卷烟工艺的流程

卷烟生产周期包括每个加工环节的加工时间，加工环节之间传递时间，某个阶段必要的停留时间，一些加工环节和加工生产线之间必要的配合时间，生产中正常的停顿、间歇时间和组织生产必要的调度时间。合理地组织这些时间是保证较高劳动生产率的重要条件之一。 包括去梗和切丝。

①去梗。将烟叶从烟梗上撕下并将两者分离。去梗方法普遍采用打叶去梗（见烟叶复烤）。打叶去梗又有切尖打叶与全打叶之分，中国多采用前者。所用设备有卧式打叶机和立式打叶机两种（见卷烟机械）。去梗工艺质量要求是叶中含梗率不超过3%,梗中含叶率不超过1%,大于125mm的叶片在80%以上（其中大于25mm的在50%以上），小于3mm的碎片不超过3%，烟梗中长度短于40mm的不超过30%。为了保证产品质量，要求进料量均匀，烟叶的含水率和温度符合标准，及时调整框栏的风分系统等。

②切丝。将叶片和烟梗制成一定宽度的细丝。通常要求叶丝宽06～10mm，梗丝宽 015～03mm。切丝设备普遍采用滚刀式或旋转式切丝机（见卷烟机械）。烟梗在切丝前必须先经回潮和压梗，制成一定厚度(07～12mm)不破碎的梗片。压梗加工的质量取决于烟梗的回透程度和温度。 加潮是将水均匀地施加到烟叶上并使之充分吸收，从而提高烟叶含水率和温度，改善烟叶的耐加工性能，减少烟片在以后加工中的损耗。加潮的方法和设备视烟叶状态与具体工艺指标而异。①烟包多采用真空加潮处理，加潮后烟叶含水率提高2～4%，温度不超过70℃，也有的采用室式加潮方式。②打叶去梗前的散叶多采用滚筒式加潮机处理，加潮后烟叶含水率17～20%，温度47～58℃。③切丝前叶片采用滚筒式加潮机处理,加潮后叶片含水率17～21%,温度35～45℃。④烟梗采用螺旋式、振动隧道式或室式加潮机处理，加潮后烟梗含水率25～28%，温度75～95℃。

干燥是使烟叶或烟丝降低水分并改变其物理状态，以满足下一工序的工艺要求。白肋烟叶加料后的高温干燥，是使烟叶和物料发生有益的变化，改进其烟香味和色泽，多采用网带式干燥机。烟丝干燥需将含水率降低到符合烟支卷制的工艺要求（供吸丝式卷烟机用的为11～125%，供落丝式卷烟机用的为13～15%），并使烟丝松散，提高其填充能力，多采用滚筒式或流化床干燥机。烟丝烘干后随即进行冷却。 滤嘴烟支的制造可分别在卷烟机和滤嘴装接机上单独完成，现在一般是在连接的机组上同时完成。卷烟机有吸丝式和落丝式两大类。吸丝式是将合格的烟丝直接卷制成烟支,不必经过烟支烘干,且烟丝消耗低，烟支质量好。滤嘴装接机有搓板式和夹钳式两大类,搓板式装接的烟支质量好,合格率高。卷烟机和装接机的速度有低速(1200支/分以下)、中速（2000～2500支/分）和高速（4000支/分以上）。不同类别与速度的卷制装接设备，对烟丝、卷烟纸、包头纸、滤棒和胶粘剂等的要求不同。车速越高，要求越高。

包装包括包小盒、包条盒和装箱。烟支含水率高出规定要求的，必须先经烘焙。卷制出的烟支如含水率符合规定要求（115～125%），可直接送去包装。卷制设备与包装设备之间也可通过带贮存库的烟支传送装置（如奥斯卡高架螺旋式输送器等）连接起来。包装尤其是小盒的类型、规格繁多，都有专用的包装机完成。不同的包装机，对包装材料的材质与规格都有特定的要求。 使烟草发生体积膨胀的方法。膨化处理的基本原理是将液态的或气态的介质渗入烟草，然后使这些介质的体积快速增大，从而使烟草细胞相应胀大。使介质在烟草细胞内膨胀,多数采用快速加热的方法,或者用加压的方法使介质渗入烟草细胞后突然降压。工业上应用膨化技术，多用于处理烟丝或梗丝，经处理后有较高的填充能力，可以减少卷烟的烟丝用量，卷成的烟支焦油和烟碱含量相对地要低些，燃烧速度高些。膨化烟丝在卷烟中的用量一般在10%左右。代表性的膨化方法有G13法、干冰膨胀法、压氮法和高湿快干法等。

① G 13法采用的介质为三氯一氟甲烷(氟利昂11)工艺包括浸渗、加热膨化和介质回收三个主要部分。烟丝先经介质蒸气浸渗,然后加热,使烟丝快速释出吸收的介质,同时发生体积膨胀。实际应用的有G13和G13C两种系统G13为连续浸渗系统,适用于产量较大的场合;G13C（图2[G13C装置示意]）是经简化的间歇式工作系统,适用于产量较小的场合，其浸渗和加热膨化操作在同一容器内按时序进行。介质回收装置是本方法装置中的重要组成部分。在G13C中回收装置由热罐、冷罐和冷却器等组成。浸渗后的烟丝用水蒸气加热膨化，水蒸气和介质蒸气的混合物从浸渗罐中抽出，送入热罐,喷淋热水,使水蒸气凝结。剩余的介质蒸气在冷罐中被冷水喷淋，凝结成液态。氟利昂11不溶于水，积存于罐底。需用时往冷罐内送入压缩空气，介质经蒸发器汽化后送入浸渗罐。G13膨化法烟丝膨胀率在50～85%,每kg烟丝的介质耗用量为002～005kg。

② 干冰膨胀法。以液态二氧化碳作膨胀介质,膨胀处理装置由浸渗罐、加热系统和CO回收系统3部分组成。烟丝在浸渗罐内用液态CO浸渗，然后经松散,定量送入加热系统快速加热膨胀。加热系统为一气流干燥系统，加热过程仅需几秒钟。这种方法处理的烟丝，膨胀率可达100%左右。

③ 压氮法。以液氮为膨胀介质膨胀处理装置由浸渗罐、加热干燥系统、集气罐和加压站等组成。烟丝在浸渗罐内用氮气（压力10～100MPa）浸渗，然后在加热系统迅速加热膨胀。膨胀率可以达到 50～100%。为了重复利用高压氮气，浸渗罐由多个罐循环工作。当一个浸渗过程结束后，工作罐中的高压氮依次灌入其余各罐中，最后剩余的氮气进入集气罐，经加压站压送到下一工作罐，使之达到工作压力。

④ 高湿快干法。用水作膨化介质主要优点是介质不必回收，装置比较简单，但因要经高湿处理，主要用于处理梗丝。使切后的潮湿梗丝进一步增加水分，同时加热,然后快速干燥,使体积增大。有多种实用装置，采用不同的工艺参数。干燥前水分要求达到32～48%。加潮装置有振动隧道式和滚筒式。干燥温度从一般烘丝温度到约300℃,用滚筒式干燥机、流化床或气流干燥装置。膨胀率与工艺条件有关，为20～100%。

张逸宾　袁行思　金敖熙

你好，这是气温高，蒸腾量就大，可以打开通风口通风降温。

大棚葡萄如何管理如下：

   一、及时盖膜

　　单膜覆盖栽培一般在1月下旬至2月上、中旬覆膜，双膜覆盖栽培在1月上、中旬覆膜。覆膜后采用20%石灰氮或朵美滋10倍液进行涂芽破眠。

　二、控制温、湿度

　　覆膜后一周实行低温管理，此间白天温度控制在15～20℃之间，夜间棚温5～10℃，一周后白天提高到20～25℃，夜间保持10～15℃；催芽期棚内空气湿度保持在90%以上。进入萌芽期，应严格控制棚温，其适宜温度为白天22～28℃，夜温10～15℃，湿度在80%左右。新梢生长期白天温度应控制在25～28℃，夜间15℃左右，空气湿度以70%为宜。大棚葡萄一般采用开闭裙膜或开天窗的形式调控棚内温湿度。当催芽期棚内温度高于35℃、萌芽后棚温高于32℃时开始掀起裙膜进行通风降温，下午1 5：00后当棚温下降到25℃以下，放下裙膜进行保温。棚体长度超过40米的大棚在中午棚内温度过高时还需在棚体中部撑开部分顶膜（开天窗）加强散热，以防热害。棚内湿度过大起雾时应及时通风排湿，特别是萌芽期和花期，应加强通风，防止新芽积水烂芽及授粉受精不良。低温到来之前，严堵棚门，防止大棚透风，在大棚外加盖防寒物，或在棚内适当采取加温措施。

　　三、覆盖地膜

　　萌芽后，新梢生长到2厘米时，全园覆盖地膜，进行土壤保湿、棚内控湿，萌芽前期可防止烂芽发生，后期可减少灰霉病的发生，坐果15天后应揭除地膜。

　　四、浇水

　　葡萄覆膜前大棚内充分灌水，即浇好盖膜水，板结土壤应及时中耕，保持土壤疏松。2月中下旬至3月初萌芽期，有条件的果园应及时全园灌中水一次，即灌萌芽水，以确保萌芽整齐。之后浇水一般结合施肥进行，要根据土壤墒情小水勤浇、薄肥勤施，切不可大水漫灌。土壤湿度自覆膜后，应保持土壤相对持水量60～80%，萌芽期需水量较大，宜控制在70～80%，尽量避免土壤含水量变化幅度过大。

　　五、施肥

　　葡萄萌芽前1～2周，结合灌萌芽水施催芽肥。催芽肥以速效肥为主，如尿素、人粪尿等。一般亩施尿素5～10公斤，或海餐沃氮、磷、钾水溶肥15～20公斤，海餐沃螯合硼肥、硫酸镁各1公斤。施肥量约占全年的15%左右。萌芽后根据长势进行根外追肥，长势弱的可叶面喷施02%海餐沃粉剂磷酸二氢钾促进枝蔓生长。

　　六、抹芽定梢

　　主要抹除结果母蔓上的副芽、弱芽和着生部位不当的芽。从萌芽后开始，每隔3～5天抹芽一次。第一次在芽萌发至有2～3片叶时，不论结果母蔓上抽生双芽或多芽，均只留一个强壮芽。

1、症状：细菌性叶枯病主要为害叶片。初期在叶片边缘呈黑褐色不规则形油浸状，后呈黑色枯斑，致使叶片扭曲；发病后期病斑融合成片，致使叶片大量干枯，植株倒伏。空气湿度大时，出现白色脓状物，略有臭味。

2、病原：由油菜等单胞菌魔芋致病变种细菌引起。菌体杆状，多单生，两端钝圆，具1-2根单极生鞭毛。适宜生长温度25-30℃，最高温度30-39℃。好氧。主要在土壤中的病残体上越冬，借风雨传播，高温多雨及连作地容易发生。

3、防治方法

（1）抓好种芋贮藏，选地势高的地块，采用露地越冬覆膜法贮藏种芋，种植地块做到不积水，深沟高畦。

（2）精选种芋，播前翻果1-2天，种芋处理用500ppm的农用链霉素浸种半小时至1小时，晒干后播种。

（3）生长期间勤检查，发现中心病株立即挖除。并用500ppm农用链霉素灌淋病穴及周围植株2次，每株05升，或用农用链霉素100ppm浓度注射植株，每次每株3-4毫升。 此外，也可用30%绿得保悬浮剂400倍液，或72%农用链霉素4000倍液喷洒。