式：是1kg化纤纱有多少千米即为多少支数。如：重1kg化纤纱长18000m即为18支纱。 1．机织用纱: 机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。

2．针织用纱: 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。　　3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。

基本工艺及流程

毛条→混条→针梳→粗纱→细纱→并纱→摇绞→检验→成品打包。

把纤维纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。（随着现代化设备的更新，在工艺上也有了不同程度的调整，设备可以将其中某些流程合并在一起，使得实际观察中少了些原先必须的工作）

(一)纯棉纱工艺流程

1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

(二)涤棉混纺纱的工艺流程

1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤 纶： 清花→梳棉→

2． 精梳纱：

原 棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤 纶：清花→梳棉→预并→

机织用纱与针织用纱的区别

机织纱 要求：强力高，棉结少。

针织纱相对而言强力没有机织纱高，但是细节要求高，而且捻度也没有机织纱高

一般机织纱的捻系数在380左右，而针织纱只需要340左右吧。

比如 40s 单纱，机织纱捻度是99捻/10cm，而针织纱大概是88-89捻左右 1 捻度

捻度一般指：捻数/m，支数不同，其捻度也不同，为了便于比较不同支数纱的捻度，常用“捻系数”这个概念。

纱线的捻度

加捻是纺纱的目的之一，加捻的多少则是衡量纱线性能的重要指标，一般用捻度表示。捻度是指纱线单位长度上的捻回数（即螺旋圈数）。单位长度随纱线的种类变化而取值不同，其计量单位可表示为“捻/10cm”或“捻/m”，前者用于棉及棉型化纤纱线，后者用于精纺毛纱及化纤长丝纱的捻度计量。捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性、缩率等指标。随着纱线捻度的增加，其强力是增大的，但捻度不能超过一定的值，否则其强力反而下降，这一定值称为纱线的临界捻度。不同原料的纱线，其临界捻度是不一样的。纱线的柔软程度、弹性好坏、缩率大小也与捻度密切相关。一般，在满足强力要求的前提下，纱线捻度越小越好，因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大，这便是长丝纱一般尽量不加捻或少加捻的缘故。此外，捻度对纱线的体积重量和直径也有影响，加捻作用使纱的紧密度增加。在一定范围内，纱的体积重量随捻度的增加而增大，纱的直径随捻度的增加而减小，从而使织物的覆盖性和舒适性等发生变化。　　总之，纱线捻度应根据不同的织物用途加以选择。如经纱需要具有较高的强度，捻度应大一些；纬纱及针织用纱需柔软，捻度应小一些；机织和针织起绒织物用纱，捻度应小一些，以利于起绒；薄爽的绉类织物，要求具有滑、挺、爽的特点，纱的捻度应大一些。

　　纱线的捻向 加捻　　加捻的捻回是有方向的，称为捻向，也就是加捻纱中纤维的倾斜方向或加捻股线中单纱的倾斜方向。捻向分Z捻和S捻两种。若单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，其倾斜方向自下而上，从右至左的叫S捻，也称为右手捻或右捻；若倾斜方向自下而上，从左至右的叫Z捻，也称作左手捻或左捻。捻向的表示方法是有规定的，单纱可表示为：Z捻或S捻，实际使用中单纱多以Z捻出现；股线则因其捻向可与单纱捻向相同或相反，须将二者的捻向均加以表示，故可写成：第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第三个字母表示复捻捻向。例如单纱为Z捻，初捻为S捻，复捻为Z捻的股线，其捻向表示为ZSZ捻。事实上，股线捻向与单纱捻向相反，强度、光泽、手感等较好，因此，实际使用中股线以S捻居多。　　纱线的捻向对织物的外观和手感有很大影响。合理利用捻向可得到各种理想外观效果的织物面料。如平纹织物，经纬纱捻向不同，则织物表面反光一致，光泽较好，织物松厚柔软。斜纹织物如华达呢，当经纱采用S捻，纬纱采用Z捻时，由于经纬纱的捻向与织物斜纹方向垂直，则反光方向与斜纹纹路一致，因而纹路清晰。而当若干根S捻、Z捻纱线相间排列时，织物可产生隐条隐格效应，正如某些花呢衣料。当然，捻度大小不等的纱线捻合在一起构成织物时，会产生波纹效应。

捻系数

捻系数360±36时，捻度较大，适合做机织

捻系数330±36时，捻度小，适合针织

处于330与360之间时，机织针织两用

化纤纱捻度对质量的影响

化纤纱的捻度大小，对化纤纱的强力、柔软性、伸缩性都有很大 的影响，在一定的范围内增加捻度，强度随之增加，若超过限度地增加捻度，反而会使其强度减弱，化纤纱的捻度小则柔软，而强度降低。

2 化纤纱线强度、强力

化纤纱线强度对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，化纤纱的强度是织品强伸度的基础，因而化纤纱的强伸度是质量的重要指标，所以必须有适当的强伸度。化纤纱的强伸度，由其原料和加工程度以及纤维排列的情况不同而有所不同。原料质量好，纤维排列整齐，捻度适当，化纤纱的强度伸缩性也会良好。化纤纱的强力测试分为两种，一种是单纱强力，一种是缕纱强力。

3 化纤纱的回潮率

回潮率：涤纶纱04%，腈纶纱2%，锦纶纱45%，维纶纱5%，丙纶纱0%，氯纶纱0%。