中药的药丸制做方法

药丸的制作方法：

1、1将药店买来的药到有中药粉碎机的药店,用机打碎待用。

2、蜂蜜的炼制;蜜中往往含有少量的蜂蜡,微生物及酶,并含有死蜂和灰尘因此蜂蜜须经提炼制方可使用方法是先将蜂蜜置于锅内,加1/3-1/2的净水,加热徐徐沸腾,捞尽蜜面浮沫,用罗筛或纱布滤去死蜂,杂质滤蜜再置锅中文火加热浓缩,至沸腾起鱼眼泡,用手捻之略有粘性,略有拉丝,用糖量计测定,含水量约为18%-20%,即迅速出锅,放冷备用。

3、将药材置于锅内,文火炒至颜色加深时,再加入-定量的炼蜜,迅速翻动,使蜜与药材拌匀,炒至不粘手时,取出待温做成丸即可。

哪有把中药粉做成药丸

如果是自己手工操作的中成药丸，卫生一般难以保证，所以保质期也不会太久；而是厂家生产工艺的，保质期都会在包装上写的，只要包装完整，保质期内的质量是可以保证的大部分药物是可以放冰箱的，但一定要包装装的器皿密封比较好。

怎么把草药做成药丸

1干燥、粉碎： 药店买药的时候让老板打成100目的粉，或者自备

打成粉末。过100目筛

2熬蜜，拌药粉。

冷锅下蜜，纹火加热，加加热边不停用铲翻抄，不使粘锅，初入锅，蜜厚，蜜热后变稀，仍不停熬制，直到

发黄，起泡。然后把药粉放

（留一点，以防过分粘稠作防粘准备用粉。）下药粉后，不停的翻炒，不能用手，这时温度较高。以防烫伤。就像做包子一样，不停翻炒挤压。成面团后，可试着用手去挤面团，挤匀不准，如果觉得手特别粘，就用备用的药粉撒上一点，继续挤压摔打。直到不粘手为止。

3趁热，做

。

将面团搓成条状，然后一小段一小段的用手或用刀截下来，用手搓圆。就像做小

一样。如果蜜的量少的话，温度凉下来后，很快就会变硬，难搓。蜜的量多的话，就不会变硬。凉了也不变硬。我就是做了两次，第一次就是蜜的量少了些，又没有趁热及时搓圆，故做的不是很圆滑。但这样也有一些好处就是

之间很少有粘在一起的现象；第二次做的时候，蜜多了些，结果冷却了也有点软。而且

之间会有粘在一起的现象。

中药怎样做成药丸

最常用的就是用蜜炙法,1将药店买来的药到有中药粉碎机的药店,用机打碎待用;2蜂蜜的炼制;蜜中往往含有少量的蜂蜡,微生物及酶,并含有死蜂和灰尘因此蜂蜜须经提炼制方可使用方法是先将蜂蜜置于锅内,加1/3-1/2的净水,加热徐徐沸腾,捞尽蜜面浮沫,用罗筛或纱布滤去死蜂,杂质滤蜜再置锅中文火加热浓缩,至沸腾起鱼眼泡,用手捻之略有粘性,略有拉丝,用糖量计测定,含水量约为18%-20%,即迅速出锅,放冷备用3将药材置于锅内,文火炒至颜色加深时,再加入-定量的炼蜜,迅速翻动,使蜜与药材拌匀,炒至不粘手时,取出待温做成丸即可4通常药材和练蜜的比例4:1;丸剂一般做成梧桐子大,以便服用;做成丸后一定要放凉,并密闭贮存,以免丸剂吸潮发粘或变质;蜜炒药材时,一般用文火,以防药材焦化

是不是什么中药粉都可以和面粉,生粉一起做药丸吗

有的药物会对胃有一定的 性，有的则没有，用食用胶的则没有太大副作用，如果有，那么应饭后吃，减小它对胃的 性，同时也应多喝一些水，加快血液循环，同时促进药物的吸收。

蜜丸是常见的中成药剂型，优点非常多，首先，大蜜丸宜于吸收消化，尤其是对脾胃虚弱者、老年人、儿童，服用蜜丸要优于服用除口服液外的其它口服剂型。其次，蜜丸易于保存，保质期长，不添加药用防腐剂。蜂蜜具有保鲜性，本身不会腐败，是难得的对身体有益的抗菌防腐剂。约50%的炼蜜与约50%的原药粉制成的蜜丸，装入塑料壳内吊蜡密封，使得蜜丸在中成药剂型中的保质期最长，为5年。第三，蜜丸多为原粉制剂，适合贵细原料药材和含不易提取加工成分的中药材，使得药效更好。最后，蜜丸为单丸包装，携带方便。

蜜丸的做法：先把中药按配方配齐，研磨极细，放入盆中备用：再取蜜入锅加热（千万别加水）不断的搅至沸腾，用文火慢练至淡茶色，关火蜜温冷却至80度左右，倒适量蜜入药盆中搅拌，再用专业模具搓压成丸，关键是练蜜的火候，蜜太嫩，药不能搓成丸：蜜太老，搓好的药丸人咬不动（太硬）

还有

冬天蜜适当用多点，夏天蜜适当用少点。

（一）蜂蜜的选择

蜂蜜选择的目的是为了保证蜜丸的质量，使制成的蜜丸柔软，贮存期不变质。我国幅员辽阔，植物繁茂，蜂蜜由于蜜源不同，其外观形态和各种成分含量也不完全相同。北方产的蜂蜜一般含水分较少，而南方产的蜂蜜含水分较多；其相对密度也不一样。过去根据蜜源花种、蜜液的外观形态、气味、浓度等指标将蜂蜜划分成四等级（详见有关文献），较为复杂。结合中国药典指标及生产实践，用于制备蜜丸的蜂蜜应选用半透明、还光泽乳白色或淡**、稠厚糖浆状液体或凝脂状半流体，25℃时相对密度为1349以一，还原糖不少于640%，用碘试液检验无淀粉、糊精，有香气，味纯甜而不酸、不涩、不麻，清洁而无杂质。

（二）蜂蜜的炼制

蜂蜜的炼制系指蜂蜜加热熬炼的操作。得到的制品称炼蜜。蜂蜜中含有较多的水分和死蜂、蜡质等杂物，故应用前须加以炼制，其目的是除去杂质，破坏酶类，杀死微生物，降低水分含量，增加粘合力。

炼蜜由于炼制程度不同分成三种规格，即嫩蜜、中蜜（炼蜜）、老蜜，可根据处方中药材性质选用。

传统的炼制法多采用常压炼制，即在蜂蜜中加入沸水（或蜂蜜中加水煮沸），使溶化，并适当稀释，通过三至四号筛网以滤除杂质，滤液置铜锅中加热，并不断去沫、搅拌，至需要程度。

1、嫩蜜：蜂蜜加热至105-115℃，含水量在14%-20%，密度为135左右，色泽无明显变化，稍有粘性。嫩蜜适合于含较多油脂、粘液质、胶质、糖、淀粉、动物组织等粘性较强的药材制丸。

2、中蜜：（炼蜜）、嫩蜜继续加热，温度达到116-118℃，含水量在14%-16%，密度为137左右，出现浅**有光泽的翻腾的均匀细气泡，用手捻有粘性，当两手指分开时无白丝出现。中蜜适合于粘性中等的药材制丸，大部分蜜丸采用中蜜制丸。

3、老蜜：中蜜继续加热，温度达到119-122℃，含水量在10%以下，密度为14左右，出现红棕色光泽较大气泡，手捻之甚粘，当两手指分开出现长白丝，滴入水中成珠状。老蜜粘合力很强，适合于粘性差的矿物质或纤维质药材制丸。

炼蜜程度除由制丸药材性质而定外，与药粉含水量、制丸季节气温变有关系，在其他条件相同情况下一般冬季用稍嫩蜜，夏季用稍老蜜。

1干燥、粉碎：

先把各药全部重新干燥一下。入在中药粉碎机里一一粉碎，再把过筛筛选一遍。放粗的重新再粉碎一次。最后只留下一点干姜甘草的一些粗纤维。

2熬蜜，拌药粉。

冷锅下蜜，纹火加热，加加热边不停用铲翻抄，不使粘锅，初入锅，蜜厚，蜜热后变稀，仍不停熬制，直到蜜汁发黄，起泡。然后把药粉放四分之三（留一点，以防过分粘稠作防粘准备用粉。）下药粉后，不停的翻炒，不能用手，这时温度较高。以防烫伤。就像做包子一样，不停翻炒挤压。成面团后，可试着用手去挤面团，挤匀不准，如果觉得手特别粘，就用备用的药粉撒上一点，继续挤压摔打。直到不粘手为止。

3趁热，做蜜丸。

将面团搓成条状，然后一小段一小段的用手或用刀截下来，用手搓圆。就像做小汤圆一样。如果蜜的量少的话，温度凉下来后，很快就会变硬，难搓。蜜的量多的话，就不会变硬。凉了也不变硬。

蜜丸的制法基本步骤如下：炼蜜→合药→制条→成丸→包装→贮存。

1对蜂蜜的选择与炼制是保证蜜丸质量的关键。炼蜜的目的是除去杂质，破坏酵素，杀死微生物，蒸发水分，增强粘性。其方法是：小量生产可用铜锅或锅直火加热，文火炼；大量生产可用蒸汽夹层锅，减压蒸发浓缩锅进行炼制，最后滤除杂质。

2合药：将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合（药粉与炼蜜的比例一般为1：1或1：5也有不足1：1的，要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均匀地揉合，做成像面团样丸块（在搅拌机中机械混合或在其它容器中人工混合）。合药时，蜂蜜一般趁热加入（如含有胶质，树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合），充分和匀，使其内外全部滋润，色泽一致，软硬适中，能随意捏塑即可。

3制条，成丸。将合好的面团样软材放置一定时间，使药料与蜂蜜成分混合滋润，并产生一定粘性后即可搓条，搓条要粗细一致，外表光滑。即可用手工或制丸板做成一定量的、光滑的、园球形丸粒，大量生产可用机械制丸。制丸时，先将药团块称重，以便分计量准确，即按每次所需制成丸粒的数目与每丸的总量进行计算，按计算量称取团块再搓条，制成预计数目的丸粒，搓丸条的虚词可依丸粒大小来定，丸条搓好后再分割成小段，再搓圆成球形即可。为避免药团粘手和粘器具，操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油（花生油），蜂蜡按一定比例，加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。

4包装与贮藏：制成的蜜丸，可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。

中药入丸同蜂蜜比例在1：1-1：12之间。我做过的1：1就比较硬不粘手，1：12的就比较湿不光粘手还粘容器。。。

两斤半就是1250克你用1-11的蜂蜜就是1300-1400克蜂蜜为好！

望采纳！

蜂蜜炼制后粘合力强，能有效地粘附药物，且与药粉混合后丸块表面不易硬化，崩解缓慢，且作用持久（丸者缓也），便于保存药性，避免药物有效成分的氧化变质和散失损坏，保持中药固有的气味特征，故临床上多用蜂蜜作为粘合剂。

　　此外，含有牛黄、麝香、冰片及苏合香等贵重细料或容易挥发药物的方剂，也常制成蜜丸服用。一般丸重05克以上的称大蜜丸，05克以下的称小蜜丸。

　　制作过程

　　手工制作中药蜜丸，主要工艺如下：

　　1、配方与打粉：将按配方抓好的药物细火烘焙或暴晒干燥后，用打粉机打成细粉，制丸前装入消毒盆内备用。

　　2、配蜜：配蜜即以药粉的重量按1∶12~15的比例配好蜂蜜（如1000克药粉，配备1200~1500克蜂蜜；若药料中含糖质、胶质或淀粉较多的，则以1∶1~12的比例配备即可）。

　　3、炼蜜：炼蜜即熬炼蜂蜜，其目的是去除杂质，破坏酵素，杀灭细菌，蒸发水分，增强粘性。

　　炼蜜时，先用武火将蜂蜜熬沸，然后改为文火慢熬，同时在旁边放一碗凉水，并注意观察蜂蜜的颜色。当发现蜂蜜泛黄沫时，用一根竹筷在蜂蜜中沾上一滴，然后把竹筷挪到凉水碗上方，让蜂蜜滴入水中。如果蜂蜜在水中不散开而沉底，即“滴水成珠”，就算炼好了（若蜂蜜炼不到火候，便作不了药丸，当然，火候太过也不好）。

　　炼蜜分为3种，即嫩蜜、中蜜和老蜜：

　　“嫩蜜”是将生蜜加热煮沸直到温度达到105℃～115℃，过滤去沫即成，其颜色变化不显著，失水量较少，稍带粘性，适用于含较多淀粉、粘液质、糖类、脂肪等粘性较大的药材制丸。

　　“中蜜”是将生蜜加热熬沸较长时间或将嫩蜜继续加热至116℃～118℃，泡沫呈浅红色光泽，手捻有粘性，但不能拉成长的白丝，适用于含部分粘性或部分纤维的药材制丸。

　　“老蜜”是将生蜜加热更长的时间或将嫩蜜、中蜜继续加热至119℃～122℃，使水分充分蒸发，气泡呈红棕色，有光泽，手捻甚粘，且可拉出白丝，适用于含大量纤维性或矿物等粘性较差的药材制丸。

　　制蜜丸大多使用中蜜，1000克蜂蜜大约能出炼蜜800克左右；1000克中药粉，大约须用炼好的蜂蜜1200克左右。

　　4、调药与和药：将熬炼好的蜂蜜用勺子倒入消毒盆盛装的药粉内，同时用粗竹筷在药粉内搅拌，就像平时做饺子前加水和面一样，边倒蜂蜜边调药粉，当基本上看不到干药粉时停止加蜜（注意不能加得太多，蜜多了药丸不易成形）。

　　如果开始时蜂蜜的总量没掌握好，此时在调蜜时就可根据药粉的干湿度来补救。调好后，像和面一样将药和蜜在消毒盆内和成团状。

　　5、搓条与和丸：为避免药团粘手或粘器具，搓条与和丸时可用少量甘油、芝麻油或花生油等点于掌心进行，这样不仅不易沾粘，还能使丸药圆滑光亮。

　　如按每粒丸药重10克计算，一料药共重3000克，则要做成药丸300粒。可将和好的药团分为三坨，每坨再分为5小坨，每小坨搓条后，切为20节，每节搓一丸即可，余皆准此。

　　6、包装与贮藏：制成的蜜丸，其外形圆整光滑，表面致密滋润，无可见纤维或其他异色点。待药丸发汗，外表变硬后，用蜡纸、保鲜膜、塑料袋或蜡壳等包好，贮存于阴凉干燥处即可。

摘要：制丸机是用来生产药丸的制药设备，制成的药丸均匀美观，适用于小型药厂、大中型药厂试制室等场所使用。用制丸机生产药丸的方法很简单，一般包括备料、制条、成丸、包装与储存这四个步骤。使用时，要注意工作环境，应保持周围无导电尘埃和腐蚀金属气体，并安放在通风、清洁的位置。接下来就和小编一起来看看吧。怎么用制丸机生产药丸

1、备料

根据生产要求进行备料，将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合，药粉与炼蜜的比例一般为1：1或1：5，也有不足1：1的，这要根据药物性质及季节不同而改变。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少，含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。

炼蜜与药粉应当均匀地揉合，做成像面团样丸块。混合时，蜂蜜一般趁热加入，如含有胶质，树脂或挥发性成分，需待炼蜜稍冷后再加入混合，充分和匀，使其内外全部滋润，色泽一致，软硬适中，能随意捏塑即可。

2、制条

将合好的药料放置一段时间，使药料与蜂蜜成分混合滋润，并产生一定粘性后，即可用全自动制丸机制丸。制条时，直接将药料放到制丸机制条工位即可。

3、成丸

将已经在制丸机制条工位做好的药条，横向的放在制丸工位，等待机器完成成丸、包衣和烘干等动作。制丸时，为避免药团粘手和粘器具，可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油。

4、包装与储存

制成的药丸，可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳等材料包好，然后贮存于阴凉干燥处。

使用中药制丸机要注意什么

1、中药制丸机适用于环境温度为-5℃至40℃，相对湿度小于90%的场所，使用时，应保持周围无导电尘埃和腐蚀金属气体，并安放在通风、清洁的位置。

2、操作时，工作台面应无其它无关物品。制丸机应安放在稳妥的台面上，在确认电源电压的情况下，电源处应靠近台面，电源插座要有可靠的接地线，严禁用力拉拔电源线，以防止人为翻倒，摔坏制丸机和其它事故发生。

3、中药制丸机使用后，按工艺要求，拆下内六角螺丝，以滚轴为界分上、下两部分打开，取下四根滚轴，用医用酒精擦洗干净后，根据制丸需要调换规格不同的滚轴。

4、在用医用酒精擦洗，调换制丸滚轴和出条离合滚轴时，必须切断总电源，拔出电源插头，以避免人身事故。

5、制丸机在开机使用中，严禁用手和毛刷或其它工具接触制丸滚轴和出条离合滚轴，以避免扎伤手指，严禁在无上盖壳，齿轮箱盖的保护下，通电加工制丸，避免发生不必要的人身事故。

6、如遇电源线损坏，必须使用专用电源线维修。如遇开关或插座失灵，必须停止使用，严禁变更线路继续使用，应及时更换同规格的开头或插座，避免发生机械、人身事故。