进厂的个人心得和计划想法

　　你去搜索下，我都回答好几次这样的问题了，我知道你说的是什么，那叫工作报告，估计要转正了吧，可以跟你这么说，述职转转是公司的一个形式，像我以前做IPQC写述职报告的时候，主管都不看，直接签字，现在我也做主管了，当初写那报告可把我整死了，牛皮可吹到天了，呵呵，给你一篇别人写的，你再改改吧！

　　尊敬的领导：

　　您们好！

　　今天我能够以一个曾经的失败者的身份重新回到这个述职的神圣讲台，我感到莫大的荣幸。在此我要对

　　回想上月，当我从上司手中接过那份宣告我述职失败的通知书时，我感到非常痛心。我在想是什么造成了我今天的失败呢？当一切都冷静下来的时候，回头细想到自己在工作的确出现过许多毛病，其中对待工作态度散漫粗心大意，对待产品专业知识浅尝椰止的毛病在日常工作中暴露无疑。从那一刻起，我在反剩。。。“执着追求，永不言败”是我人生的座右铭，为了向众人表明宁官明不是一个跌倒后就无法重新站立起来的人，通过这一个月以来的努力，我自认为我无论是知识技能还是对工作的态度转变都有了很大的提高，今天通过向各位领导再度述职，希望之前一个月的努力，能得到大家的肯定。

　　1、坚持自我加压，责任到位，分管任务高标准高质量完成。

　　在过去的一个月里，我坚持每天早上七点半准时上班，充分利用半小时的时间对前天晚上未曾检验到的成品进行抽检，当包装好的成品的标签、线径大小及包装外观等都符合要求时，贴上代表成品检验的绿色标签。争取在生产入库人员上班之前检完所有未检的成品，是成品能够按质按量地准时入库。当成品检验完毕后，随即开始对半成品的检验。由于生产人员实行两班倒，因此每天早上都会生产出大量的半成品。这些半成品主要来源于束丝和单绞。由于束丝是车间生产的第一道工序，因此半成品的检验就从束丝开始。束丝的检验主要是根据生产指令单的要求检验束丝所用的铜线是否按照其要求的规格生产。当束丝的半成品检验完毕以后，就开始检验单绞机生产的半成品，看其是否按照生产指令单进行生产。同时检验每一条芯线的印字情况。以确保这些半成品中的不良品流到成品押出工序上。

　　在我们工厂，我认为品检员的最高职责不是在生产中发现问题，而是要在源头上杜绝质量问题的产生。首检是我们工作的重中之重。因此每天的时间到了早上八点当生产押出人员进入各自的工作岗位时，我就开始更加忙碌起来。首先根据已经核对过的押出生产指令单的做线内容，确定所用的导体规格是否与生产指令单的要求一致性，然后是核对胶料是否用对。进而看押出员是否按照图纸上的要求用相应的印字或者喷字内容（80机和120机还要看芯线排列顺序）。当这一切都确认无误后就等待线的押出。新线押出后从线的开头中抽出一段用目测或者投影机测的方法来确认线有没有存在偏心的现象（一般情况下，我们是用目测的方法却确认，在电线的线径实在太小的情况下才会借助于投影机测），其次再看印字内容是否清晰可见，最后是看电线的外观是否有存在刮伤或者是色差（色差在UL线方面尤其要注意。因此在之前我们在每一种线标准生产时都采有样本以便以后颜色的对照）等情况。在此过程中，如果发现有任何的异常情况，必须马上通知押出员及时纠正，防止不良品的过多出现而造成大损失。至此首检才算结束。

　　由于质量问题随时都会产生，然而生产的跟机人员对产品的质量意识不强（总认为质量是品保的事情），因此作为品检员必须尽职尽责以自己的实际行动去保护产品质量的同时亲身感化这些人员。让他们知道他们才是第一线质检员，必须要在产品的质量上严格把关。因此每天加强对正在生产中的产品进行巡检。在巡检的过程中要不定时地对每台正在生产产品的机器进行检查。在检查中重复对产品的线径进行测量，仔细观看产品的外观、尽最大的努力把产品的不良率压到最低。

　　2、坚持细节管理，在细节中发现问题。

　　天下大事比作于细。每一个大问题的产生都是有无数个细节组成的。本着这些原则，每天我在巡查机器生产时尤其注意细节，在束丝工序检查时，我时常告戒束丝人员必须认真工作，用丝时应仔细看清楚所用铜线的规格大小防止用错不同规格的铜丝。同时随时注意束丝的进程，防止因为铜线用完而造成缺少铜丝的现象的产生。我在束丝工序检查期间遇到因机器短线造成接头时，常常耐心观看员工对接线的接头接得是否牢固，然后亲手去确认。因为每一个接头不接好就回在接下来的押出中造成很大的问题，据我亲自观察发现因为接头不牢固的原因造成押出断线将会造成10米左右的废线。在芯线押出工序，我发现印字号的清晰是至关重要的，一小段的印字模糊或者没有印字而造成的废线有可能就会废掉一批产品。此外在需要过油的芯线，必须把握过油的程度，过油太多就会造成电梯线生产中外被押出的表面起炮，进而会因此费掉一批产品。在80机生产时，所有芯线必须保持干燥。一旦芯线有潮湿，在生产客户要求一条过的产品时很有可能会因为脱皮而造成客户退货等等。

　　3、在产量不断上升的时候，很抓质量问题。

　　在这两个月以来，车间在何主管的领导下在产品产能方面有很大的提高。在我认为质量不过关，生产再多的产品也不能为公司带来效益。因此在日常的质量检查中，我始终对每道质量关保持高度的重视，严防死守质量关。从导体的规格、线径的大小，到印字的清晰、外观色差到最后的包装美观等一系列的过程我都严格保关。同时对不良品的处理进行追踪到底，防止其留到客户的手中。

　　在昊通的这两个月以来，在上级领导亲切教诲下，经过自己的认真学习和总结使我深深认识到质量是产品的基础，没有质量，谈什么品派、发展、竞争都是空话。尤其是对于我们电线电缆企业来说，质量更是我们企业赖以生存和发展的基石。我坚信一个真正有生命力的企业是因为有着厚重的质量基础做保证的。我们昊通要发展、要壮大不是靠喊口号喊出来的，必须需要质量做强大后盾。然而产品是机器生产的，质量却是人生产的，在种种的实践检验过程表明人才是最主要的因素。这就证明一个企业的质量形象是每一位员工精心打造出来的，在此我这个QA在昊通未来的发展中占有重要的角色。我热爱我的工作，为我的工作所肩负的责任而感到自豪。所以我一直坚持“质量在我手中，客户在我心中。”质量振兴，人人有责的质量观念。始终对工作尽心尽责丝毫不感马虎。

　　但是在两个月以来，本人作出了一定的努力，在主管领导和同事们的关心支持下也取得一定的成绩，但距离主管领导的要求还有距离。毛病存在多多。具体工作检查力度不够和工作积极性不够高昂。有时考虑问题不够周全、处理问题不够细致、学习不够、知识面不广。

　　为了使自己今后工作能做得更好，为了使品检员在昊通公司的发展中更加具有发言权，我制定了几条今后发展的计划：

　　1。认真加强专业知识的学习，不断充实自己的业务知识提高做好品检工作的水平。

　　对于我来说，读书出来来到昊通公司工作完全是一个全新的的环境。为了能尽快适应环境更好开展工作，本人努力坚持“向人学，向书本学”的学习型适应思路，一方面虚心向老员工请教，通过他们对工作的热情和积极来规范自己的工作态度。另一方面认真学习有关质量的文件，从中吸取营养，努力掌握有关质量方面的专业知识。争取把自己塑造成一名合格的品保员。

　　2协助上司建立高效的团队精神，提高品保课的战斗力。

　　任何一个组织都需要一支高效的团队，这样才能使组织更加具有较强的战斗力。而我们品保课需要的是能够团结互助，顾全大局的团队。我希望通过自己的实际行动，这个愿望一定能够实现。

　　谢谢大家！

　　此致 敬礼

　　然后你名字：

　　日期：

　　你说你才做4天，那我就给你看点资料：

　　QC手法 - IQC/IPQC/OQC检验方法 一、原材料检验（IQC）　　l原进厂检验包括三个方面：　　①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。　　②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。　　③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。　　l来料不合格的处理：　　①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。　　②处置：退货或调货或其他特采。　　③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。　　2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。　　3特采： ①从非合格供应商中采购物资——加强检验。　　②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。　　4应特别关注不合格品所造成的损失：　　①投入阶段发现，损失成本为1元。　　②生产阶段发现，损失成本为10元。　　③在客户手中发现，损失成本为100元。　　二、过程检验（IPQC）　　lIPQC的检验范围包括：　　①产品：半成品、成品的质量。　　②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。　　③设备：设备运行状态，负荷程度。　　④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。　　⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。　　2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。　　质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。　　质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。　　员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。　　员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。　　多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。　　3工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。　　三、成品出厂检验（OQC）　　成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。　　检验项目包括：　　①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。　　②成品标识检验：如商标批号是否正确。　　③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。　　④成品功能性能检验。　　批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

一、主要设备：

　　主要生产设备有拉丝机，挤出机。成缆机，编织机，叉绞机，倒丝机，量线机，束丝机等；

　　二、电缆的定义：

1 由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

2 通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

电线电缆专用设备中英文术语

电线电缆专用设备 Electroechnical terminology machinery and equipment for electric wires and cables

1生产设备

11轧机 压延机 rolling mill rolling machine

将金属线定锭轧制成一定形状和尺寸杆材或型材的机器。

12连铸连轧机组 continuous casting and rolling line

将电解铜、铝块或铝锭连续进行熔炼、浇铸、轧制和卷线成罪状以制成杆材的设备。

13半连续铸锭机 semi-continuous casting machine

将熔融金属连续地注入结晶器以铸成一定长度的锭坯，然后取出锭坯，进行下一次浇铸的机器。

14圆盘铸锭机 rotary casting machine

带有若干个铜锭模的圆盘架，当其回转时，可依次向各铜锭模中注入铜液以铸成铜线锭的机器。

15浸涂法连续制杆机组 浸涂成型机组 dip forming system

借助浸涂方法将熔融的铜液凝固在通过其中的铜芯杆上，再热轧成一定尺寸的光亮无氧铜杆的设备。

16上引法连续铸杆机组 upward continuous casting system

借助于真空吸引，将铜、铜合金或其他熔融金属向上吸入结晶器冷凝成杆，并将凝固的杆材连续引出的设备。

17型线轧拉机 wire flattening and profiling machine wire flattening and shaping machine

将金属线杆连续轧制和拉伸而制成扁形或其他异形线的机器。

18剥皮机 rod shaving machine

用模具将轧制杆材表面缺陷和氧化层刨去以取得表面光洁杆材的机器。

19多模拉线机 multi-draft wire drawing machine

将金属杆材或较大尺寸线材通过2个以上拉线模加工成所要求形状和尺线植物 制吕的机器。

多模拉线机按拉制线径大小的不同，可有以下各种区别：

大拉机（rod breakdown machine） 中拉机（intermediate wire drawing machine）

小拉机（fine wire drawing machine） 细拉机（very fine wire drawing machine）

微拉机（superfine wire drawing machine）

110单模大拉机 bull block 只用一个模子拉制大尺寸金属线材特殊电线电缆制品的拉线机。

111多线拉线机 多头拉张机 multi-wire drawing machine multi-line drawing machine

能同时拉制两根或两根以上金属线的拉线机的总称。

112光纤拉丝机 optical fibre drawing machine

将制光纤的石英预制棒经高温熔融后直接拉成细丝并涂以保护层的机器。

113退火炉 韧炼炉 annealing furnace

将金属线材进行退火以减小或消除冷加工硬化的炉子。

114接线和退火机组 continuous drawing and annealing machine

由拉线机、连续退火装置和收、放线装置所组成，能连续拉线与退火的设备。

115拉线挤塑机组 continuous drawing and extruding machine

由拉线机、连续退火装置、挤型机、冷却装置及收、放线装置所组成，能连续拉线、退火与挤塑的设备。

116拉线漆包机组 continuous drawing and enamelling machine tandem wire drawing and enamelling line

由拉线机、漆包机及收、放线装置所组成，能连续拉张与漆包的设备，有时可配备退火装置。通常是多根线同时拉制和漆包。

117束线机 bunching machine buncher

将若干根单线或股线以同一绞向和同一节距一次束绞成股线或线芯的机器。按回转体每一转能形成的节距个数可分单绞（扭）及双绞（钮）两种类型。

118管式绞线形 tubular stranding machine tubular strander

由管状回转体的旋转完成绞合作用经制造绞线的机器。各放线盘的篮架浮动地安装在管体的轴线位置上。

119行星式绞线机 笼式绞线机 planetary strander cage stranding machine

由绞笼的旋转来完成绞合作用以制造绞线的机器。一般由一段或数段绞笼组成，各放线盘子浮动篮架按一定规则对称地安装在绞笼中心轴线的周围，线盘轴线与中心轴线垂直。

120盘式绞线机 rigid bobbin stranding machine disk type stranding machine

由绞盘的旋转来完成合作用以制造绞线的机器。各放线盘的悬臂轴与绞笼轴心线平地安装在绞盘上。

121弓式绞线机 bow type strander skip strander

由若干排列成一直线的回转弓的同步旋转来完成绞合作用制造绞线的机器。每个回转弓各围绕着一个放线盘的浮动篮架旋转，可用于绞线或成缆。

122刚架式绞线机 无退扭式绞线机 rigid strander rigid cage strander

由刚性绞笼架的旋转来完成绞合作用以制造绞线的机器。它没有退扭装置，放线盘的地架固定在绞笼架上不能浮动。根据支架结构的不同，可有叉式、星式、筒式、框架式等区别。

123双绞机 twinning machine twinner 将两根绝缘线芯绞合在一起的机器。

124对绞机 pair twister 将两根绝缘线芯绞合成电话电缆对线组的机器。

125星绞机 star quadding machine 将四根绝缘线芯绞合成通信电缆星形四线组的机器。

128左右向绞合机 SZ stranding machine SZ strander

能使绞合产品成为一段左（S）向、一段右（Z）向绞合结构的机器。可用于通信电缆的星绞、单位绞、成缆的小规格电力电缆的成缆。

127交叉绞合机 cross stranding machine 在绞合过程中，各绝缘线芯在线组绞合断面上的位置交叉改变的机器。

128行星式成缆机 planetary cabler 由绞笼的颤动来完成成缆工艺的机器。其各放线盘的篮架浮动地安装在绞笼中心轴线的周围。

129盘绞式成缆机 drum twister laying-up machine

由收线装置及牵引机构旋转而完成成缆的工艺的机器。

130挤塑[橡]机 plastic [rubber] extruding machine plastic [rubber[ extruder

通过螺杆挤压将塑[橡]料挤包到导体或电缆芯上以构万元产匀、密封和连续的绝缘层或护套的机器。

131连续交联[硫化]机组 continuous cross-linking [vulcanizing ]line

由挤塑[橡] 机和交联[硫化] 装置等组成的设备，能连续挤塑[橡] 并完成交联[硫化]的工艺过程。

132电子辐照交联机 electron radiation cross-linking machine

利用电子束的照射使通过的塑料绝缘完成交联反应的机器。

133硫化罐 vulcanizer vulcanizing tank 能使电线电缆绝缘橡皮或护套橡皮实现硫化的密封容器。

134干燥浸渍罐 drying and impregnating tank

能使纸绝缘电缆芯实现干燥和浸琐处理的密封容器。

135 压铅[铝]机 lead [aluminium] press 用热挤压法在电缆芯外包覆密封铅 [铝] 套的活塞式压力机。

136挤铅机 连续压铅机 (continuous ) lead extruder用热挤压法在电缆芯外连续包覆密封铅套用的螺杆式挤压机。

137皱纹金属套机corrugated metal sheathing machine

将金属带材连续地纵包在电缆芯上，焊成密封管并轧制成皱纹金属套的机器。

138装铠机armouring machine在电缆的金属套或非金属套上绕包钢丝或钢带铠装的机器。

139镀锡机tinning machine在铜线表面热涂或电镀锡层的机器。

140镀银[镍]机silver [nickle] plating machine在铜线表面上电镀银[镍] 的机器。

141 涂（清）漆机；（涂）腊克机lacquering machine在电线的纤维层表面上涂覆清漆并使之固化的机器。

142漆包机enamelling machine在金属线材表面涂覆绝缘漆黑并使之固化的机器。

143丝包机yarn covering machine在导体上绕包天然或人造纤维绝缘层的机器。

144玻璃丝包机glass fibre covering machine在导体上绕包玻璃丝绝缘层后涂覆绝缘漆并使之固化的机器。

145纸包机paper lapping machine paper taping machine专用于将绝缘纸带绕包在导体上的机器。

146编织机braiding machine在导体、绝缘层或护套上包覆金属或纤维编织或用铜线直接编织成产品的机器。

147同轴对成型机coaxial pair forming machine coaxial tube forming machine

能在内导体上连续依次完成绝缘（有时内绝缘在另一台机器上进行）、外导体包覆、

屏蔽钢带包覆和外绝缘等工艺过程以制成同轴对的机器。

148绕杆机rod coiling machine将轧机轧制出来的杆材卷绕成圈或成盘的机器。

2辅助设备

21轧头穿模机wire pointing and stringing-up machine wire pointer and stringer

将金属线材或杆材的端部轧尖，穿入模孔后拔一不定期长度的机器。如无拉拔装置则称为轧头机（pointer）。

22线模打孔机die drilling machine在拉线模模芯上打孔世界形势扩孔的机器。

23钻石磨楞机diamond form cutting machine diamond faceting machine

将钻石磨削出平面以利进一步加工的机器。

24线模研磨机die grinding machine对拉线模模孔进行研磨以磨出正确孔型并使孔内各区有良好连接的机器。

25线模抛光机die polishing machine 对研磨好的拉线模模孔各区内表面进行抛光的机器。

26磨针机needle grinding machine对研磨拉线模模孔用钢针进行磨削使达到一形状的机器。

27复绕机rewinding machine将电线电缆成品或半成品从一个包装件绕到另一个包装件以进行检查计米分割或重

新装备用的机器。

28成圈机coiler coiling machine将电线电缆成品卷绕成圈的机器。

29电线电缆打印机marker marking machine在电线电缆外表面或绝缘线芯上印刷或压印各种标志的机器。

210（成圈线）包扎机wire coil wrapping machine将成圈的电线电缆制品以绕包方式进行包扎的机器。

3主要工艺装置及通用部件

31连续退火装置continuous annealer能对行进中的导线进行连续退火的装置。

32丝包头yarn covering head

在电缆设备上进行绕包天然纤维、人造纤维或玻璃丝绝缘层的工艺装置。

33包带头lapping head laping head

在导体、绝缘层或电缆芯上完成纸带、塑料带或金属塑料复合带的绕包工艺的装置。

34钢带头 钢带绕包装置steel tape armouring head steel taping head能在电缆制品上完成绕包铠装钢带和屏蔽的工艺装置。

35麻包头jute serving head jute covering head

能在电缆外护层上完成麻线或其他类似材料绕包工艺的装置。

36包扎头binding head binder

用纱或塑料带绕急在电缆芯或线组外面以保持其结构形状稳定或作为标志的工艺装置。

37电缆填充装置cable filling applicator

将液体、半液体或粉末状等填充剂填入电缆芯或空隙的工艺装置。

38轧纹装置corrugator corrugating drvice

在电缆金属套上轧制出皱纹找艺装置。

39轮式牵引装置

牵引轮wheel haul-off capstan (haul-off)

被牵引的电线电缆制品或半制品绕在一个或两个带槽或不带槽的旋转轮上，依靠轮

与制品间的磨擦力牵引制品向前运动的装置。

310履带牵引装置caterpillar (haul-off)

由两条运动的环形履带夹持并牵引电线电缆制品或半制品向前运动的装置。两条履带各自环绕在两个等速旋转的链轮上。

311收线装置take-up

把电线电缆制品或半制品连续会收绕在线盘上或其他盛线器具上的装置。

312放线装置pay-off

将成盘或成圈的电线电缆制品或半制品连续地放出进行复绕或加工的装置。

313紧压预扭装置compacting and prespiralling unit

将圆形绞合导体通过辊压模具压紧以减小各单线间的间隙，缩小外径，或同时改变断面形状并加以预扭的装置。

314储线装置accumulator

在机组上能将电线电缆制品或半制品储存一定长度，并通过改变该长度补偿前后线速度差异的装置，亦可借以向调速装置发出信号。

4工模器具

41（拉）线模drawing die

在轴线上有一个固定形状及尺寸的孔眼的模具。金属线材通过其孔眼时能被拉细或同时改变断面形状。

42（电线电缆）机用线盘周转线盘 machine spool (for electric wire and cable) processing spool

装载电线电缆制品或半制品在各道加工设备上周转使用的盘具。

43绕组线（成品）线盘 delivery spool for winding wire

绕组线交货用的装载和包装盘具。其筒体可为圆柱形或圆锥形。

44绕组线线桶container for round winding wire

用以装载和包装绕组圆线的圆桶状容器。

45（电线电缆）的交货盘 (电线电缆)成品盘

delivery drum (for electric wire and cable)

裸电线或各种绝缘电线电缆（不包括绕组线）交货用的装载和包装盘具。

46单丝复绕机 single silk rewinding machine

　　一、主要设备：

　　主要生产设备有拉丝机，挤出机。成缆机，编织机，叉绞机，倒丝机，量线机，束丝机等；

　　二、电缆的定义：

由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

我知道你说的是什么，那叫工作报告，你做一个月，估计要转正了吧，可以跟你这么说，述职转转是公司的一个形式，像我以前做IPQC写述职报告的时候，主管都不看，直接签字，现在我也做主管了，当初写那报告可把我整死了，牛皮可吹到天了，呵呵，给你一篇别人写的，你再改改吧！

尊敬的领导：

您们好！

今天我能够以一个曾经的失败者的身份重新回到这个述职的神圣讲台，我感到莫大的荣幸。在此我要对在座的各位领导表示衷心的感谢。（如果可以，这段你可以改成……什么什么能来到公司是我莫大荣幸之类吹牛的话—-—也可以根据你的个人实际来写）

回想上月，当我从上司手中接过那份宣告我述职失败的通知书时，我感到非常痛心。我在想是什么造成了我今天的失败呢？当一切都冷静下来的时候，回头细想到自己在工作的确出现过许多毛病，其中对待工作态度散漫粗心大意，对待产品专业知识浅尝椰止的毛病在日常工作中暴露无疑。从那一刻起，我在反剩。。。“执着追求，永不言败”是我人生的座右铭，为了向众人表明宁官明不是一个跌倒后就无法重新站立起来的人，通过这一个月以来的努力，我自认为我无论是知识技能还是对工作的态度转变都有了很大的提高，今天通过向各位领导再度述职，希望之前一个月的努力，能得到大家的肯定。

1、坚持自我加压，责任到位，分管任务高标准高质量完成。

在过去的一个月里，我坚持每天早上七点半准时上班，充分利用半小时的时间对前天晚上未曾检验到的成品进行抽检，当包装好的成品的标签、线径大小及包装外观等都符合要求时，贴上代表成品检验的绿色标签。争取在生产入库人员上班之前检完所有未检的成品，是成品能够按质按量地准时入库。当成品检验完毕后，随即开始对半成品的检验。由于生产人员实行两班倒，因此每天早上都会生产出大量的半成品。这些半成品主要来源于束丝和单绞。由于束丝是车间生产的第一道工序，因此半成品的检验就从束丝开始。束丝的检验主要是根据生产指令单的要求检验束丝所用的铜线是否按照其要求的规格生产。当束丝的半成品检验完毕以后，就开始检验单绞机生产的半成品，看其是否按照生产指令单进行生产。同时检验每一条芯线的印字情况。以确保这些半成品中的不良品流到成品押出工序上。

在我们工厂，我认为品检员的最高职责不是在生产中发现问题，而是要在源头上杜绝质量问题的产生。首检是我们工作的重中之重。因此每天的时间到了早上八点当生产押出人员进入各自的工作岗位时，我就开始更加忙碌起来。首先根据已经核对过的押出生产指令单的做线内容，确定所用的导体规格是否与生产指令单的要求一致性，然后是核对胶料是否用对。进而看押出员是否按照图纸上的要求用相应的印字或者喷字内容（80机和120机还要看芯线排列顺序）。当这一切都确认无误后就等待线的押出。新线押出后从线的开头中抽出一段用目测或者投影机测的方法来确认线有没有存在偏心的现象（一般情况下，我们是用目测的方法却确认，在电线的线径实在太小的情况下才会借助于投影机测），其次再看印字内容是否清晰可见，最后是看电线的外观是否有存在刮伤或者是色差（色差在UL线方面尤其要注意。因此在之前我们在每一种线标准生产时都采有样本以便以后颜色的对照）等情况。在此过程中，如果发现有任何的异常情况，必须马上通知押出员及时纠正，防止不良品的过多出现而造成大损失。至此首检才算结束。

由于质量问题随时都会产生，然而生产的跟机人员对产品的质量意识不强（总认为质量是品保的事情），因此作为品检员必须尽职尽责以自己的实际行动去保护产品质量的同时亲身感化这些人员。让他们知道他们才是第一线质检员，必须要在产品的质量上严格把关。因此每天加强对正在生产中的产品进行巡检。在巡检的过程中要不定时地对每台正在生产产品的机器进行检查。在检查中重复对产品的线径进行测量，仔细观看产品的外观、尽最大的努力把产品的不良率压到最低。

2、坚持细节管理，在细节中发现问题。

天下大事比作于细。每一个大问题的产生都是有无数个细节组成的。本着这些原则，每天我在巡查机器生产时尤其注意细节，在束丝工序检查时，我时常告戒束丝人员必须认真工作，用丝时应仔细看清楚所用铜线的规格大小防止用错不同规格的铜丝。同时随时注意束丝的进程，防止因为铜线用完而造成缺少铜丝的现象的产生。我在束丝工序检查期间遇到因机器短线造成接头时，常常耐心观看员工对接线的接头接得是否牢固，然后亲手去确认。因为每一个接头不接好就回在接下来的押出中造成很大的问题，据我亲自观察发现因为接头不牢固的原因造成押出断线将会造成10米左右的废线。在芯线押出工序，我发现印字号的清晰是至关重要的，一小段的印字模糊或者没有印字而造成的废线有可能就会废掉一批产品。此外在需要过油的芯线，必须把握过油的程度，过油太多就会造成电梯线生产中外被押出的表面起炮，进而会因此费掉一批产品。在80机生产时，所有芯线必须保持干燥。一旦芯线有潮湿，在生产客户要求一条过的产品时很有可能会因为脱皮而造成客户退货等等。

3、在产量不断上升的时候，很抓质量问题。

在这两个月以来，车间在何主管的领导下在产品产能方面有很大的提高。在我认为质量不过关，生产再多的产品也不能为公司带来效益。因此在日常的质量检查中，我始终对每道质量关保持高度的重视，严防死守质量关。从导体的规格、线径的大小，到印字的清晰、外观色差到最后的包装美观等一系列的过程我都严格保关。同时对不良品的处理进行追踪到底，防止其留到客户的手中。

在昊通的这两个月以来，在上级领导亲切教诲下，经过自己的认真学习和总结使我深深认识到质量是产品的基础，没有质量，谈什么品派、发展、竞争都是空话。尤其是对于我们电线电缆企业来说，质量更是我们企业赖以生存和发展的基石。我坚信一个真正有生命力的企业是因为有着厚重的质量基础做保证的。我们昊通要发展、要壮大不是靠喊口号喊出来的，必须需要质量做强大后盾。然而产品是机器生产的，质量却是人生产的，在种种的实践检验过程表明人才是最主要的因素。这就证明一个企业的质量形象是每一位员工精心打造出来的，在此我这个QA在昊通未来的发展中占有重要的角色。我热爱我的工作，为我的工作所肩负的责任而感到自豪。所以我一直坚持“质量在我手中，客户在我心中。”质量振兴，人人有责的质量观念。始终对工作尽心尽责丝毫不感马虎。

但是在两个月以来，本人作出了一定的努力，在主管领导和同事们的关心支持下也取得一定的成绩，但距离主管领导的要求还有距离。毛病存在多多。具体工作检查力度不够和工作积极性不够高昂。有时考虑问题不够周全、处理问题不够细致、学习不够、知识面不广。

为了使自己今后工作能做得更好，为了使品检员在昊通公司的发展中更加具有发言权，我制定了几条今后发展的计划：

1。认真加强专业知识的学习，不断充实自己的业务知识提高做好品检工作的水平。

对于我来说，读书出来来到昊通公司工作完全是一个全新的的环境。为了能尽快适应环境更好开展工作，本人努力坚持“向人学，向书本学”的学习型适应思路，一方面虚心向老员工请教，通过他们对工作的热情和积极来规范自己的工作态度。另一方面认真学习有关质量的文件，从中吸取营养，努力掌握有关质量方面的专业知识。争取把自己塑造成一名合格的品保员。

2协助上司建立高效的团队精神，提高品保课的战斗力。

任何一个组织都需要一支高效的团队，这样才能使组织更加具有较强的战斗力。而我们品保课需要的是能够团结互助，顾全大局的团队。我希望通过自己的实际行动，这个愿望一定能够实现。

谢谢大家！

此致 敬礼

然后你名字：

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绞线机在使用的过程中，应做好以下的几个工作：

1、检查上工序股线导体无发红、发黑现象；

2、确认上工序股线根数、方向正确，标识完整，排线整齐；

3、核实包带包装完好，标识和规格与工艺要求一致；

4、检查生产实际操作符合工艺卡要求；

5、审视绞线外观圆整，紧压成型良好，无缺股、跳线、漏包等；

6、检查本工序装盘容量满足上盘要求，线盘完好，排线整齐。

绞线机绞合方向错误、排线混乱现象原因及排除方法

在绞线机使用过程中，由于操作不当或其他自然因素，导致绞线机绞合方向错误，绞合节距不合格，更有排线混乱压线等情况。

对于绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大），主要是判断错误。操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生。

如果排线混乱、压线，那么基本上是以下几种情况造成的：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大容易造成压线。

针对以上情况，我们可以采取以下方法进行处理：

首先要调整收线张力，当手动排线时，一能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。

绞线机绞线原理及绞距定义

绞线机是一种应用于电源线、耳机线、电子线等芯线绞合的电缆设备。其绞线的主要原理是：当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。

绞线机绞距定义，单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距（简称绞距）。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，单位为mm，英文为pitch。

束丝是由多根单线进行绞合。一般来说，束丝的单线多而细，增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。为了具有更好的柔软性或高度的可靠性，一些电线电缆的导体采用了绞合形式。

要使单线以一定的螺旋升角（或节距）进行束丝或绞合，设备必须满足以下要求：一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动；另一是使绞合制品作直线前进运动。改变这两种运动的配合，可调整螺旋升角的大小，使生产出的绞线或束线符合结构要求。

绞线机是由放线、牵引、排线与收线、拖动与传动系统以及控制系统等主要部分组成。此外，还附有分线板、并线模（又称压模）、计米器等装置。

绞线机生产的绞线规格比较大，绞制时除中心1根单线外，其余单线的放线盘都放在放线部分（如绞笼），通过它的旋转使单线围绕中心单线形成绞层。根据绞线的绞层数和每层的单线根数，一般绞线机设有几个（几段）分别旋转的放线部分，使之制成各层绞向不同的绞线，故对生产同心层绞的绞线尤为合适。束线机生产的束线规格较小，它靠收线部分篮架或回转体的转动形成束线。由于束线机的运转动作都在收线部分，变速机构安装在转动的篮架里，地位受到限制，这就决定了束线机只能制成一个绞向、规格较小的产品，但束制的单线根数，可根据需要灵活配置。

设备的组成及用途 本设备是由绞笼、牵引装置、收线装置及电气控制所组成，主要适用于电线电缆导电线芯的绞合

二、工艺准备 1 将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零 2 按生产长度及工艺卡要求领用铜，铝线并检查是否符合工艺要求 3 检查设备各部位是否正常，如有异常应立即报维修人员进行修理 4 按工艺卡选配好工艺齿轮及模具，并将工艺齿轮及模具装好，按工艺要求调好绞笼的转动方向及换向齿轮 5 按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上 6 拉牵引线一端放在模具处，另一端绕牵引轮3～4圈后，将其固定在收线盘上

三、操作规程 1 按工艺排列，将线盘装在绞笼上，并插好保护销且将导线分拉别拉至模具前，调节好各线盘的张力 2 将各导线拧成一股，与牵引线接好，点动开机待线头通过模座后，装上模具然后开机 3 待开机约2～3米后，停机检查其结构是符合工艺要求，确认合格方可开机 4 待线头开到线盘后，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上 5 开机生经常观察绞线的张力，导体是否拉细、排线等质量，下盘生应填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况

四、工艺质量要求

1 绞线的工艺参数应符合工艺卡要求，绞线表面应紧凑，完整，严禁有搭线，跳线等现象

2 绞合后线芯不得有松散、断根等不良品，成品最外层距线盘边缘应不小于300mm且排线应整齐、平整

3 绞合后的线芯不许整根焊接，单线焊接在同事层内相邻两个接头之间的距离不小于300mm

主要生产设备 一、橡缆分公司

JS-400型束丝机

Ø150过滤机

400/18开炼机

55/30密炼机

3GJ-630、400/1+6管绞机

400/1+6、400/1+6+12、400/12+18型绞丝机

1250/1+6、JC-800成缆机

Ø45型橡塑连续硫化生产线

Ø45-65对挤型橡胶连续硫化生产线

Ø85-90对挤型橡胶连续硫化生产线

Ø65型橡塑连续硫化生产线

Ø120型橡胶连续硫化生产线

Ø150型橡胶连续硫化生产线

Ø90型橡胶连续硫化生产线

Ø65+Ø70+Ø90橡胶三层共挤生产线

16锭、24锭36锭高速编织机

印字喷码机

二、交联分公司

500型 12+18+24盘叉式绞丝机

三层共挤干法交联电缆生产线

KD40型铜带屏蔽机

3+1/16成缆机

Ø150挤塑机

SRS-1200KVA-120KVB型局放线缆系统

500型12+24+48盘钢丝铠装机

JLK500/12+18+24框式绞丝机