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PBT塑胶原料(聚对苯二甲酸丁二醇酯)

(广东光耀塑化科技有限公司)专业从事PBT塑胶原料：增强PBT、阻燃级PBT、注射级PBT、耐热PBT、挤出PBT、医用PBT、食品PBT、通用PBT、防火PBT、抗冲击PBT等塑料。

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供应PBT美国杜邦 玻纤增强 阻燃级SK643FR、S650FR

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供应PBT德国巴斯夫 增强20% 阻燃级B4300G4

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供应PBT德国巴斯夫 挤出 医用 食品级 中粘度B4500

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供应PBT美国GE 未增强 注塑级 阻燃级310SEO

供应PBT美国GE 通用级 未增强型 高流动性325

供应PBT美国GE 未增强 耐冲击性 防火V0级357

供应PBT美国GE 玻纤增强 阻燃级420SEO

供应PBT美国GE 加纤17%玻纤增强 阻燃级DR48 DR48-1001

供应PBT美国GE 注塑级 玻纤增强 高抗冲4032

供应PBT美国GE 玻纤增强 抗冲击性420 430

供应PBT美国GE 玻纤/矿物增强735

供应PBT美国GE 玻纤增强 降低翘曲性508R

供应PBT美国GE 加纤15%增强DR51

供应PBT美国GE 玻纤增强 耐热/耐化学剂性、韧性、抗挠曲疲劳FV608

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供应PBT日本宝理 玻纤增强3116、3216、3226、3300、3316

供应PBT日本宝理 玻纤增强 阻燃级70G15、70G20、70G30

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性质：为高结晶性热可塑性塑料，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。

优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；2、摩擦系数小,有自润性；3、吸水率低；4、电气性质优良；5、尺寸安定性良好；6、耐药品性、耐油性极佳；

用途： 电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳；

汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖；

工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩

现在介绍　PBT塑料的发展　　PBT最早是德国科学家PSchlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。　　　PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。　　1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。　　PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。　　PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。　　2 注塑机　　选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。　　①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为25～30。　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。　　④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。　　3 制品与模具设计　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。　　②未改性PBT的成型收缩率较大，在17％～23％，模具要有一定的脱模斜度。　　③模具需要设排气孔或排气槽。　　④浇口的口径要大。　　⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。　　⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。　　4 原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在002％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。　　5 注塑工艺参数　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。　　②注射压力注射压力一般为50～100MPa。　　③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。　　④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。　　⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。　　⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。　　6 注意事项　　①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％～75％。　　②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。　　③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。　　④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。

加纤阻燃PBT的防火效果可以达到VO级别，可以达到VO级别的类型有台湾新光PBT 4883 加纤15 % 防火VO级；美国杜邦PBT S660FR NC010 加纤20% 防火VO 等，具体资料可以到《宝力国际塑胶》查看的。

（1）1英寸：现代经编机普遍使用的一种方法，例E28，即28针／英寸。 （2）30毫米：国产Z303型采用30mm，例32针／30mm，24针／30mm。 （3）1德寸（德制，236毫米）：早先旧机器使用，现在不再使用。 （4）25mm：缝编机上使用，一般用F表示，例12F，即12针／25mm。 （5）管编机一般用管距表示，例3，5，7，10mm。 （6）在拉舍尔经编机上，早先用2英寸的针数来表示机号，即508mm针床内的针数作为机号用ER来表示，例ER32。现在开始使用1英寸的针数来表示。例如机号为24，则写成E24。 多梳经编机的机号一般采用E14，E18，E24三种。只有MRE32／24SU的机号为E28。贾卡经编机的机号有时表示为E6／12，E7／14，E9／18和E12／24。这表示地梳满机号配置，而贾卡梳栉半机号配置。另外，在RJWB系列中机号表示为E24／12，这表示地梳满机号配置，而贾卡梳栉半机号配置。另外，机号与其产品用途有关，一般E14和E18用来生产窗帘和台布，E18和E24用来生产花边和网眼服装。机号与机器的工作幅宽有关，工作幅宽愈宽，机号愈低。 加工的纱线细度 一定的机号的经编机可加工纱线的细度决定于针和沉降片(或脱圈梳)间的容纱间隙，以及针钩的容纱量和承受能力，另外，还与纱线的膨松度和毛羽程度有关。在许多情况下要经实际试验后决定。针与沉降片间的容纱间隙Δ(mm)可按下式计算。 Δ=[T-(a b)]/2 式中：a―织针厚度(mm)；b―沉降片厚度(mm)；T―针距(mm)。 所用纱线最大直径d(mm)应该小于Δ。根据生产实践，不同机号的特里科使用的最粗纱线如表所示： 对于不同机号的拉舍尔经编机的最粗纱线支数如表所示： 表中的纱支数是垫到织针上的各根纱线支数的总和。应注意以下几点： (1) 拉舍尔编织机件可允许稍粗的纱支编织。 (2) 两表中的所有数据是对涤纶长丝而言的。代表能使用的最粗纱线。而对于加工丝、变形纱或任何其它膨化的纱线、支数必须减细些。 (3) 用作衬纬或压纱组织的纱线可比编织纱线粗得多。对于衬纬纱可用到表中粗细的6倍那样粗。 (4) 多头衬纬纱不受编织机件的限制，可用到极粗纱线。 (5) 表中数据仅供参考。其它的纱线参数(柔软性、润滑等)和编织条件(张力、送经量等)会使可用支数的范围改变。 经编原料的种类 经编生产用的原料以化纤长丝为主，其中涤纶丝、涤纶低弹丝、锦纶丝应用最为广泛。锦纶高弹丝、丙纶丝、氨纶、PBT、蚕丝及各类粘胶丝亦较多得到应用。各类短纤维纱线，如棉、毛、麻、锦纶、绢丝及各类混纺纱亦开始用于经编机的生产。因此可以说几乎任何纱线均可用于经编生产，只要选用合适的机型和机号，并对纱线进行适当的前处理即可。