对同一种加工而言，零件CPK值越大说明过程能力越强，对过程的要求越高。
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SPC—统计过程控制，要解决两个问题：
1过程稳定不稳定？
2过程能力够不够？
稳不稳定的问题，依靠“控制图”来解决；能力够不够的问题，依靠“过程能力”来解决。
01
控制图，是质量管理先驱
它是将正态分布图逆时针旋转90°得到的，取±3σ（标准差）作为控制限。控制图由三部分组成：1）数据点；2）中心线centerline=CL；3）控制限UCL/LCL=X± 3σ，如图二所示。
图二控制图的组成
控制图的理论依据有两个：1质量波动原理；2小概率事件。因此控制图有一定的抽样风险（错报或漏报），降低风险可借助8条判异原则，如图三所示。这8条判异原则可借助1、（2、3） 、（4、5） 、 6、8 、9、14 、15这些数字来方便记忆。
图三 8条判异原则
通过把控制图按照1σ，2σ，3σ，划分成3个区域后，如图：
判异准则简化记忆口诀：1界外;2-3A,4-5B,6连串，8缺C；9单侧；14升降；15C
控制图跟数据类型有关，不同的数据类型对应不同的控制图，其对应关系如图四所示。
图四数据类型与控制图对应关系
控制图中最常用是均值—极差图，即Xbar—R控制图，其中心线和控制限的计算公式如下：
图五Xbar—R图中心线和控制限的计算公式
02
过程能力以最常用的过程能力指数—Cpk来说明
过程能力指数—Cpk，是指过程的加工质量满足技术标准的能力，计算公式Cpk=min{(USL-Xbar)/3σ，(Xbar-LSL)/3σ}。他的应用条件是过程稳定且数据是正态分布的质量特性。
过程能力指数Cpk值的评价参考标准如下：
Cpk值的范围
过程能力的评价参考
Cpk≥167
过程能力满足要求，可简化质量检验工作
133 ≤ Cpk < 167
过程能力尚可，但需要改善
100≤ Cpk< 133
过程能力不足
在中心值无偏移的情况下，Cpk值与不良PPM对应关系如下：
Cpk值
不良PPM
10
2700
133
63
167
057
03
掌握了控制图和过程能力指数Cpk的知识后，你就可以轻松地按照如下步骤导入SPC
步骤1：确定质量指标，收集数据。一般取25个子组，子组大小为5。如对5A管梁左段孔径55±01mm尺寸进行连续抽样，并记录在预先设计好的表格中，数据如下：
步骤2：计算观测值的总均值X=550，平均极差R=005。
步骤3：计算R图控制线、X图控制线，并作图。
步骤4：依据判异原则判定，其生产过程处于稳定受控状态。
步骤5：计算过程能力指数Cpk=157，能力尚可，满足技术要求。
步骤6：延长X-R控制图的控制线，作控制用控制图，进行日常管理。
以提取音乐为例：
双击WinCPK32exe→点左上方的“打开”→找到仙剑3游戏文件夹下的music文件夹（如果要提取动画文件就找到movie文件夹）→选中musiccpk→打开。
此时，在cpk提取器里就看见music文件夹了，双击它，然后就展开了，这时你会看到很多名为PI01MP3、PI03MP3之类的文件，然后点击上边的“全部解压”，在“目标路径”旁边点击“”找到你要用来装音乐的文件夹，点击“确定”，解压路径选好后，然后再点击“确定”即可。
根据公式cp=T/6sigma，其中T就是指的参数的公差带，当公差带的范围是正负3倍的SIGMA时候，T也就等于6倍sigma。
代入到公式：cp=6sigma/6sigma=1，当公差带范围等于正负4倍的sigma的时候，T等于8倍的singma，代入公式 cp=8sigma/6sigma=133。同理，当公差带等于正负5倍的sigma的时候，T就等于10倍的sigma，cp=10sigma/6sigma=167，当T=12sigma的时候，cp=2。
通用格式，用数学符号表示，各个量之间的一定关系(如定律或定理)的式子，能普遍应用于同类事物的方式方法。
公式，在数学、物理学、化学、生物学等自然科学中用数学符号表示几个量之间关系的式子。具有普遍性，适合于同类关系的所有问题。在数理逻辑中，公式是表达命题的形式语法对象，除了这个命题可能依赖于这个公式的自由变量的值之外。
公式精确定义依赖于涉及到的特定的形式逻辑，但有如下一个非常典型的定义（特定于一阶逻辑): 公式是相对于特定语言而定义的；就是说，一组常量符号、函数符号和关系符号，这里的每个函数和关系符号都带有一个元数(arity）来指示它所接受的参数的数目。
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