化妆品模具用什么材料

化妆品模具用什么材料,第1张

化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料

主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有:彩盒、处箱、中箱

一、 塑料瓶

1、 塑料瓶的材质通常为PP,PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型;PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑,成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、 PET材料为环保材料,具有高阻隔性,质轻、不碎特性、耐化学反抗性,透明性极强,可做成珠光、有色、磁白、透明,在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径,可配上泵头使用。

4、 压克力材质为注塑瓶,抗化学性较差,一般不能直接装膏体,需配内胆阻隔,灌装不易太满,防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间,以免发生龟裂,运输当中包装要求较高,因划伤后看上去特别明显,通透性高,感观上壁特厚,但价格相当贵。

5、 AS、ABS:AS透明度较好于ABS,且韧性较好。

6、 模具开发费用:吹瓶模具为1500元—4000元,注塑模具为8000元—20000元不等,模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵,但耐用,模具一次出几个,看生产量的需求,如生产量较大,可选择一出四或一出六的模具,客户可自行决定。

7、 订购量一般为3千—1万个,可自定颜色,通常做原色磨砂和磁白色为主,或加珠光粉效果,瓶与盖虽配的同一色母,但有时由于瓶与盖用的材质不一样,表现出来的颜色有些差异。

8、 丝印有普通油墨和UV油墨,UV油墨效果较好,有光泽和立体感,在生产时应先打版确认颜色,在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、 烫金,烫银等加工工艺与印金粉,银粉效果上有区别,硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银,软质的表面烫印效果不好,易脱落,烫金银的光泽度好于印金印银。

10、 丝印菲林要出阴片,图文效果为黒色,背景色为透明,烫金,烫银工艺要出阳片,图文效果为透明,背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细,否则印不出效果。

11、 瓶盖一般配有内垫片,拉盖、内塞,极少数配有小勺或滴管,这主要是考虑其密封性和使用的方便性。

12、 生产周期较为适中,约为15天周期,丝印圆柱形瓶作单色计算,扁瓶或异形瓶按双色或多色计算,通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费,丝印单价一般为008元/色次至01元/色次,网版100元—200元/款,夹具约50元/个。

二、 玻璃瓶

1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为:护肤品(膏霜、乳液)、香水、精油、指甲油几大类容量较小,大于200ml容量很少用于化妆品上。

2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶,固体状膏体一般用广口瓶,宜配电化铝盖或塑料盖子,瓶盖可作色彩喷油等效果;乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶,宜配用泵头,要注意防止弹簧和滚珠生锈,现多数泵头配的是玻璃珠,通常要作料体测试适用试验,如配盖子需配内塞,水剂配小孔同内塞,较稠乳液则配大孔内塞。

3、 玻璃瓶选材较为一致,造型较多,加工工艺丰富,与瓶盖搭配多样化,常见的瓶形有圆柱形,椭圆形、扁形、棱形、锥形等,厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色,丝印、烫金、烫银等。

4、 丝印:玻璃瓶丝印通常有两种,一种是高温油墨丝印,其特点是不易脱色,色泽较沉哑,紫色调色较难出效果,另一种是低温油墨丝印,色泽较艳,对油墨的要求较高,否则易脱落,且在瓶子消毒方面要注意。

5、 喷涂的效果一般要另加05元—11元/个,视面积及调色难度而定,丝印为01元/色,圆柱形瓶可作单色计算,异形瓶按双色或多色计算,烫金烫银04元/款。

6、 玻璃瓶如属于手工模制作,容量上会出现一点偏差,在选用时应作测试及作正确的容量标示,如自动生产线的较为均匀,但出货量要求较大,周期相对较长,容量较为稳定。

7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏,或在严寒的条件下易被内容物挤破,应在灌装时测试合理容量,在运输上应用纸抱并单个隔开,在产品上应配有彩盒,内托和中盒更能取到防振作用。

8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货,如精油瓶,普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长,快则需要20天,有的供货期要45天,一般订购量为5千至1万,瓶型越小要做的量越大,周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。

9、 开模具费用:手工模在2500元左右,自动模具一般在4000元左右一个,1出4或1出8则要16000元—32000元左右,具体视厂家条件而定。

10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字,烫金边,刻蚀线条,有哑色亮光色泽之分,要配垫片和内盖,最好配合压敏片使用加强密封效果。

11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂,可避光,盖子带有保险圈,可配内塞或滴管,香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。

三、 软管

1、 软管分为单层、双层、五层软管,分别在防压、防渗透和手感方面均有区别,如五层管由外层、内层、两个粘合层,另有阻隔层。特点:具有极好的气体阻隔性能,能有效防止氧气和异味气体的渗入,同时防止内容物香味及有效成份的渗出。

2、 双层管较为常用,属中低档的也可用单层,软管口径为13#—60#多种口径,当选定某种口径的软管时,以不同的长度标示不同的容量特征,容量3ml—360ml可任调,为了美观协调,60ml以下常用35#以下的口径,100ml、150ml通常用35#—45#口径,150ml以上容量则需用45#以上口径。

3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些,也是近几年出的新型管,所以价格相应较贵。

4、 软管盖形状多样,一般分为平头盖,圆头盖,高盖,掀盖,超扁盖,双层盖,球形盖,唇膏盖,塑盖同样可以多种工艺上的处理,烫金边,银边,有色盖、透明、喷油,电镀等,尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品,软管为拉管,大部分软管厂家自身不生产软管盖。

5、 有的产品需灌装后才封尾,封尾大至分为:直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾,封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。

6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管,且有哑光与亮光之分,哑光看似高雅但易脏,有色管与管身大面积印刷的区别,可从尾部的切口处判断,切口处为白色的为大面积印刷管,用的油墨要求高,否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。

7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期(从确认样管开始计)订量单品为5千—1万,规模大的厂家通常以1万为起订量,极少小厂家若品种多,单品来计3千起订量也可以,很少有客户自行开模具的,绝大部分是公模(少许特色的盖子是私模)合同订量与实际供货数量,此行业中有±10%的偏差。

8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异,制版费通常以色200元—300元的价格,管身可进行多色印刷和丝印,个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算,丝印效果较好,费用贵些且厂家较少,应根据不同层次需求选择不同的厂家。

四、 分配器/泵头

1、 分配器分为扎口式与螺口式两种,从功能来讲又分为喷雾,粉底霜、乳液泵、气雾阀门,真空瓶

2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定,喷雾的规格125mm—24mm,出水量为01ml/次—02ml/次,一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用,口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。

3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml,出水量为028ml/次—31ml/次,一般用于膏霜类和洗涤类产品。

4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头,泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头,不需灌气来产生泡沫,只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。

5、 分配器的组成较为复杂,一般包括:防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠(有钢球、玻璃球)。瓶盖、防尘盖可做有色,可电镀,可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多,且订量较大,起订量1万—2万,供货期限确认样后15天—20天,白色和通用型的常有现货。

6、 真空瓶通常为圆柱形,规格15ml—50ml,个别有100ml,整体容量较小,靠的是大气压的原理,可避免化妆品在使用过程中造成污染,真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料,价格比其它普容器要贵,普通订量要求不高。

7、 分配器客户极少自己开模,要的模具交多,费用较高。

五、 彩印类

1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。

2、 要求及选材复杂,包装彩盒也称为折叠式纸盒,一般用350g单铜纸,可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板,选择不同档次的纸类,可配套瓦楞纸板作为内衬,取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方,盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单,对于手工组装将会节约时间。

3、 彩印套盒,先彩印后进行裱工可做不同规格造型,彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸,可选用不同规格的灰板纸或中纤板,手工较多,成本较高,同常会配上手挽袋,吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。

4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸,单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。

5、 印不干胶,可选择铜版纸和各类材料不干胶,银色铝纸或透明PVC等材料。

6、 为保障设计效果,及彩印跟单时有实样可比,在输出菲林时可先进行电脑打样,按色及尺寸收取费用,通常75元/P

7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果,啤、粘盒成形或粘合PVC胶片(也称开窗)及热敏,彩葱工艺,uv效果等。

8、 热敏凸字工艺,印刷后无须击凸就有明显的立体效果,热敏凸字粉有荧光,哑光及多种颜色效果,彩葱工艺(在贺卡用的较多)

9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡,有极高的防伪作用。

10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸,工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵,手感舒适,也可进行金属蚀刻的效果。

11、 彩印收费标准及特点:

A)设计、电分输出、打样、按P计算;

B)彩印开机费(800元—1200元)最低消费量,合理排版和增加印量,可降低单价。

C)按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响,如过光胶、骑钉、折页、压线过

胶,都有相应的收费标准及最低消费。

12、 生产周期一般彩印要3—5天时间,套装盒视工艺难度,适当增加工作日,套装盒如要裱,用的胶水过多,货期也会受到天气的影响。

13、 注意事项:

A)为避免成品与设计色样偏差较大,应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。

B)说明书的折法要明确统一,彩印类的运输包装要说明,如是套装盒可考虑二次利用。

C)手挽袋可设计成一边开口、两边开口,在印刷与出菲林皆可节约成本,

D)印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量,如说明书尺寸较小,需较大数量才算经济订量

E)设计要符合彩印规范要求,例如烫金菲林应出阴片,其它出阳片,构图方式上都要适应印刷特点。

14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时,可直接通过色纸效果裱盒,以求降低成本。

六、 铝铂袋

1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。

2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。

3、 铝铂袋及收缩膜材质特点:利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料,具有成本低、重量轻、耐冲击,可透明、可微波加热,方便及包装设计选择余地大等特点。

4、 纯铝袋有金属质感,易折皱,可彩印,镀铝袋分哑光、亮光可印刷,较柔软,适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物,BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。

5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价,经济订量较大,大厂家以较小厂家高些,以4cm×10cm袋为例,大厂家一般为10万个为起订量,小厂家约3万起订量,如做卷膜,不印刷的可做30至50公斤起,约38元/kg,如印刷则要100kg起订量,约45元/kg,卷膜需专用的灌装设备,卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)

6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样(PinTon)作为制版依据,并要求厂家先打样确认后再安排生产。

7、 制版费:按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求,制版费用不同,一般在850元至1500元/色之间,有电雕版和普通版之分,单是文字则可用线制版。

8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天,生产时会有±10%数量上的偏差。

9、 生产时生产袋经高温复合而成,较为干净,灌装时无需特殊消毒。

10、 如手挽袋,礼品袋及对印刷要求极高的客户,要用较好的版才有较好的效果。

11、 袋装灌装及费用,包装材料为单个的,加工费为008元/个,加工订量为1000包起,材料的损耗2%;卷膜材料,加工费003元/个,加工订量为10000包起,材料的损耗约为08kg(为调机及实灌量用)。

七、 丝印类

1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序,对产品形象有重要影响,所以对技术方面要求较高。

2、 玻璃瓶丝印:在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印,要选用高温油墨,着色后经高温焙而出,不会褪色和不易划花,颜色较为沉亚,要选取高温炉的厂家进行丝印,起印量一般为5000个以上,5000个以下按500元/款/色收费,5000个以上按01元/色次计算。

3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色,出菲林要出阴片,文字、图案、线条不要过细或过大,容易造成断纹或积墨现象,在批量生产前应打样确认,避免出现颜色差异。

4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印,加工费01元—02元/个。

5、 圆形瓶同一色印按一色计,扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。

6、 塑料容器类,分普通油墨和UV油墨丝印,UV油墨较为广泛使用,字及图有立体感,较有光泽,不易褪色,可印多色效果,起印量一般为1000个以上。

7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费,如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费,但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用,例如业务额满2万以上可以免此费用,各厂家情况有不同的条件,一般丝印网版费为50—100元/个,夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。

8、 批量丝印前先打样,确认图文丝印效果后生产,确认后生产调整周期为4—5天,视丝印难度及数量而不同。

9、 通常丝印厂有烫金,烫银等加工工艺,丝印方式有手工,机械网印,移印和贴不干胶移印等技术。

10、 在生产使用丝印瓶时,应注意避逸过激的搬运或碰撞,避免磨花丝印效果,生产时注意选择合理的消毒方式。

11、 丝印的费用最低也有按006元/色,但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果,有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。

八、 吸塑类

1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型,包装稳固底垫和促销架选型等。

2、 吸塑产品类别,用在化妆品上主要有面罩,折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。

3、 吸塑用料:

A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 012mm—08mm

B、PS多种颜色 厚度 02mm—08mm

C、APET(环保料)可折边,不可烫边 厚度 02mm—08mm

D、PETG(环保料)可植绒及高压周波 厚度 02mm—08mm

E、植绒片(有PVC及PS底片)多种颜色 厚度 02mm—08mm

4、 吸塑模具的制作过程与时间:

石膏模手动,除三折吸塑需三天是时间外,其它类别只需二天时间,电解铜模需4天至6天时间,遇到特别急的货可用树脂模,但易缩水,生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。

5、 吸塑部及冲床时间:

正常情况下,若是第一次订货,在对方确认样板后到最后交货约五天时间,第二次交货需三天时间即可。

6、 因涉及模具费用分摊,一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。

7、 模具费用及要求:

铜模约500元/套—800元/套,视不同厂家及生产数量而订,如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型,为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用,吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替,海棉的颜色有多种,白色海棉时间过长外表会发黄,并在材料运输与仓存中占很大的空间。

九、 贴膜类半成品

1、 贴膜主要类别:

面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品,可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工,如眼贴膜有八字型、月牙型等。

2、 贴膜类别分为全粘胶(又称纯棉),混纺(一般为8:2混合)棉纸、水刺布、彭化纸等,常用的为全粘胶和混纺材料。

3、 全粘胶膜类较为贴服,不易变形,吸收精华液较多,做成品后可保存2-3年。

4、 混纺膜类(全粘胶占80%,其它如绦纶占20%)亦较为贴服,吸收较少,适用较广泛。

5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感,故不提倡使用,其它材料较少使用。

6、 选用材料原则,贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺,贴面积小的用60g以上的较好,如眼膜、鼻膜等,具体标准以产品的策划为指导可作调整。

7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工,费用约为100元—200元/个左右,订购材料要15天左右,有库存材料的加工约三天可分批交货。

8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。

9、 一般订量在5万个左右为经济订量,可免模版费。

十、 纸箱类

1、 纸箱作为产品的销售外包装,在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。

2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构,一般要求有垫板,刀卡和中包装盒等加强保护能力,可根据客户的要求而定,密度高的纸质较硬,价格较高,面纸可选牛皮纸或白挂面纸。

3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形,可进行多色印刷,设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。

4、 订量一般为100套以上,如需开新模具生产的则分摊费用,模具费属一次收费,续订可按原报价执行。

5、 生产周期一般 为4天至5天,纸箱较为占用库位,建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。

用刮刀修。

用刀子把凸起来的部分割掉,然后用石膏把它补平就可以了

石膏是单斜晶系矿物,是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性,使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

施工准备

1) 主要材料:轻质抹灰石膏、160g耐碱网格布。

2) 主要工具:手持式电动搅拌枪、激光仪、临时水箱或者水桶、配电箱、水管、灰桶、电缆、手推车、梯子、放料平台等。

3) 辅助工具:15m铝合金楔形刮板、2m铝合金方形刮尺、50mm宽铝合金方尺(窗边及阳角收口用)、钢卷尺、水平尺、批刀、托灰板、水桶、墨斗、线垂、线、铅笔、凿子、撬杠、小铁锤、拖线板、短水管(水管接长用)、手套、铅丝(水管接长固定用)、备用电源插头、水管三通、水龙头、铁锹、扫帚、毛刷、手电筒、美工刀、水泥钉(钢钉)、灰泥刨(阴角修整器)、电工胶布(红、黄、绿三种颜色各一卷)、电笔、老虎钳、螺丝刀(一字头、十字头)等。

作业条件

1) 结构工程全部完成,并经验收合格。

2) 作业条件:现场温度5℃~35℃,现场必须干燥清洁。

3) 施工现场应有水龙头接口。水压大于2kg,且能保证连续供水,否则需要配备备用水箱。

4) 施工现场应有电源接口,每层至少应有一个专用的电源接口(其它作业工种不得使用)。

5) 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。外墙门窗连接处的缝隙应采用防水水泥砂浆分层嵌填密实,或发泡聚氨酯密封材料嵌填密实。内墙门窗连接处的缝隙应用抹灰石膏分层嵌填密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。外墙门窗淋水试验完毕。

6) 清除砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

7) 楼层内各类主要管线宜安装完毕。电器接线盒埋设深度应与找平层厚度相适应。开槽的管线表面应采用轻质抹灰石膏修复平整,并应在其表面夹铺一层网格布。

8) 管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的结构表面剔平,凹处提前刷干净。

9) 屋面防水层及楼地面面层已经施工完毕,穿过顶棚的各种管道已经安装就绪,顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙已经清理并填堵严实。

10)施工时使用的脚手架或跳板应提前准备好,并足够牢固可靠。

11)现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。

12)抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。

13)现场的临时道路要畅通,保证材料能够运输到施工作业的楼下。

14)施工现场具备垂直运输工具。

15)现场提供材料临时堆放场地和小型仓库。现场至少提供一个小型仓库堆放施工工具。

施工流程

基层墙体处理→弹线→搅拌→贴网格布→做灰饼→冲筋→手工上墙→抹平→修整→门窗洞口及阳角收口→清理。

施工要点

1) 基层墙体处理

(1) 剪力墙上的对拉螺栓孔应及时封堵。

(2) 涨模混凝土等突出部位须做剔凿处理。

(3) 开关线槽应安装到位, 并应采用轻质抹灰石膏修复平整。

(4) 基层墙体上的灰尘必须清理干净。 可以用扫帚清扫干净, 也可提前一天用水冲洗干净。

(5) 由于混凝土表面吸水率很低, 同时混凝土表面存在脱模油, 在不采用界面剂的前提下, 需分两遍施工。 第一遍先抹3mm~5mm厚, 待第一遍硬化并具有一定强度后再抹第二遍抹灰石膏。 两遍抹灰间隔12h效果更好, 相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。

(6) 若在混凝土墙面分两遍施工仍然出现较大的气泡时, 混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂, 进行预处理。

2) 弹线

先弹出房间十字定位线, 将房间十字定位线的四边延伸到墙边, 然后根据十字线, 结合卷尺拉线, 弹距墙内边200mm的线。 弹对角线检查房间是否方正, 对角线是否等长, 以及房间净尺寸是否满足要求。

3) 搅拌

(1) 桶内残留的料浆硬化物有促凝作用, 会影响下次搅拌料浆的凝结时间。 搅拌前, 必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。

(2) 将轻质抹灰石膏干粉加入干净的清水中 (水粉体积比为1:2, 重量比为7:10) , 用电动搅拌器连续搅拌不少于3min, 混合均匀, 搅拌好的料应在20min~30min内使用完毕。

(3) 一次拌料必须在规定的时间内用完, 已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。

4) 贴网格布

(1) 不同基层材质交界部位应贴160g/m 2 耐碱网格布, 以防止开裂。

(2) 先在不同基层材质交界部位涂抹轻质抹灰石膏, 然后将预先裁好的500mm宽耐碱网格布压入轻质抹灰石膏中, 压实抹平。

5) 做灰饼(见图5-1)

(1) 先采用激光仪定位, 激光线与墙体定位边线重合或平行, 然后根据激光垂直面, 确定墙面最突出点, 根据检查的实际情况并兼顾抹灰的总平均厚度, 决定灰饼的厚度。

(2) 在每面墙体距地08m和2m左右的高度, 离墙两侧阴角或阳角约10cm~20cm处, 用轻质抹灰石膏制作上下各2个、 共4个标准灰饼, 厚度为抹灰层厚度, 大小3cm左右见方。 由于轻质抹灰石膏较粘, 灰饼难以一次成型, 可预先用轻质抹灰石膏制作成品小薄块放在灰饼表面, 也可选择45mm厚的氧化镁板或水泥压力板切割成小块代替轻质抹灰石膏小薄块完成灰饼。

(3) 标准灰饼做好后, 再在灰饼附近砖墙缝内钉上钉子, 拴上细线拉水平通线 (细线要离开灰饼1mm左右) 。 然后按12m~15m的间距, 加做若干灰饼。 灰饼水平间距不宜大于15m。

(4) 凡窗口、 垛角处必须做灰饼。

(5) 冲筋前, 拉通线检查灰饼的施工质量, 是否在同一个平面内, 是否垂直等。 有问题的灰饼必须及时修整到位。

冲筋(见图5-1)

(1) 根据同一垂直面内上下两个灰饼的高度, 在上下两个灰饼的空档部位连续涂抹轻质抹灰石膏, 涂抹厚度要高出灰饼面3mm~5mm左右。 冲筋用的轻质抹灰石膏不能一次搅拌一整桶, 最多搅拌半桶, 可以多次搅拌, 随拌随用。

(2) 用2m铝合金方形刮尺 (表面刷干净水湿润) 紧贴上下两个灰饼表面, 将涂抹到灰饼空档部位冲筋用的轻质抹灰石膏压平, 并用批刀将铝合金方形刮尺一侧的多余石膏刮掉, 沿水平方向向另一侧轻推铝合金方形刮尺, 使铝合金方形刮尺离开湿的冲筋表面, 并且不能破坏冲筋表面。

(3) 上下两端冲筋可以一次完成, 也可以等下部冲筋硬化后再进行上部的冲筋, 以降低冲筋难度。

(4) 冲筋硬化后、 抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度和垂直度,用靠尺、 线锤、 拉通线的方法检查。 有问题的冲筋必需及时修整到位。

7) 手工上墙

(1) 水与轻质抹灰石膏干粉的体积比为1:2, 重量比为7:10。

(2) 先加水, 后加粉。

(3) 用手持式电动搅拌工具连续搅拌不少于3min, 手工上墙。

(4) 手工上墙时必须分两遍涂抹, 一般情况下, 两遍涂抹可以连续进行。

(5) 第一遍, 垂直方向从上往下涂抹、 按压轻质抹灰石膏。 需要用钢抹子稍用力按压墙上的轻质抹灰石膏, 使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。 第二遍, 水平方向涂抹、 按压轻质抹灰石膏。 两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行, 才能确保轻质抹灰石膏和基层墙体有良好的粘结效果。

(6) 轻质抹灰石膏较厚时, 可分层施工。 待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。 建议两遍施工的时间间隔至少15h以上。

(7) 抹灰石膏不能一次完成施工时, 施工缝必须抹成斜口。

(8) 阴角两侧墙体不要同时施工, 应待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的抹灰石膏。

(9) 空气流通较强的区域, 轻质抹灰石膏必须分两次施工, 待第一遍硬化后再进行第二遍施工。

(10) 高温环境下, 加气混凝土砌块吸水速度快, 轻质抹灰石膏需分层施工。 第一遍6mm厚度, 待抹灰石膏浆体硬化后再施工第二层, 两遍间隔至少15h。 也可在基层墙体上涂刷一层乳液型界面剂, 以阻隔基层快速吸水导致抹灰石膏快速失水引起表面开裂。

(11) 对于表面光滑、 吸水率低的混凝土基层, 在不采用界面剂的前提下, 需分遍两施工。 第一遍先抹3mm~5mm厚, 待第一遍硬化4h以上再抹第二遍抹灰石膏。 两遍抹灰间隔12h效果更好, 相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。

(12) 当在混凝土墙面分两遍施工仍然无法避免抹灰时在混凝土墙体表面产生大的气泡时, 混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂。

8) 抹平

(1) 手工上墙完成后, 需要进行抹平施工, 用大刮板沿冲筋由下往上抹平, 用刮下的料对凹陷处进行补料, 尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆体偏稀, 则不适合马上刮平, 应等抹灰石膏浆体稍硬后再刮平。 用15m~2m靠尺板检查墙面平整度, 稍高的刮

掉, 稍低的需要补料, 刮平。 阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。

(2) 刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元, 单独完成后方可进行下一个施工单元。

(3) 轻质抹灰石膏较厚时, 可分层施工。 待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。 建议两遍施工的时间间隔至少15h以上。

9) 修整

(1) 轻质抹灰石膏应用于砌块表面抹灰厚度小于6mm时, 可能会产生轻微的表面开裂现象, 主要是由于轻质抹灰石膏快速失水应力迅速释放所导致。 待该部位轻质抹灰石膏硬化后至少15h以上, 先在该部位洒水使其湿润, 然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复, 不会再出现裂缝现象,没有质量隐患

(2) 在多风的气候条件下施工, 也可能会产生轻微风裂的现象, 主要是由于轻质抹灰石膏表面快速失水所导致, 施工前最好将建筑外立面上的门窗用塑料胶纸等材料封闭, 使轻质抹灰石膏表面不会快速失水。 有风裂产生时, 应待轻质抹灰石膏硬化后至少15h以上, 先在该部位洒水使其湿润, 然后用轻质抹灰石膏在其表面薄薄满批一层即可修复, 不会再出现裂缝现象, 没有质量隐患。

(3)轻质抹灰石膏表面不平处可以手工修复, 不会影响质量。

10)门窗洞口及阳角收口

(1) 室内墙面、 柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线角清晰, 并防止碰坏。 独立阳角第一面侧墙体抹灰时, 需在另一侧墙体阳角部位粘贴一根铝合金靠尺, 和准备抹灰墙体的冲筋面平齐, 这样该收口部位是平整的。 待独立阳角另一面侧墙体抹灰时, 将铝合金靠尺粘贴在已施工完毕且硬化的一侧墙体抹灰层上, 待轻质抹灰石膏完全硬化后将铝合金靠尺轻轻拿开, 即可完成整个独立阳角的施工。

(2) 轻质抹灰石膏阳角需要修复, 须待其两侧已经上墙的抹灰石膏干燥硬化后进行施工。

11)清理现场、清洗工具施工的最后一步是清理现场、 清洗工具, 以保证工具后续的正常使用。 出现污染, 应在终凝前清理残留的料浆。

12)养护

(1) 施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡, 并保持室内通风。

(2) 轻质抹灰石膏自身属于无机材料, 不会发霉, 但不属于防霉类材料, 应保持施工以及使用环境通风、 干燥, 不要在未完全干燥的完成面上放置遮盖物, 或进行下一道工序, 避免其它材料在潮湿环境下发霉而造成对本产品的影响。

13)冬季抹灰施工注意事项

(1) 昼夜室外平均气温连续5天低于5℃时, 应按冬季抹灰施工的规定执行。

(2) 冬季室内抹灰施工, 室内环境温度应保持在5℃以上。

(3) 轻质抹灰石膏等材料应提前放置室内。

(4) 抹灰前, 墙面必须清理干净, 不得在冻结的基层上施工。

(5) 冬季抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。

(6) 冬季抹灰采用加温措施, 不得直接烘烤墙面。

(7) 轻质抹灰石膏终凝前不得受冻。

14)雨季、高温、多风和干燥等气候条件下施工注意事项。

(1) 抹灰石膏的运输、 储存和堆放均应防雨、 防潮。

(2) 雨天施工时, 应采取防雨措施, 且抹灰石膏不应受雨淋。

(3) 雨季或高湿度的施工环境条件下, 抹灰石膏的干燥时间会比常温环境下长。 应保持施工及使用环境通风, 不应在未完全干燥的完成面上放置遮盖物, 或进行下一道工序, 如满批等。

(4) 在高温、 多风、 空气干燥的季节进行室内抹灰时 , 宜对门窗进行封闭。

(5) 高温季节施工时, 抹灰石膏的凝结时间会比常温环境下短。 抹灰石膏应随拌随用, 抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间。 当基层墙体或前一层过于干燥时, 应先适当洒水润湿, 再抹第二层灰。

我国具有丰富的磷矿资源,磷化工企业每年排放了大量磷石膏,仅贵州瓮福磷业集团的年排放量就达550万吨。建设磷石膏堆场的投资大、运营成本高、占用了大量土地、且对环境造成极大污染。目前磷石膏仅少量被用作土壤改良剂,开发利用的途径主要集中在化工和建材两方面,化工方面主要用来制作硫酸钾、硫酸铵等硫酸制品及水泥缓凝剂,建材方面主要用来制作石膏板材、线材、黏结胶、灰浆配料和砌块等,上述途径对磷石膏的利用率是较低的。基于贵州省丰富的磷矿资源,贵州大学曹建新等从2000年开始开展了对磷石膏资源化利用的系列研究工作[12,13]。在建筑工程方面,贵州大学马克俭等在2005-2007年间开展了磷石膏在大开间灵活隔断住宅建筑中的综合应用研究,从结构形式、构造措施、施工工艺、保温节能和产业化前景等几方面进行了可行性分析,并初步做了理论分析和试验研究,认为磷石膏在节能与结构一体化方面具有极大的开发价值[14],随后提出节能与结构一体化的新型住宅结构[15-17]型式,这种结构的承重墙体采用混凝土网格式框架为承重骨架,楼盖采用混凝土密肋板,均以磷石膏为预制模壳,试验研究表明,当模壳的壁太薄时,现场的损耗较大,不便于施工,因此以后的研究思路由磷石膏预制改为现浇,并由曹建新等在2007-2008年间对磷石膏进行了耐水性和浇筑成墙材料的改性研究工作(专利申请号:200910301656.6),延长了磷石膏的初凝时间,缩短了墙体的终凝时间,解决了磷石膏中残留的水分在自然状态下蒸发缓慢、墙体耐水性低、墙面与装饰面层的粘附能力低等问题,为现浇磷石膏在建筑工程中的应用提供了有利条件。

现浇磷石膏承重墙

国家节地政策实施后,各地开始陆续采用其它砌块替代粘土砖[18],或者在低层住宅建筑中采用框架结构,砌体仅作填充墙使用。结构型式对工程造价的影响较大,今后一段时间内,特别是在农村地区,混合结构仍然会是低层住宅建筑的主要结构型式。改性后的现浇磷石膏具有初凝时间快、强度较高的特点,因此完全可以用在低层小开间住宅建筑中,将墙体由传统的砌块砌筑改为磷石膏现浇。例如图3所示的两层住宅建筑,在纵横墙两面支模后,采用由磷石膏和外加剂加水搅拌后的浆液灌筑而成,墙体浇筑方式如图4所示,墙体的施工技术含量低,操作方便,现浇磷石膏墙体的初凝时间约为30min,因此其拆模时间快,从而大大缩短了施工工期,且无需另作构造保温。为了较大限度地应用磷石膏,楼板可以采用以预制磷石膏模块作底模的低肋混凝土网格板,其结构布置如图5(a)所示,将图5(d)所示的预制磷石膏模块支承于肋梁的附设梁耳上,楼板钢筋绑扎后浇筑混凝土即将磷石膏模块嵌固,如图5(c)所示,采用预制磷石膏模块既降低了楼板的混凝土用量,又在上下楼层间起隔声和保温节能作用。

现浇磷石膏-混凝土网格式框架组合墙

组合墙体的施工方式有两种:其一为先浇筑混凝土网格式框架再浇筑磷石膏,即在每层的混凝土网格式框架成形脱模后,再在框架两面夹模板浇筑磷石膏灌浆料,这种施工方式速度较快,混凝土和磷石膏的浇筑互不影响,便于竖向施工段的划分;其二为每层沿竖向分段浇筑混凝土和磷石膏,例如图6(c),沿竖向将墙体分为三段,底部先在墙体两面夹模板浇筑磷石膏灌浆料,磷石膏初凝后绑扎层间横梁钢筋,再根据层间横梁两侧需要的磷石膏厚度塞入侧模后,浇筑层间横梁混凝土,混凝土初凝后即可施工中间段墙体,如此往复完成整层墙体的施工,这种方式的交叉工序较多,但现浇磷石膏的初凝时间短,因此并不显著影响墙体的工期,缺点是由于混凝土网格式框架被现浇磷石膏完全包裹,不便于混凝土构件的外观检查。组合墙结构主要用于小高层住宅建筑的周边墙及每户的分户墙,每户内的房间隔墙为非承重墙,这就使得每户楼板的跨度较大,因此采用现浇磷石膏-混凝土网格式框架组合墙的建筑,其楼板可采用图7所示的箱形密肋楼板。楼板由密肋梁和上下两层表层薄板构成,其施工顺序为:绑扎肋梁和下层薄板钢筋后浇筑下层薄板混凝土,安放预制磷石膏模盒,再绑扎上层薄板钢筋,随后浇筑肋梁和上层薄板混凝土。这种楼板为住宅的房间再分隔提供了结构基础,从而可以实现住宅的大开间灵活隔断功能。

结语

工业废渣的资源化利用主要涉及环保、利用率和产品的附加价值等问题,为提高产品的附加价值而对废渣再进行工业加工,初期的投入大,也会带来新的环保问题并伴生新的废渣。本文讨论的现浇磷石膏承重墙和现浇磷石膏-混凝土网格式框架组合墙结构,立足于直接消耗企业排放的磷石膏,施工无需特殊的机具和过高的工艺要求,操作方便,工程实践表明,结构刚度大、用钢量小,磷石膏用量和混凝土用量持平,从而通过现浇方式使磷石膏成为建筑主材,顺应国家节地、节能政策要求,具有极大的推广应用价值。后续工作将开展结构的强度、刚度等力学性能和计算方法、以及结构抗震性能的研究。

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