不锈钢板表面处理的“油墨、拉丝、抛光”是什么意思？工序是怎样的？

不锈钢表面处理：1油磨，也称雪花丝、断丝，是抗指纹拉丝的一种，多用于电梯轿厢。它是将板材用4#拉丝机研磨后用油脂降低板面产生的温度，从而使板面保持平整不变形。

2拉丝，也称亚光处理、直丝，是装饰工程使用最普遍的一种不锈钢板面加工形式。多用于砂纸附带或者尼龙抛光轮柱进行干性拉丝。

3抛光，也称镜面处理、无丝路，光亮度从4K-12K不等。通过酸性水表面研磨而成，加工成本略高于油磨跟拉丝。

希望可以帮到您！

您好，关于点胶机的拉斯问题可以参考一下8个处理办法：

解决点胶机拉丝问题方法一、开胶延时

当我们作业打开胶头时，这时候我们会发现胶头和胶阀之间有一段距离，如果点胶机马上开始点胶工作的话，中间可能有一段会没有胶水，如果我们不停止继续点胶的话，就会很容易出现胶水拉丝现象。为了有效避免这种情况的出现，建议可以在点胶机开胶后，灯带胶水流出，再进行持续的点胶工作。

解决点胶机拉丝问题方法二、关胶延时

如果我们在用点胶机点完胶水后，立马停止点胶机的点胶运动，关闭胶头，我们这时候就会发现点胶机最后面一段是没有胶水流出来的，这就会出现点胶机拉丝现象，因为点完之后还有一个缓冲的阶段，为防止类似情况的发生，我们可以在点胶完毕后，延迟一段时间去关闭点胶机的胶头!

解决点胶机拉丝问题方法三、拉丝高度

因为有些产品对我们点胶机的点胶工艺要求高，要求胶水的粘度大，如果这样直接进行点胶就会出现胶水拉丝问题。为了在作业过程中减少和避免出现点胶机拉丝问题，我们可以在点胶机点一段胶水之后保持点胶机的匀速缓慢上抬，这样就可以把胶丝拉断，也不会有点胶机拉丝的情况出现。

解决点胶机拉丝问题方法四、上抬高度

当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点时，为了防止胶头撞针，点胶不美观，甚至拉丝，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。

解决点胶机拉丝问题方法五、提前关胶

因为胶水的粘稠度不同，如果在使用强胶的时候，点胶机内部是有很强的压力的，为了避免点胶作业结束后余压和余胶的推积造成点胶机拉丝问题，我们可以在点胶机的点胶运动结束之前关闭点胶胶头。

解决点胶机拉丝问题方法六、结束动作

为了避免点胶机结束作业后没有及时关掉胶头造成的点胶机拉丝问题，我们可以在机器上预先设置好点胶停止时间及下一段点胶的运用轨迹。

解决点胶机拉丝问题方法七、斜拉上抬

由于胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作是不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉丝做准备，可以有效减少拉丝情况。

解决点胶机拉丝问题方法八、胶水加热

我们可以在点胶机点胶之前，事先将胶水加热，因为加热后胶水的流动性比较好，粘度也不会那么大，有利点胶作业。

问题一：什么叫拉丝内衣，拉丝是什么意思 拉丝是一种内衣面料的名称

问题二：拉丝金属是什么意思 金属表面拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹波纹和旋纹等几种。

直纹拉丝是指金属板表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路。它具有刷纹金属表面划痕和装饰金属表面的双重作用。直线拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对金属表面进行连续水平线摩擦获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获取不同粗细的纹路。断续纹丝一般在刷光机上加工制得。制作原理:采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转送的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续Z直纹。

乱纹拉丝是高速运转的铜丝刷下，使金属前后左右移动摩擦所获得的一种无规则，无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对金属析的表面要求较高。

波纹一般在刷光机和擦纹机上制作。利用上组磨辊的轴向运动，在金属表面磨刷，得出波浪式纹路。

旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对金属表面进行旋转抛磨所获得的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度。别外做一个装有固定金属压条的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹宽度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在金属表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。

问题三：啊拉丝给什么意思？ 应该是 尔语，一句很脏的话。

问题四：拉杆箱材质的拉丝是什么意思 拉丝意思就是一种针对金属表面线性打磨的工艺，看上去有金属感，可以防止轻微的刮伤，表面耐脏，不易留有手指纹。最高级的款肯定还是，以LV领衔的传统手工缝制的真皮拉杆箱。

问题五：拉丝什么意思？ 拉丝是一种金属加工工艺，主要从事在电子、3C、通讯、机械制造等工程内的生产。

问题六：五金拉丝是什么意思 五金拉丝是表面处理工艺(拉丝)

金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷而已

最简单的拉丝就是在一块面板上用砂带机打出直丝,再做固定处理(氧化,钝化,镀膜或者喷涂)

现在有很多做拉丝处理的机器,但原理就是这个,不过自动化,专业化更高了

为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，开发设计出的金、银拉丝饰面金属板。此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难于表现之重金属感得以充分体现。 金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类，以其原金属形态的质感，光泽与特性，加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌之效果。 金属板的表面，皆具有防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟灼等特性。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。此外，建议使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不至过重的地方，以维持产品的稳定性。

问题七：很多人说拉丝，我不懂是什么意思 可能是在表达方面语言过于犀利了，我想你不是有心的吧 。

问题八：可拉丝是什么意思 你说的是工业润滑油里面的拉丝油吗？

　　拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分，这是一种高精度的工艺，只有具备纯金属质感的铝合金才可以承载这种工艺。

　　拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺使其改变形状尺寸的工具称为拉丝模 胶黏剂在配制后因超过活性期，胶液部分凝聚所产生的在拉伸情况下成为丝状物的现象。

涂料在喷涂时雾化不好，致使涂料不能化为微细的雾滴而呈丝状喷出，所得的涂膜不能流平，出现了拉丝。原因是涂料施工黏度高，稀释剂溶解力差。宜选用适合的溶剂，调整到适宜施工黏度，使涂料在喷涂时能充分雾化，能流平，即可避免此弊病。金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。

拉丝工艺介绍

拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。

乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。

　 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。

旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。当然要先拉丝后电镀了。要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷

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　　要做到无风扇散热结构首先考虑的是机箱的材质，金银铜是公认最好的导热体，但价格成本也是公认的贵。在众多金属中铝是最普通也是导热系数仅低于金银铜，价格也为大众接受，是良好的导热体。

　　采用铝拉丝工艺制作的机箱，它均衡的拉丝，可以让热量均衡的传导到机箱表面，形成有效的散热体达到良好的散热效果。

①、脱圈：拉丝工艺位置不合适（N、R)\集束板槽间距过大；②、产品分束数大（10---5） 、纱质软；③、络纱机排线梭子晃动严重；④、原丝折痕处伤边纱 ①、操作工切开刀丝时用力过大；②、挂筒时丝饼接触挂架；③、烘干过程中丝饼接触纱车边部粘边纱 ①、丝饼重量过大；②、产品可燃物过高；③、纸筒有渗胶的现象；④、浸润剂粘度大毛丝纱 ①、涂油效果较差；②、生产过程中张力较大；③、排线及集束器损伤；④、卷绕中卷入；直接纱：毛丝纱、分丝纱、凹凸变形、蛛网纱、污纱、碰伤、黄纱； 毛丝纱 毛丝纱：丝束上单根纤维密布，丝饼表面或端面像“刺猬”；产生原因：①、产品没有涂上浸润剂；②、丝束冷却不好；③、拉丝机排线箱后退不合适（过慢）导致挤纱④、机器运行中卷入毛丝分丝纱 分丝纱：一根丝束变为两根；产生原因：①、上车时丝束未放入排线梭子；②、拉丝过程中由于张力过小出现跳槽情况；③、拉丝机换头时丝束出现跳槽情况；④、上车时二层操作人员未注意，未将分束完全放入同一集束槽内；凹凸变形纱 产生原因：① 漏板低、高温； ② 张力过大、过小 ③ 拉丝机后移设置问题 蛛网纱 ① 漏板低温或高温； ② 拉丝张力过小； ③ 拉丝参数设置不合适； ④ 浸润剂滑爽度较高； ⑤ 拉丝机排线箱后退过快； ⑥ 拉丝机转速、参数出现紊乱； ⑦ 双分拉情况下，内外筒重量差异大（漏板） ⑧ 梭子磨损 ⑨ 集束轮位置异常 污纱 ①、一、二层锈水滴、溅到纱上；②、拉丝机漏油（排线箱）；③、冷却片、托梁使用时间过长产生爆皮等情况；④、涂油辊擦拭完毕的石磨未清理完毕就上车；⑤、其他意外愿意导致摔纱；碰伤 ① 装车时未按规定装车（标准距离3CM-5CM） ② 纱车转移过程中碰伤 黄纱 ①、烘干温度过高；②、丝饼网孔过大；③、产品附着率过高；④、产品迁移量过大；六、异常产品的 处理 拉丝列流、连孔及闪流的处理1、列流原则上不允许列流，如正常拉丝过程中出现局部断丝，则立即换头上车。如果由于各种原因必须列流，细纱和直接纱必须单独装车标示。合股硬质纱可允许小于3%的列流量，超过的必须单独装车标示合股软质纱允许小于15%的列流，tex必须控制合格，超过的单独装车标示2、闪流及连孔不允许任何闪流和连孔作业现象如果存在闪流和连孔的情况，现场作业人员将这部分产品单独标示、装车。